一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构，包括包括壳体、换热单元、换热芯体、支撑板、支撑块，所述换热芯体包括多个换热单元，所述换热芯体的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，所述换热芯体上间隔设置多个支撑板，所述换热芯体穿过多个支撑板，每个所述支撑板的外围设置多个支撑块，所述多个支撑块均匀连接于支撑板的外围，所述换热芯体的外围还设置壳体，所述支撑块与壳体相连接。本发明专利技术采用支撑板

【技术实现步骤摘要】
一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构


[0001]本专利技术属于发动机
，具体涉及一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构。

技术介绍

[0002]随着EGR冷却器的作用在发动机上越来越重要，可靠性要求越来越高，相对于轻型发动机，中、重型发动机废气流量大、温度高，要求EGR冷却器有更高的换热量，从而使得冷却器体积大幅度增加，内部换热管束长且数量多，冷却器工作时，换热芯体收到热胀冷缩的影响，产生较大的轴向应力，从而产生轴向位移，而由于壳体与换热芯体的膨胀系数不同，壳体与芯体的接触位置极易产生热应力，极易造成两端主板与换热单元端部的焊接缝处开裂、换热单元弯曲断裂、换热芯体内部支撑失效等可靠性问题，严重影响EGR冷却器的耐久能力。
[0003]目前较多的解决方案是在EGR冷却器的进气端增加波纹管，通过波纹管对换热单元轴向的热膨胀进行补偿，另外在一体式管芯结构上增加支撑片结构，支撑片通过对称布置在管芯四周，并与壳体过盈配合，利用支撑片的弹性变形消除冷却器工作中因热变形产生的热应力。这种方式的缺点为：增加波纹管就是增加一个零件，且需要根据产品结构尺寸来配套不同管径和不同波纹参数的波纹管，零件的通用性较差，造成产品的成本上升；另一方面，冷却器经过长时间的热冲击及振动，支撑片会存在失效风险，从而影响冷却器的可靠性。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构，该结构采用支撑板
‑
支撑块
‑
壳体三段式的刚性体连接设计能够有效消除换热芯体的热变形应力，保证冷却器的高低温耐久性能，还能够支撑换热芯体，提高换热芯体的整体刚度，增强换热芯体的阻尼效应，提高换热芯体的固有频率，提高冷却器的抗振性，保证产品的可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构，包括壳体、换热单元、换热芯体、支撑板、支撑块，所述换热芯体包括多个换热单元，所述换热芯体的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，所述换热芯体上间隔设置多个支撑板，所述换热芯体穿过多个支撑板，每个所述支撑板的外围设置多个支撑块，所述多个支撑块均匀连接于支撑板的外围，所述换热芯体的外围还设置壳体，所述支撑块与壳体相连接。
[0006]优选地，所述支撑板与支撑块粘接。
[0007]进一步优选地，所述支撑板的外围设置有多个外缘凸起，所述支撑块与支撑板相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽的两侧向外开设有粘接剂储存槽，所述支撑板外围的外缘凸起与相对应的凹槽相配合粘接。
[0008]进一步优选地，所述支撑块上与凹槽相背的位置设置有搭接接头，所述搭接接头
贴合于壳体外表面并与壳体相连接。
[0009]进一步优选地，所述支撑板的外围开设有多个装配凹槽，所述支撑块与支撑板相对的一侧设置有插接杆，所述插接杆适配于对应的装配凹槽内并与装配凹槽相粘接。
[0010]进一步优选地，所述多个外缘凸起均匀设置于支撑板的外围。
[0011]进一步优选地，所述多个装配凹槽均匀开设于支撑板的外围。
[0012]优选地，所述换热芯体为多个换热单元组成的方形结构。
[0013]优选地，所述换热单元为圆管。
[0014]优选地，所述支撑板为开有通孔的方形板，所述支撑块设置有四个，四个所述支撑块分别适配于支撑板对应侧边的中部。
[0015]本专利技术至少具有如下优点：
[0016]1.本专利技术采用支撑板
‑
支撑块
‑
壳体三段式刚性连接方式，支撑板与支撑块相连接，提高两者的连接强度，支撑块与壳体相连接，这种连接方式结构简单、装配工艺简单以及成本低廉，另外，管芯通过依靠刚性连接结构，消除换热芯体热变形所产生的热胀冷缩破坏效应，同时达到支撑换热芯体的作用，提高换热芯体的整体刚度，增强换热芯体的阻尼效应，提高换热芯体的固有频率，提高冷却器的抗振性，更好的保证冷却器的整体可靠性，提高产品竞争力；
[0017]2.本专利技术支撑板与支撑块的粘接结构的型式可以是插接、搭接、套接多种等不同型式，使得粘接面积在保证粘接强度的情况下尽可能大，提高粘接接头的承载能力，使得刚性连接方式更加牢固，强度更高；
[0018]3.本专利技术以简单的结构、低廉的成本满足冷却器高性能、高可靠性要求，同时零部件可以设置为标准件，应用于不同规格的EGR冷却器，同时最大限度的降低制造工艺难度，更适用于量产化生产。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本专利技术一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构的半剖示意图；
[0022]图2为本专利技术一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构的换热芯体、支撑板、支撑块的连接结构示意图；
[0023]图3为图2中支撑板与支撑块的配合关系示意图；
[0024]图4为图3的剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种实施例中支撑块的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种实施例中壳体、支撑板以及支撑块配合关系的部分剖视结构示
意图；
[0027]图7为本专利技术一种实施例中支撑板与支撑块的配合关系示意图；
[0028]图8为图7的剖面结构示意图。
[0029]其中：
[0030]1‑
壳体；
[0031]2‑
换热单元；
[0032]3‑
换热芯体；
[0033]4‑
支撑板；401
‑
外缘凸起；402
‑
装配凹槽；
[0034]5‑
支撑块；501
‑
凹槽；502
‑
粘接剂储存槽；503
‑
搭接接头；504
‑
插接杆；
[0035]6‑
第一连接板；
[0036]7‑
第二连接板。
具体实施方式
[0037]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构，其特征在于，包括壳体(1)、换热单元(2)、换热芯体(3)、支撑板(4)、支撑块(5)，所述换热芯体(3)包括多个换热单元(2)，所述换热芯体(3)的两端分别设置有第一连接板(6)和第二连接板(7)，所述换热芯体(3)上间隔设置多个支撑板(4)，所述换热芯体(3)穿过多个支撑板(4)，每个所述支撑板(4)的外围设置多个支撑块(5)，所述多个支撑块(5)均匀连接于支撑板(4)的外围，所述换热芯体(3)的外围还设置壳体(1)，所述支撑块(5)与壳体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构，其特征在于，所述支撑板(4)与支撑块(5)粘接。3.根据权利要求2所述的一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构，其特征在于，所述支撑板(4)的外围设置有多个外缘凸起(401)，所述支撑块(5)与支撑板(4)相对的一侧开设有凹槽(501)，所述凹槽(501)的两侧向外开设有粘接剂储存槽(502)，所述支撑板(4)外围的外缘凸起(401)与相对应的凹槽(501)相配合粘接。4.根据权利要求3所述的一种EGR冷却器壳体与换热芯体的连接结构，其特征在于，所述支撑块(5)上与凹槽(501)相背的位置设置有搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：景建周，汤俊洁，尹从娟，付纪杭，
申请(专利权)人：北京美联桥科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：