一种不锈钢复合管成型拉拔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢复合管成型拉拔设备，涉及不锈钢复合管技术领域，包括安装台，所述安装台的顶部中心处固定连接有固定块，所述固定块的一侧中心处开设有拉拔孔，所述安装台的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部后侧转动连接有挡块，通过设置液压杆、挡块、支撑块和电动伸缩杆，当不锈钢复合管放置于支撑块内部时，便于通过液压杆伸缩实现复合管的一端通过拉拔块并向外延伸一定的长度，进而便于两个夹块夹持，同时便于通过电动伸缩杆实现挡块打开关闭，进而通过挡块和支撑块实现复合管周侧的支撑，进而防止复合管在推板的左右在产生扭曲变形。板的左右在产生扭曲变形。板的左右在产生扭曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢复合管成型拉拔设备


[0001]本技术涉及不锈钢复合管
，尤其涉及一种不锈钢复合管成型拉拔设备。

技术介绍

[0002]不锈钢复合管由技术含量高，设备精密，工艺先进产品质量稳定，采用电脑自动控制。产品具有纯不锈钢外表豪华、美观和普通碳素钢管强度高的特点，其价格低于纯不锈钢管，是价昂不锈钢结构装饰管材的替代产品，产品广泛用于市政公用工程施工，钢结构、网架工程施工，石油石化、市政设施、路桥护栏、公路交通工程施工。
[0003]不锈钢复合管具体使用时，由于使用场所的的限制，对不锈钢复合管的尺寸会有一定的偏差，即原料的尺寸可能会超过具体使用的尺寸，此时，需要人员借助拉拔机实现不锈钢复合管的拉拔，但是拉拔机对于实心的材料来说可以实现有效的拉拔，但是由于不锈钢复合管内为空心设置，即在进行拉拔时，可能会由于夹持力度过大导致不锈钢复合管变形，进而造成夹持不稳，造成复合管的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中拉拔机对于实心的材料来说可以实现有效的拉拔，但是由于不锈钢复合管内为空心设置，即在进行拉拔时，可能会由于夹持力度过大导致不锈钢复合管变形，进而造成夹持不稳，造成复合管的损坏的问题，而提出的一种不锈钢复合管成型拉拔设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢复合管成型拉拔设备，包括安装台，所述安装台的顶部中心处固定连接有固定块，所述固定块的一侧中心处开设有拉拔孔，所述安装台的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部后侧转动连接有挡块，所述安装台的顶部另一侧开设有导槽，且导槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面一侧螺纹贯穿连接有导块，所述导块一侧中心处螺纹贯穿连接有螺杆，所述导块的前表面和后表面中心处对称转动连接有两个夹块，且导块的一侧顶部和底部均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有安装块，且两个安装块相对一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的轴面顶部和底部转动贯穿连接有连接杆。
[0006]优选的，所述拉拔孔内滑动连接有拉拔块，所述固定块一侧中心处开设有卡槽，所述卡槽与拉拔块卡合连接。
[0007]优选的，所述安装台的后表面一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与挡块转动连接。
[0008]优选的，所述安装台的顶部一侧壁固定连接有液压杆，且液压杆的伸缩端固定连接有推板。
[0009]优选的，所述螺杆的一端固定连接有卡块，且卡块的圆心与拉拔孔的圆心同轴线。
[0010]优选的，位于顶部的所述连接杆后表面与位于后侧的夹块表面转动连接，位于底
部的所述连接杆前表面与位于前侧的夹块表面转动连接。
[0011]优选的，所述安装台的一侧固定连接有电机，且电机的驱动端贯穿安装台与螺纹杆的一端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置液压杆、挡块、支撑块和电动伸缩杆，当不锈钢复合管放置于支撑块内部时，便于通过液压杆伸缩实现复合管的一端通过拉拔块并向外延伸一定的长度，进而便于两个夹块夹持，同时便于通过电动伸缩杆实现挡块打开关闭，进而通过挡块和支撑块实现复合管周侧的支撑，进而防止复合管在推板的左右在产生扭曲变形。
[0014]2、本技术中，通过设置导槽、导块、螺纹杆、电机、夹块和螺杆，便于通过电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现导块带动两个夹块移动至固定块一侧，并通过液压伸缩杆伸缩实现两个夹块将复合管一端夹住，并且通过螺杆与导块的螺纹连接实现卡块的位置移动，进而实现卡块的表面与复合管内部接触，进而保证在两个夹块夹持时，通过卡块实现复合管内壁的支撑，防止两个夹块将复合管一端夹持变形。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种不锈钢复合管成型拉拔设备的左视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种不锈钢复合管成型拉拔设备图1的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种不锈钢复合管成型拉拔设备图1中A处的放大图；
[0018]图4为本技术提出一种不锈钢复合管成型拉拔设备图2中B处的放大图。
[0019]图例说明：1、安装台；2、推板；3、挡块；4、连接杆；5、支撑块；6、连接块；7、电动伸缩杆；8、固定块；9、拉拔块；10、卡槽；11、拉拔孔；12、导槽；13、导块；14、夹块；15、螺杆；16、卡块；17、液压伸缩杆；18、安装块；19、液压杆；20、螺纹杆；21、电机；22、连接轴。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，一种不锈钢复合管成型拉拔设备，包括安装台1，安装台1的顶部中心处固定连接有固定块8，固定块8的一侧中心处开设有拉拔孔11，拉拔孔11内滑动连接有拉拔块9，固定块8一侧中心处开设有卡槽10，卡槽10与拉拔块9卡合连接,安装台1的顶部一侧固定连接有支撑块5，支撑块5的顶部后侧转动连接有挡块3,安装台1的后表面一侧固定连接有连接块6，连接块6的顶部转动连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的伸缩端与挡块3转动连接,安装台1的顶部一侧壁固定连接有液压杆19，且液压杆19的伸缩端固定连接有推板2。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，使用时，通过电动伸缩杆7伸缩端下移实现与支撑块5转动连接的挡块3旋转打开，进而便于人员将复合管放入支撑块5内，并再次通过电动伸
缩杆7伸长实现挡块3复位，进而实现复合管周侧的限位，进而防止在推板2推动复合管时，复合管管壁发生弯曲，然后通过液压杆19伸长实现推板2移动，进而实现推板2推动复合管进入拉拔块9内实现一段长度的拉拔，并通过拉拔块9的内侧壁实现复合管的尺寸逐渐缩小，并且，如图3所示，拉拔块9与卡槽10之间通过螺栓链接固定，进而便于人员更换不同尺寸的拉拔块9，进而实现不尺寸的复合管的拉拔。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，安装台1的顶部另一侧开设有导槽12，且导槽12内转动连接有螺纹杆20，安装台1的一侧固定连接有电机21，且电机21的驱动端贯穿安装台1与螺纹杆20的一端固定连接,螺纹杆20的表面一侧螺纹贯穿连接有导块13，导块13一侧中心处螺纹贯穿连接有螺杆15，螺杆15的一端固定连接有卡块16，且卡块16的圆心与拉拔孔11的圆心同轴线,导块13的前表面和后表面中心处对称转动连接有两个夹块14，且导块13的一侧顶部和底部均固定连接有液压伸缩杆17，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢复合管成型拉拔设备，包括安装台，其特征在于：所述安装台的顶部中心处固定连接有固定块，所述固定块的一侧中心处开设有拉拔孔，所述安装台的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部后侧转动连接有挡块，所述安装台的顶部另一侧开设有导槽，且导槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面一侧螺纹贯穿连接有导块，所述导块一侧中心处螺纹贯穿连接有螺杆，所述导块的前表面和后表面中心处对称转动连接有两个夹块，且导块的一侧顶部和底部均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有安装块，且两个安装块相对一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的轴面顶部和底部转动贯穿连接有连接杆。2.根据权利要求1所述的不锈钢复合管成型拉拔设备，其特征在于：所述拉拔孔内滑动连接有拉拔块，所述固定块一侧中心处开设有卡槽，所述卡槽与拉拔块卡合连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢辰阳，朱红梅，戴学兵，
申请(专利权)人：江苏青阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：