一种铝蜂窝芯分切条机制造技术

本实用新型专利技术属于铝蜂窝芯加工设备技术领域，具体涉及一种铝蜂窝芯分切条机，包括工作台，工作台上表面放置有铝蜂窝芯，工作台上表面左侧设置有切槽，工作台下方设置有废料箱，工作台上表面左右两侧前部分别固连有立柱A和立柱B，工作台上表面左右两侧后部分别固连有立柱C和立柱D，立柱A后侧下部与立柱C前侧下部之间固连连杆，连杆右侧通过液压缸A的活塞杆固连有挡板，立柱A、立柱B、立柱C和立柱D的上表面固连有横板，横板下表面通过液压缸B的活塞杆固连有固定板，固定板下表面连接有压料机构和切料机构，工作台前侧左部固连有推料机构；本实用新型专利技术的铝蜂窝芯分切条机具有可以调整分切宽度、分切效率和成品率高、及时收集废料的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝芯分切条机


[0001]本技术属于铝蜂窝芯加工设备
，具体涉及一种铝蜂窝芯分切条机。

技术介绍

[0002]在铝蜂窝芯的加工过程中，需要使用分切条机将成型后的铝蜂窝芯分切成条状，得到满足使用要求的铝蜂窝芯条，目前分切条机采用锯切对铝蜂窝芯进行分切，分切过程中铝蜂窝芯容易发生晃动，降低了分切精度，次品率较高，不方便根据使用要求调整分切宽度，缩短了使用范围，不能及时将完成分切后的铝蜂窝芯条转移实现卸料，降低了分切效率，且未将切下来的废料收集起来，不仅造成浪费还会污染环境，进而影响分切效果，适用性差；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种方便根据使用要求调整分切宽度、使用范围宽、压制效果好、避免分切过程中铝蜂窝芯发生晃动、分切精度和成品率高、及时卸料、分切效率高、及时收集切下来的废料避免造成浪费且有利于提高分切效果、适用性强的铝蜂窝芯分切条机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种铝蜂窝芯分切条机，包括工作台，工作台下表面固定连接有支腿，所述工作台上表面放置有铝蜂窝芯，所述工作台上表面左侧设置有切槽，所述工作台下方设置有废料箱，所述废料箱位于切槽正下方，所述工作台上表面左右两侧前部分别固定连接有立柱A和立柱B，所述工作台上表面左右两侧后部分别固定连接有立柱C和立柱D，所述立柱A后侧下部与立柱C前侧下部之间固定连接连杆，所述连杆右侧中部安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端固定连接有挡板，所述挡板位于铝蜂窝芯左侧，所述立柱A、立柱B、立柱C和立柱D的上表面固定连接有横板，所述横板下表面左侧下部安装有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆自由端固定连接有固定板；
[0005]所述固定板下表面连接有压料机构和切料机构，所述压料机构包括压板A和压板B，所述压板A和压板B分别固定连接在固定板下表面的左右两侧，所述压板A位于切槽的上方左侧，所述压板B位于切槽的上方右侧，所述切料机构包括连接板，所述连接板固定连接在固定板下表面后侧，所述连接板位于压板A右侧且位于压板B左侧，所述连接板前侧安装有液压缸E，所述液压缸E的活塞杆自由端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定板下表面的滑轨上，所述滑块下表面中部安装有液压缸C，所述液压缸C的活塞杆自由端固定连接有安装座，所述安装座下表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有锯片，所述锯片位于切槽正上方；
[0006]所述工作台前侧左部固定连接有推料机构，所述推料机构包括安装架，所述安装架固定连接在工作台前侧左部，所述安装架后侧安装有液压缸D，所述液压缸D的活塞杆自由端固定连接有推板，所述推板位于切槽的上方左侧，所述推板位于铝蜂窝芯的前侧，所述工作台后侧左部固定连接有卸料板，所述卸料板后侧固定连接有收料台，所述收料台下表
面安装有支撑腿。
[0007]进一步地，所述切槽为通槽，方便对铝蜂窝芯进行分切，且分切过程中的废料可以通过切槽落至废料箱内，实现废料的收集。
[0008]进一步地，所述滑轨焊接在固定板下表面。
[0009]进一步地，所述卸料板为前高后低倾斜设置，当分切完成后，通过推板将分切成条的铝蜂窝芯推至卸料板所在位置，使铝蜂窝芯条由卸料板滑落至收料台上，工作人员从收料台上取下铝蜂窝芯条进行包装，及时卸料，提高了分切效率。
[0010]进一步地，所述卸料板左右两侧和收料台左右两侧均固定连接有防护板，防止在卸料过程中铝蜂窝芯条从卸料板或收料台的左右两侧滑落，安全性高。
[0011]进一步地，所述锯片为圆形锯片，锯片圆周均匀设置有锯齿。
[0012]进一步地，所述挡板右侧面粘接有橡胶减震垫，避免挡板与铝蜂窝芯直接接触而出现铝蜂窝芯磨损的现象。
[0013]进一步地，所述压板A和压板B的下表面均粘接有橡胶防滑垫，增大压板A和压板B与铝蜂窝芯之间的摩擦力，避免在分切的过程中压板A和压板B与铝蜂窝芯之间发生滑动而降低分切效果，提高了分切精度。
[0014]进一步地，所述推板后侧面粘接有橡胶防滑垫，增加推板与铝蜂窝芯之间的摩擦力，避免在卸料的过程中推板与铝蜂窝芯之间发生滑动而降低卸料效率。
[0015]本技术的铝蜂窝芯分切条机的有益效果：
[0016]1.本技术的铝蜂窝芯分切条机，挡板与切槽之间的水平距离为切条宽度，可以通过液压缸A的活塞杆伸长或缩短使挡板向右或向左移动，进而调整切条宽度，当切条宽度调整好之后，将待分切的铝蜂窝芯放置在工作台上，使铝蜂窝芯左侧与挡板右侧接触，方便调整铝蜂窝芯分切的宽度，拓宽了使用范围。
[0017]2.本技术的铝蜂窝芯分切条机，在分切操作之前，通过液压缸B的活塞杆伸长使固定板向下移动，压板A和压板B随固定板一起向下移动，当压板A和压板B的下表面与铝蜂窝芯的上表面接触时，关闭液压缸B，液压缸B的活塞杆停止伸长，通过压板A和压板B对铝蜂窝芯进行压制，防止在分切的过程中铝蜂窝芯发生晃动，提高了分切精度。
[0018]3.本技术的铝蜂窝芯分切条机，在分切操作时，打开电机，电机的输出轴带动锯片转动，通过液压缸C的活塞杆伸长带动安装座向下移动，电机和锯片随安装座一起向下移动，锯片对铝蜂窝芯进行分切，当锯片将铝蜂窝芯锯透时，废料从切槽处降落并落至废料箱内，关闭液压缸C，液压缸C的活塞杆停止伸长，打开液压缸E，液压缸E的活塞杆伸长带动滑块在滑轨上向前滑动，液压缸C、安装座、电机和锯片均随滑块向前移动，转动的锯片对铝蜂窝芯进行分切得到铝蜂窝芯条，提高了分切效率，并通过废料箱将切下来的废料收集起来。
[0019]4.本技术的铝蜂窝芯分切条机，当分切完成后，通过液压缸A的活塞杆缩短使挡板复位，通过液压缸B的活塞杆缩短带动压板A和压板B复位，通过液压缸D的活塞杆伸长带动推板向后移动，推板将分切好的铝蜂窝芯条向后推至卸料板所在位置，使铝蜂窝芯条由卸料板滑落至收料台上，工作人员从收料台上取下铝蜂窝芯条进行包装，及时卸料，提高了分切效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的铝蜂窝芯分切条机的主视图。
[0021]图2为本技术的铝蜂窝芯分切条机的后视图。
[0022]图3为本技术的铝蜂窝芯分切条机的右视图。
[0023]图4为本技术的铝蜂窝芯分切条机中除去卸料板后工作台的俯视图。
[0024]图5为本技术的铝蜂窝芯分切条机中固定板的仰视图。
[0025]图6为本技术的铝蜂窝芯分切条机中锯片的结构示意图。
[0026]图中：1
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工作台，2
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铝蜂窝芯，3
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支腿，4
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切槽，5
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废料箱，6
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支撑腿，7
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卸料板，8
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安装架，9
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推板，10
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立柱A，11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝芯分切条机，包括工作台，工作台下表面固定连接有支腿，其特征在于：所述工作台上表面放置有铝蜂窝芯，所述工作台上表面左侧设置有切槽，所述工作台下方设置有废料箱，所述废料箱位于切槽正下方，所述工作台上表面左右两侧前部分别固定连接有立柱A和立柱B，所述工作台上表面左右两侧后部分别固定连接有立柱C和立柱D，所述立柱A后侧下部与立柱C前侧下部之间固定连接连杆，所述连杆右侧中部安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端固定连接有挡板，所述挡板位于铝蜂窝芯左侧，所述立柱A、立柱B、立柱C和立柱D的上表面固定连接有横板，所述横板下表面左侧下部安装有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆自由端固定连接有固定板；所述固定板下表面连接有压料机构和切料机构，所述压料机构包括压板A和压板B，所述压板A和压板B分别固定连接在固定板下表面的左右两侧，所述压板A位于切槽的上方左侧，所述压板B位于切槽的上方右侧，所述切料机构包括连接板，所述连接板固定连接在固定板下表面后侧，所述连接板位于压板A右侧且位于压板B左侧，所述连接板前侧安装有液压缸E，所述液压缸E的活塞杆自由端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定板下表面的滑轨上，所述滑块下表面中部安装有液压缸C，所述液压缸C的活塞杆自由端固定连接有安装座，所述安装座下表面安装有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪舟，刘守中，赵利霞，
申请(专利权)人：巩义市凯达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：