一种铝蜂窝芯自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝蜂窝芯自动涂胶机，包括输送总成和涂胶总成，所述涂胶总成设置于输送总成上方，所述输送总成包括支撑架、承装板、传送辊、传动轮和传动电机，本实用新型专利技术的铝蜂窝芯自动涂胶机，具有输送总成，通过传动电机使传动辊转动将铝板框进行传送，避免工作人员来回搬动铝板框，传送效率较高，可有效提升涂胶效率，还具有涂胶总成，通过送胶机构送胶，通过升降杆控制刮板的高度，通过刮板将胶刮抹均匀，刮抹均匀后的铝板框通过输送总成传输至下一道工序，从而进行流水线作业，大大降低了工作人员的劳动强度，省时省力，涂胶效率高，且使用机械化涂胶总成进行作业，具有较强的可控性，可有效提高产品质量。可有效提高产品质量。可有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝芯自动涂胶机


[0001]本技术属于铝蜂窝芯生产领域，具体涉及一种涂胶装置，特别涉及一种铝蜂窝芯自动涂胶机。

技术介绍

[0002]铝蜂窝芯，又称铝蜂窝板，因其具备卓越的抗高风压、减震、隔音、保温、阻燃和高强度的优良性能，广泛应用于多种行业，铝蜂窝芯在生产时，需要将固定铝蜂窝芯用的铝板框进行涂胶，涂胶后将芯材沾着于铝板框内部，在现有的铝板框进行涂胶时，大多是由工作人员将胶倒入至铝板框内部，再手持刮板将胶均匀刮开，手动涂胶效率较慢，费时费力，工作人员的劳动强度较高，且手动涂胶涂胶质量参差不一，不易控制成品质量，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，现提供一种铝蜂窝芯自动涂胶机，可以有效解决现有技术中放置物件时手动涂胶效率低、费时费力、劳动强度较高、手动涂胶涂胶质量参差不一、不易控制成品质量等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种铝蜂窝芯自动涂胶机，包括输送总成和涂胶总成，所述涂胶总成设置于输送总成上方，所述输送总成包括支撑架、承装板、传送辊、传动轮和传动电机，所述承装板对称设置于支撑架上，所述传送辊通过轴承设置于承装板之间，所述传动轮设置于传送辊的转轴上，所述传动轮与传动轮之间通过传动带连接，所述传动电机设置于涂胶总成外侧，所述传动电机通过传动件连接传动传动轮。
[0005]进一步地，所述传动件包括传动轴、锥齿轮和连接轮，所述传动轴通过轴承设置于涂胶总成外侧，所述传动电机的转轴和传动轴上均设置有锥齿轮，所述传动电机通过锥齿轮传动传动轴，所述传动轴上还设置有连接轮，所述连接轮通过传动带传动连接传动轮。
[0006]进一步地，所述涂胶总成包括侧板、安装板、涂抹机构和送胶机构，所述侧板固定设置于承装板上，所述安装板设置于侧板中部，所述送胶机构设置于安装板上方，所述涂抹机构设置于安装板下方。
[0007]进一步地，所述涂抹机构包括安装角板、升降杆、刮板、安装柱和安装柄，所述升降杆设置于安装板下方，所述安装柱设置于安装角板上，所述刮板通过安装柱设置于安装角板上，所述安装柄设置于安装角板侧部，所述升降杆的端部连接安装柄，所述安装角板上方还设置有限位柱，所述限位柱滑动连接安装板。
[0008]进一步地，所述刮板的上端连接安装柱处和升降杆的端部连接安装柄处，均设置有固位手轮，所述限位柱为十字限位柱。
[0009]进一步地，所述送胶机构包括储胶罐、送胶泵、连接管、出胶管和分流管，所述储胶罐设置于安装板右侧上方，所述送胶泵通过连接管连接储胶罐，所述送胶泵的出胶口设有出胶管，所述出胶管贯穿安装板后通过胶管接头连接分流管，所述胶管接头固定并贯穿设
置于安装角板上，所述分流管通过管箍固定设置于刮板上，所述分流管的端部固定设置于刮板与安装柱连接处的刮板上。
[0010]进一步地，所述出胶管为可形变软管，所述出胶管贯穿安装板处的安装板上设有两组转动辊，所述送胶泵的出胶口处设有出胶管固位杆，所述出胶管和限位柱之间还设置有支撑件，所述支撑件包括固位板、滑动杆、弹簧和滑动架，所述固位板设置于出胶管与限位柱之间的侧板中部，所述滑动杆设置于侧板上方，所述弹簧设置于滑动杆上，所述滑动架设置于弹簧上方的滑动杆上，所述出胶管设置于滑动架上。
[0011]本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机的有益效果：
[0012]1．本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机，具有输送总成，通过传动电机带动传动件，传动件带动传动辊使传动辊转动，传动辊转动将传动辊上方的铝板框进行传送，避免工作人员来回搬动铝板框，有效降低工作人员的劳动强度，传送效率较高，可有效提升涂胶效率。
[0013]2．本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机，还具有涂胶总成，通过送胶机构的送胶泵向分流管向刮板和铝板框送胶，通过升降杆带动刮板上下运行从而控制刮板的高度，通过刮板将分流管送至铝板框的胶刮抹均匀，刮抹均匀后的铝板框通过输送总成传输至下一道工序，从而进行流水线作业，大大降低了工作人员的劳动强度，省时省力，涂胶效率高，且使用机械化涂胶总成进行作业，具有较强的可控性，可有效提高产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机的正视结构剖视示意图；
[0015]图2是本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机涂胶总成的正视结构剖视放大示意图；
[0017]图4是本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机传动轮和传动带的俯视结构放大示意图。
[0018]图5是本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机刮板的侧视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
输送总成：101
‑
支撑架，102
‑
承装板，103
‑
传送辊，104
‑
传动轮，105
‑
传动电机，106
‑
传动带，107
‑
传动件，108
‑
传动轴，109
‑
锥齿轮，110
‑
连接轮；
[0021]2‑
涂胶总成：201
‑
侧板，202
‑
安装板，203
‑
涂抹机构，204
‑
送胶机构，205
‑
，206
‑
升降杆，207
‑
刮板，208
‑
安装柱，209
‑
安装柄，210
‑
限位柱，211
‑
固位手轮，212
‑
送胶泵，213
‑
连接管，214
‑
出胶管，215
‑
分流管，216
‑
胶管接头，217
‑
管箍，218
‑
转动辊，219
‑
出胶管固位杆，220
‑
支撑件，221
‑
固位板，222
‑
滑动杆，223
‑
弹簧，224
‑
滑动架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机做更加详细的描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参见图1、图2，一种铝蜂窝芯自动涂胶机，包括输送总成1和涂胶总成2，本技术的铝蜂窝芯自动涂胶机，具有输送总成，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝芯自动涂胶机，其特征在于：包括输送总成和涂胶总成，所述涂胶总成设置于输送总成上方，所述输送总成包括支撑架、承装板、传送辊、传动轮和传动电机，所述承装板对称设置于支撑架上，所述传送辊通过轴承设置于承装板之间，所述传动轮设置于传送辊的转轴上，所述传动轮与传动轮之间通过传动带连接，所述传动电机设置于涂胶总成外侧，所述传动电机通过传动件连接传动传动轮。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯自动涂胶机，其特征在于：所述传动件包括传动轴、锥齿轮和连接轮，所述传动轴通过轴承设置于涂胶总成外侧，所述传动电机的转轴和传动轴上均设置有锥齿轮，所述传动电机通过锥齿轮传动传动轴，所述传动轴上还设置有连接轮，所述连接轮通过传动带传动连接传动轮。3.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯自动涂胶机，其特征在于：所述涂胶总成包括侧板、安装板、涂抹机构和送胶机构，所述侧板固定设置于承装板上，所述安装板设置于侧板中部，所述送胶机构设置于安装板上方，所述涂抹机构设置于安装板下方。4.根据权利要求3所述的铝蜂窝芯自动涂胶机，其特征在于：所述涂抹机构包括安装角板、升降杆、刮板、安装柱和安装柄，所述升降杆设置于安装板下方，所述安装柱设置于安装角板上，所述刮板通过安装柱设置于安装角板上，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪舟，刘守中，赵利霞，
申请(专利权)人：巩义市凯达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：