本实用新型专利技术涉及一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，包括安装架、拉伸机构和卸出机构，所述拉伸机构设置于安装架上，所述卸出机构设置于安装架底部，所述安装架包括底框、行走轮、加强梁、伸缩柱和牵引架，本实用新型专利技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，具有拉伸机构，使用时可通过拉伸机构进行拉伸，使用拉伸机构替代人工对芯材进行拉伸，可大大提高拉伸效率，且降低工作人员的劳动强度，有效降低工人手工拉伸芯材时的安全隐患，使用较为便捷，省时省力，还具有行走轮以及牵引架，通过牵引架进行牵引使，牵引至指定位置后，可通过卸出机构将拉伸后的芯材卸出，进一步降低工作人员转运芯材时的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置
[0001]本技术属于铝蜂窝芯生产领域，具体涉及一种拉伸装置，特别涉及一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置。
技术介绍
[0002]铝蜂窝芯是呈蜂窝状或矩形的，由铝材制成的填充材料，在两块铝板之间填充铝蜂窝芯并对其进行粘合制作而成的复合型材料，即为铝蜂窝板，铝蜂窝芯在使用前，需要将压缩在一起的芯材进行拉伸风能投入生产，现有的铝蜂窝芯在进行拉伸时，大多由工作人员手工完成，劳动量较大，在工作人员对芯材拉伸时容易被薄铝片划伤，安全隐患较大，且人工拉伸费时费力，拉伸效率较低，芯材的拉伸质量也不易控制，拉伸完成后转运也较为困难，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，现提供一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，可以有效解决现有技术中人工拉伸芯材劳动量较大、拉伸时易被薄铝片划伤、安全隐患高、人工拉伸费时费力、拉伸效率较低、拉伸质量不易控制、拉伸完成后转运较为困难等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，包括安装架、拉伸机构和卸出机构，所述拉伸机构设置于安装架上，所述卸出机构设置于安装架底部，所述安装架包括底框、行走轮、加强梁、伸缩柱和牵引架，所述行走轮设置于底框底部，所述伸缩柱两两一组对称设置于底框上方，所述加强梁设置于伸缩柱之间，所述牵引架铰接设置于左侧加强梁上。
[0005]进一步地，所述拉伸机构包括侧部滑梁、拉伸电机、拉伸架、底部滑梁和吸盘，所述侧部滑梁对称设置于伸缩柱之间，所述侧部滑梁的两端均固定连接伸缩柱的顶端侧部，所述侧部滑梁外侧均设置有拉伸电机，所述侧部滑梁中部还滑动设置有拉伸架，所述拉伸架上设有吸盘，所述拉伸电机的转轴上设有螺纹杆，所述拉伸电机通过螺纹杆连接拉伸架，所述拉伸架底部滑动连接底部滑梁。
[0006]进一步地，所述拉伸架包括固定立柱、滑动螺纹件、横梁和滑动柱，所述固定立柱对称设置于横梁两端，所述滑动螺纹件设置于固定立柱外侧，所述固定立柱通过滑动螺纹件螺纹连接螺纹杆，所述滑动螺纹件的中部滑动设置于侧部滑梁上，所述滑动柱滑动设置于横梁上，所述滑动柱与横梁连接处的滑动柱上设有固位手轮，所述滑动柱为中部具有滑槽、顶端和底端通过固位板对柱体进行固定的滑动柱。
[0007]进一步地，所述吸盘包括滑动件和吸盘头，所述吸盘头通过螺栓设置于滑动件端部，所述滑动件滑动设置于滑动柱内部，所述滑动件另一端设有固位手轮，所述吸盘头内部设有排气孔，所述排气孔端部的吸盘头上铰接设置有密封塞。
[0008]进一步地，所述拉伸电机为双出轴电机，所述拉伸电机两侧转轴上的螺纹杆互为反向螺纹杆，所述螺纹杆的端部均通过轴架连接伸缩柱。
[0009]进一步地，所述卸出机构包括传送辊、传动轮、传动带、卸出电机和锥齿轮组，所述卸出电机设置于安装架右侧的加强梁上，所述传送辊转动设置于底框上，所述传动轮设置于传送辊右侧的转轴上，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述卸出电机通过锥齿轮组传动连接传送辊右侧的转轴。
[0010]本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的有益效果：
[0011]1．本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，具有拉伸机构，使用时可通过拉伸机构的拉伸电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与拉伸架的滑动螺纹件配合下，可使吸盘向两端进行拉伸，使用拉伸机构替代人工对芯材进行拉伸，可大大提高拉伸效率，且降低工作人员的劳动强度，有效降低工人手工拉伸芯材时的安全隐患，使用较为便捷，省时省力。
[0012]2．本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，还具有行走轮以及牵引架，通过牵引架对本装置进行牵引使本装置连带芯材运动，当本装置以及芯材被牵引至指定位置后，可通过卸出机构的卸出电机运行带动锥齿轮组以及传送辊进行转动，传送辊转动将拉伸后的芯材卸出，进一步降低工作人员转运芯材时的劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的正视结构剖视示意图：
[0016]图4是本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置滑动柱的剖视结构俯视示意图：
[0017]图5是本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置吸盘头的剖视结构正视示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
安装架：101
‑
底框，102
‑
行走轮，103
‑
加强梁，104
‑
伸缩柱，105
‑
牵引架；
[0020]2‑
拉伸机构：201
‑
侧部滑梁，202
‑
拉伸电机，203
‑
拉伸架，204
‑
底部滑梁，205
‑
吸盘，206
‑
螺纹杆，207
‑
固定立柱，208
‑
滑动螺纹件，209
‑
横梁，210
‑
滑动柱，211
‑
固位手轮，212
‑
滑动件，213
‑
吸盘头，214
‑
密封塞；
[0021]3‑
卸出机构：301
‑
传送辊，302
‑
传动轮，303
‑
传动带，304
‑
卸出电机，305
‑
锥齿轮组。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置做更加详细的描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参见图1、图2，一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，包括安装架1、拉伸机构2和卸出机构3，本技术的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，具有拉伸机构，使用时可通过拉伸
机构的拉伸电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与拉伸架的滑动螺纹件配合下，可使吸盘向两端进行拉伸，使用拉伸机构替代人工对芯材进行拉伸，可大大提高拉伸效率，且降低工作人员的劳动强度，有效降低工人手工拉伸芯材时的安全隐患，使用较为便捷，省时省力，还具有行走轮以及牵引架，通过牵引架对本装置进行牵引使本装置连带芯材运动，当本装置以及芯材被牵引至指定位置后，可通过卸出机构的卸出电机运行带动锥齿轮组以及传送辊进行转动，传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，其特征在于：包括安装架、拉伸机构和卸出机构，所述拉伸机构设置于安装架上，所述卸出机构设置于安装架底部，所述安装架包括底框、行走轮、加强梁、伸缩柱和牵引架，所述行走轮设置于底框底部，所述伸缩柱两两一组对称设置于底框上方，所述加强梁设置于伸缩柱之间，所述牵引架铰接设置于左侧加强梁上。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，其特征在于：所述拉伸机构包括侧部滑梁、拉伸电机、拉伸架、底部滑梁和吸盘，所述侧部滑梁对称设置于伸缩柱之间，所述侧部滑梁的两端均固定连接伸缩柱的顶端侧部，所述侧部滑梁外侧均设置有拉伸电机，所述侧部滑梁中部还滑动设置有拉伸架，所述拉伸架上设有吸盘，所述拉伸电机的转轴上设有螺纹杆，所述拉伸电机通过螺纹杆连接拉伸架，所述拉伸架底部滑动连接底部滑梁。3.根据权利要求2所述的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，其特征在于：所述拉伸架包括固定立柱、滑动螺纹件、横梁和滑动柱，所述固定立柱对称设置于横梁两端，所述滑动螺纹件设置于固定立柱外侧，所述固定立柱通过滑动螺纹件螺纹连接螺纹杆，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪舟，刘守中，赵利霞，
申请(专利权)人：巩义市凯达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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