一种铝蜂窝芯分切除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝蜂窝芯加工技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝芯分切除尘装置，包括装置本体，装置本体包括调整段支架，调整段支架间可旋转排布有调整段传动辊，上部设置有调整机构，调整段支架的右侧倾斜固定有送料段支架，送料段支架间可旋转排布有送料段传动辊，上部设置有限位板，送料段支架右侧水平固定有分切段支架，分切段支架间可旋转排布有分切段传动辊，上部设置有导向机构，导向机构上部设置有分切机构，分切段支架右侧倾斜固定有除尘段支架，除尘段支架间可旋转排布有除尘段传动辊，除尘段传动辊上部设置有除尘机构；能够实现除尘，能够调节分切尺寸，总的，本实用新型专利技术具有结构灵活、能够调整分切的尺寸、切割效率高和使用效果好的优点。用效果好的优点。用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝芯分切除尘装置


[0001]本技术涉及铝蜂窝芯加工
，具体说是一种铝蜂窝芯分切除尘装置。

技术介绍

[0002]在铝蜂窝芯的加工过程中，在对铝蜂窝芯成型加工后，需要对整块的铝蜂窝芯材料进行切割，得到一定大小的小块的蜂窝芯板材，投入使用，现有技术中的铝蜂窝芯切割机结构单一，不能实现对不同大小的原材料进行切割，并切割成尺寸的标准小块铝蜂窝芯板材，并且需要人工送料取料，切割的效率低，切割产生的铝屑及灰尘会影响质量，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种结构灵活、能够调整分切的尺寸、切割效率高和使用效果好的铝蜂窝芯分切除尘装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种铝蜂窝芯分切除尘装置，包括装置本体，所述装置本体包括调整段支架，所述调整段支架间可旋转排布有调整段传动辊，所述调整段传动辊上部设置有调整机构，所述调整段支架的右侧倾斜固定有送料段支架，所述送料段支架间可旋转排布有送料段传动辊，送料段传动辊上部设置有连接在调整机构上的限位板，所述调整段传动辊和送料段传动辊一侧边的端部固定有第一链轮，所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，其中一个调整段传动辊连接有第一传送电机，所述送料段支架右侧水平固定有分切段支架，所述分切段支架间可旋转排布有分切段传动辊，送料段传动辊上部设置有导向机构，所述导向机构上部设置有分切机构，分切段支架右侧倾斜固定有除尘段支架，所述除尘段支架间可旋转排布有除尘段传动辊，除尘段传动辊上部设置有除尘机构，所述分切段传动辊和除尘段传动辊一侧边的端部固定有第二链轮，所述第二链轮之间通过第二链条传动连接，其中一个分切段传动辊连接有第二传送电机，所述分切段支架下部通过工作台固定，所述工作台下部设置支腿支撑整个装置。
[0005]进一步地，所述调整机构包括固定在调整段支架上部的四个支撑杆，两个对应的不同侧支撑杆之间可旋转连接有调整段双向丝杠，所述调整段双向丝杠的一个端部连接有第一丝杠传动电机，另外两个对应的不同侧支撑杆之间固定有导向杆A，所述调整段双向丝杠和导向杆A上均设置有限位套，所述限位套外侧的调整段双向丝杠上设置有传动套，限位套外侧的导向杆A上设置有导向套，所述传动套和导向套之间固定有调整板，将成型的铝蜂窝芯放到调整段传动辊上，铝蜂窝芯的空心放置为水平朝向，根据成型的铝蜂窝芯大小，调整导向杆A和调整段双向丝杠上的限位套位置，使导向杆A上的限位套之间以及调整段双向丝杠的限位套之间与铝蜂窝芯的宽度相对应，启动调整段双向丝杠，使传动套在调整段双向丝杠端部和限位套之间移动，从而将调整段传动辊上的铝蜂窝芯沿着调整板的里侧向前移动。
[0006]进一步地，所述限位板连接在限位套上。
[0007]进一步地，所述分切机构包括固定在分切段支架上部的支撑架，所述支撑架的上部的两侧固定有导向杆C，支撑架的中部可旋转连接有分切段双向丝杠，所述分切段双向丝杠的一端连接有第二丝杠传动电机，分切段双向丝杠上部可旋转连接有活动支撑板，所述活动支撑板两侧套接在导向杆C上，实现导向，活动支撑板上设置有两个自由端向下的液压缸，所述液压缸自由端通过固定板可拆卸固定有刀架，所述刀架的水平方向上可旋转连接有传动轴，所述传动轴上排布有刀片，传动轴的一端连接有分切传动电机，当铝蜂窝芯到达分切段传动辊上时，活动支撑板移动到分切段双向丝杠的一端，启动分切传动电机，刀片开始转动，此时启动液压缸，使刀片下落到铝蜂窝芯上，切割到铝蜂窝芯的底部后，启动分切段双向丝杠，向分切段双向丝杠的另一端进行移动切断，刀架能够拆卸掉，方便更换刀片，实现不同大小的尺寸的切割，切割效率高。
[0008]进一步地，所述导向机构包括可拆卸连接在限位板上的导向杆B，所述导向杆B里侧等间距固定有短杆，所述短杆的端部螺旋连接有螺杆，所述螺杆上部的里侧固定有限位杆，螺杆下部设置有限位头，所述导向杆B端部的外侧可拆卸连接有活动杆，所述活动杆的端部固定有限位块，所述支撑架上设置有活动槽，所述限位块通过弹簧设置在活动槽内，活动杆能够在活动槽内移动，导向机构和刀架上刀片的位置相对应，短杆与刀片的位置交错设置，使得刀片的切割不受影响，更换刀架的同时，将导向杆B拆卸掉，更换成配套的导向机构，螺杆的设置，能够调节短杆上部的螺杆的长度，从而对不同厚度的铝蜂窝芯实现限位，限位杆与铝蜂窝芯不接触，能够根据铝蜂窝芯的尺寸调整导向机构的位置。
[0009]进一步地，所述除尘机构包括固定在除尘段支架上的除尘室，所述除尘室的前侧壁上设置有除尘风扇，所述除尘风扇里侧的除尘室上可拆卸连接有除尘网，所述除尘网外部设置有固定框，所述固定框上下部设置有卡块，所述除尘室上下部设置有与卡块对应的卡槽，当分切完成的小块铝蜂窝经过除尘段传动辊上方时，除尘风扇对铝蜂窝芯的口径进行负压式除尘，灰尘等落到除尘网上，然后对除尘网进行定期更换清洗。
[0010]本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置的有益效果：
[0011]1.本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置，液压缸自由端通过固定板可拆卸固定有刀架，刀架能够拆卸掉，方便更换刀片，能够导向杆B拆卸掉，更换成配套的导向机构，螺杆的设置，能够调节短杆上部的螺杆的长度，从而对不同厚度的铝蜂窝芯实现限位，结构灵活，能够调整分切尺寸。
[0012]2.本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置，铝蜂窝芯在调整段传动辊上方实现位置的调整，使铝蜂窝芯整齐传送到分切机构下方，经过分切后，再经过除尘机构实现除尘，整个过程通过第一传送电机和第二传送电机传动，切割效率高。
[0013]3.本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置，经过分切的铝蜂窝芯经过除尘段传动辊上方时，除尘风扇对铝蜂窝芯的口径进行负压式除尘，灰尘等落到除尘网上，然后对除尘网进行定期更换清洗，能够避免“切割产生的铝屑及灰尘会影响质量，使用效果不好”的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置的除尘机构的右视示意图；
[0017]图4是本技术的铝蜂窝芯分切除尘装置的螺杆和限位杆的连接结构示意图。
[0018]图中：11
‑
调整段支架，12
‑
第一链轮，13
‑
第一链条，14
‑
调整段传动辊，15
‑
第一传送电机；
[0019]21
‑
限位板，22
‑
送料段传动辊，23
‑
送料段支架；
[0020]3‑
工作台，4
‑
支腿；
[0021]51
‑
分切段支架，52
‑
第二链轮，53
‑
分切段传动辊，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝芯分切除尘装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括调整段支架，所述调整段支架间可旋转排布有调整段传动辊，所述调整段传动辊上部设置有调整机构，所述调整段支架的右侧倾斜固定有送料段支架，所述送料段支架间可旋转排布有送料段传动辊，送料段传动辊上部设置有连接在调整机构上的限位板，所述调整段传动辊和送料段传动辊一侧边的端部固定有第一链轮，所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，其中一个调整段传动辊连接有第一传送电机，所述送料段支架右侧水平固定有分切段支架，所述分切段支架间可旋转排布有分切段传动辊，送料段传动辊上部设置有导向机构，所述导向机构上部设置有分切机构，分切段支架右侧倾斜固定有除尘段支架，所述除尘段支架间可旋转排布有除尘段传动辊，除尘段传动辊上部设置有除尘机构，所述分切段传动辊和除尘段传动辊一侧边的端部固定有第二链轮，所述第二链轮之间通过第二链条传动连接，其中一个分切段传动辊连接有第二传送电机，所述分切段支架下部通过工作台固定，所述工作台下部设置支腿支撑整个装置。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯分切除尘装置，其特征在于：所述调整机构包括固定在调整段支架上部的四个支撑杆，两个对应的不同侧支撑杆之间可旋转连接有调整段双向丝杠，所述调整段双向丝杠的一个端部连接有第一丝杠传动电机，另外两个对应的不同侧支撑杆之间固定有导向杆A，所述调整段双向丝杠和导向杆A上均设置有限位套，所述限位套外侧的调整段双向丝杠上设置有传动套，限位套外侧的导向杆A上设置有导向套，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪舟，刘守中，赵利霞，
申请(专利权)人：巩义市凯达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：