【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝芯叠板用转运车
[0001]本技术属于转运设备
，具体涉及一种铝蜂窝芯叠板用转运车。
技术介绍
[0002]在铝蜂窝芯板加工过程中，需要对原料进行涂胶、叠块和热压得到蜂窝叠板，再通过拉伸和切割工序加工成铝蜂窝芯板，由此，铝蜂窝芯板也称为铝蜂窝芯叠板，加工好的铝蜂窝芯板需要使用转运车进行转运，目前转运车上的置物板高度不可调整，需要人工将铝蜂窝芯板抬高至置物板所在高度进行装料，而上层置物板的高度可达到一米以上，劳动强度较大，不便于装料和卸料，降低转运效率，且置物板上没有设置用于固定铝蜂窝芯板的机构，在转运过程中铝蜂窝芯板容易发生滑动，对铝蜂窝芯板造成一定的损坏，甚至还会发生滑落，危险系数较高；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铝蜂窝芯叠板用转运车，该转运车可以调整置物板的高度，便于装料和卸料，劳动强度低，转运效率高，通过压料机构对铝蜂窝芯板进行固定，防止在转运的过程中铝蜂窝芯板发生滑动，不会损坏...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝芯叠板用转运车，包括底座，其特征在于：所述底座下表面安装有行走轮，所述底座上表面右侧固定连接有推杆，所述底座上表面前后两侧左部均固定连接有左立柱，所述底座上表面前后两侧右部均固定连接有右立柱，所述左立柱和右立柱之间滑动连接有置物板A、置物板B、置物板C和连接板，所述置物板A、置物板B、置物板C和连接板由下至上依次分布，所述底座上表面前后两侧中部均安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端与置物板A下表面固定连接，所述置物板A上表面前后两侧中部均安装有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆自由端与置物板B下表面固定连接，所述置物板B上表面前后两侧中部均安装有液压缸C，所述液压缸C的活塞杆自由端与置物板C下表面固定连接，所述置物板C上表面前后两侧中部均安装有液压缸D，所述液压缸D的活塞杆自由端与连接板下表面固定连接，所述左立柱右侧上部和右立柱左侧上部均固定连接有限位块，所述底座、置物板A、置物板B和置物板C的上表面右侧均固定连接有限位板，所述置物板A、置物板B...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪舟，刘守中，赵利霞，
申请(专利权)人：巩义市凯达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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