用于异形零件拉伸成型的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于异形零件拉伸成型的模具，包括：上模组件，包括上模本体、第一成型上模及第二成型上模，所述第一成型上模和所述第二成型上模间隔设于所述上模本体；下模组件，包括下模本体、第一成型下模、第一定位件、第二成型下模及第二定位件，所述第一成型下模上设有贯穿所述第一成型下模的第一活动孔，所述第一定位件连接于所述下模本体且所述第一定位件可伸缩安装于所述第一活动孔；所述第二成型下模上设有贯穿所述第二成型下模的第二活动孔，所述第二定位件连接于所述下模本体且所述第二定位件可伸缩安装于所述第二活动孔。本实用新型专利技术通过优化设置模具的结构，解决了传统模具加工效率低的技术问题。决了传统模具加工效率低的技术问题。决了传统模具加工效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于异形零件拉伸成型的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于异形零件拉伸成型的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需零部件的各种模子和工具；其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现零部件外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使胚料按轮廓线和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。合拢时压制、铸造零件，分开时使取出零件。
[0003]相关技术中，由于模具是精密工具，尤其是异形零件的形状复杂，边缘成型方向不同，成型高度较高，拐角较小，其对胚料结构的强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都要求较高。传统异形零件的成型模具通常采用多模具多工序配合加工，从而完成对异形零件的拉伸成型。但是，由于每次加工零件都需要进行：放入模具、校准零件、压铸、取出零件等工序，使得异形零件的加工效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于异形零件拉伸成型的模具，以解决相关技术中传统模具加工效率低的技术问题。
[0005]本技术提供了一种用于异形零件拉伸成型的模具，包括：
[0006]上模组件，包括上模本体、第一成型上模及第二成型上模，所述第一成型上模和所述第二成型上模间隔设于所述上模本体；
[0007]下模组件，包括下模本体、第一成型下模、第一定位件、第二成型下模及第二定位件，所述第一成型下模和所述第二成型下模间隔设于所述下模本体，所述第一成型下模上设有贯穿所述第一成型下模的第一活动孔，所述第一活动孔从所述第一成型下模靠近所述上模组价一侧朝靠近所述下模本体的方向延伸，所述第一定位件连接于所述下模本体且所述第一定位件可伸缩安装于所述第一活动孔；所述第二成型下模上设有贯穿所述第二成型下模的第二活动孔，所述第二活动孔从所述第二成型下模靠近所述上模组价一侧朝靠近所述下模本体的方向延伸，所述第二定位件连接于所述下模本体且所述第二定位件可伸缩安装于所述第二活动孔；
[0008]所述第一成型上模和所述第一成型下模相适配，所述第二成型上模和所述第二成型下模相适配。
[0009]可选地，所述第一定位件包括第一伸缩体、第一定位体及多个间隔设置的第一定位柱，所述第一伸缩体设于所述下模本体，所述第一定位体设于所述第一伸缩体远离所述下模本体的一侧，多个所述第一定位柱凸设于所述第一定位体远离所述第一伸缩体的一侧；
[0010]所述第二定位件包括第二伸缩体、第二定位体及多个间隔设置的第二定位柱，所
述第二伸缩体设于所述下模本体，所述第二定位体设于所述第二伸缩体远离所述下模本体的一侧，多个所述第二定位柱凸设于所述第二定位体远离所述第二伸缩体的一侧；
[0011]多个所述第一定位柱之间的相对位置和多个所述第二定位柱之间的相对位置相同。
[0012]可选地，所述第一伸缩体和所述第二伸缩体均为氮气弹簧伸缩体；和/或，
[0013]所述第一定位体的形状的横截面积为多边形、方形或圆形中的一种，所述第二定位体的横截面积为不规则曲面形。
[0014]可选地，所述下模本体包括下模板、多个下模等高垫块以及下模安装板，多个所述下模等高垫块间隔设于所述下模板和下模安装板之间；
[0015]所述下模板上设有与所述第一活动孔对应的第一通孔、以及与所述第二活动孔对应的第二通孔，所述第一成型下模和所述第二成型下模均对应设于所述下模板远离所述下模安装板的一侧；
[0016]所述第一伸缩体的一端连接于所述下模安装板，所述第一伸缩体的另一端穿过所述第一通孔、穿入所述第一活动孔，以通过所述第一伸缩体的伸缩运动带动所述第一定位体在所述第一活动孔中往复移动、以及带动多个所述第一定位柱露出所述第一成型下模或者容置于所述第一活动孔中；
[0017]所述第二伸缩体的一端连接于所述下模安装板，所述第二伸缩体的另一端穿过所述第二通孔、穿入所述第二活动孔，以通过所述第二伸缩体的伸缩运动带动所述第二定位体在所述第二活动孔中往复移动、以及带动多个所述第二定位柱露出所述第二成型下模或者容置于所述第二活动孔中。
[0018]可选地，所述下模本体还包括下模限位件，所述下模限位件靠近所述第二伸缩体设于所述下模安装板，且所述下模限位件位于所述下模安装板与所述下模板之间，所述下模限位件用于限制所述第二定位体的位置；
[0019]多个所述下模等高垫块与所述下模限位件间隔设置。
[0020]可选地，所述第一成型下模远离所述下模本体一侧为不规则凸出曲面形，所述第二定位件远离所述下模本体一侧的形状与所述第一成型下模远离所述下模本体一侧的形状相同；
[0021]所述第二成型下模远离所述下模本体一侧为不规则凹陷曲面形，所述不规则凹陷曲面形具有两相对设置的光滑曲面；
[0022]所述第二成型下模与所述第一成型下模用于加工成型不同自由度的同一零件。
[0023]可选地，所述上模本体包括上模板、第二上模等高垫块及多个第一上模等高垫块；
[0024]多个所述第一上模等高垫块间隔设于所述上模板靠近所述下模组件的一侧，所述第一成型上模设于多个所述第一上模等高垫块远离所述上模板的一侧；
[0025]所述第二上模等高垫块间隔所述第一上模等高垫块设于所述上模板靠近所述下模组件的一侧，所述第二成型上模设于所述第二上模等高垫块远离所述上模板的一侧。
[0026]可选地，所述模具还包括连接组件，所述连接组件包括设于所述上模本体的套件和设于所述下模本体的嵌合件，所述套件设于所述上模本体的靠近边缘处，所述嵌合件与所述套件相适配；
[0027]所述上模组件靠近所述下模组件时，所述套件套接紧固于所述嵌合件的外侧。
[0028]可选地，所述连接组件还包括保护件，所述保护件设于所述套件远离所述上模本体的一侧；所述保护件设有供所述嵌合件穿入的保护通孔。
[0029]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0030]本技术技术中，通过优化设置用于异形零件拉伸成型的模具的具体结构，打破传统双设备双加工工序双作业人员作业的加工方式，通过一模具设备一作业人员即可完成异形零件的拉伸成型，有效提高了高强度板材料的异形加工效率。具体地，在上模本体上集成了第一成型上模和第二成型上模，以及在下模本体上集成了第二成型下模和第二成型下模；该第一成型上模对应于第一成型下模，以完成异形零件加工的第一道工序；该第二成型上模对应于第二成型下模，以完成异形零件加工的第二道工序，如此，通过同一模具设备的至少两道工序完成对异形零件不同自由度上曲面的加工，从而完成对高强度材料的拉伸成型。进一步地，为减小两道工序之间压力偏载的情况的发生，设置了可伸缩运动的第一定位件和第二定位件，以顶出完成加工后的零件，如此，以规避人为取放时对零件加工精度的破坏，有效提高了异形零件的良品率。
附图说明
[0031]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形零件拉伸成型的模具，其特征在于，包括：上模组件，包括上模本体、第一成型上模及第二成型上模，所述第一成型上模和所述第二成型上模间隔设于所述上模本体；下模组件，包括下模本体、第一成型下模、第一定位件、第二成型下模及第二定位件，所述第一成型下模和所述第二成型下模间隔设于所述下模本体，所述第一成型下模上设有贯穿所述第一成型下模的第一活动孔，所述第一活动孔从所述第一成型下模靠近所述上模组价一侧朝靠近所述下模本体的方向延伸，所述第一定位件连接于所述下模本体且所述第一定位件可伸缩安装于所述第一活动孔；所述第二成型下模上设有贯穿所述第二成型下模的第二活动孔，所述第二活动孔从所述第二成型下模靠近所述上模组价一侧朝靠近所述下模本体的方向延伸，所述第二定位件连接于所述下模本体且所述第二定位件可伸缩安装于所述第二活动孔；所述第一成型上模和所述第一成型下模相适配，所述第二成型上模和所述第二成型下模相适配。2.如权利要求1所述的用于异形零件拉伸成型的模具，其特征在于，所述第一定位件包括第一伸缩体、第一定位体及多个间隔设置的第一定位柱，所述第一伸缩体设于所述下模本体，所述第一定位体设于所述第一伸缩体远离所述下模本体的一侧，多个所述第一定位柱凸设于所述第一定位体远离所述第一伸缩体的一侧；所述第二定位件包括第二伸缩体、第二定位体及多个间隔设置的第二定位柱，所述第二伸缩体设于所述下模本体，所述第二定位体设于所述第二伸缩体远离所述下模本体的一侧，多个所述第二定位柱凸设于所述第二定位体远离所述第二伸缩体的一侧；多个所述第一定位柱之间的相对位置和多个所述第二定位柱之间的相对位置相同。3.如权利要求2所述的用于异形零件拉伸成型的模具，其特征在于，所述第一伸缩体和所述第二伸缩体均为氮气弹簧伸缩体；和/或，所述第一定位体的形状的横截面积为多边形、方形或圆形中的一种，所述第二定位体的横截面积为不规则曲面形。4.如权利要求3所述的用于异形零件拉伸成型的模具，其特征在于，所述下模本体包括下模板、多个下模等高垫块以及下模安装板，多个所述下模等高垫块间隔设于所述下模板和下模安装板之间；所述下模板上设有与所述第一活动孔对应的第一通孔、以及与所述第二活动孔对应的第二通孔，所述第一成型下模和所述第二成型下模均对应设于所述下模板远离所述下模安装板的一侧；所述第一伸缩体的一端连接于所述下模安装板，所述第一伸缩体的另一端穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建平，
申请(专利权)人：重庆金丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：