【技术实现步骤摘要】
厚板凸台拉伸成形模具
[0001]本技术涉及凸台成形装置的
，尤其涉及一种厚板凸台拉伸成形模具。
技术介绍
[0002]凸台是设置在零件上用以定位相邻零件之间的距离或者是用于确定安全距离的，凸台的床体加工工艺是采用锻造、车削、铣削等加工方式进行制作形成。
[0003]根据现有相关技术，在采用现有技术中的制作凸台时，通常是先对材料进行加热再使用对应的模具进行锻造，使得凸台成形处外轮廓和内孔的轮廓，但是锻造成形的凸台精度不高，需要采用车削等方式再进行精加工，使用现有技术制造凸台的方式需要的制作成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种厚板凸台拉伸成形模具，其解决了现有技术中凸台制作成本高的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种厚板凸台拉伸成形模具，包括成形模，所述成形模用于成形凸台，所述成形模包括凹模和凸模，在凹模中部设置有用于成形凸台外轮廓的成形孔，凸模滑移设置在成形孔内，且凸模的横截面面积小于成形孔的横截面积；在所述凸模与凹模之间设置有用于顶出工件
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚板凸台拉伸成形模具，其特征在于：包括成形模(1)，所述成形模(1)用于成形凸台，所述成形模(1)包括凹模(11)和凸模(12)，在凹模(11)中部设置有用于成形凸台外轮廓的成形孔(111)，凸模(12)滑移设置在成形孔(111)内，且凸模(12)的横截面面积小于成形孔(111)的横截面积；在所述凸模(12)与凹模(11)之间设置有用于顶出工件的顶出机构(2)。2.根据权利要求1所述的厚板凸台拉伸成形模具，其特征在于：所述凹模(11)与凸模(12)之间可拆卸安装有多个导向柱(3)。3.根据权利要求1所述的厚板凸台拉伸成形模具，其特征在于：所述顶出机构(2)包括滑移安装在凸模(11)与凹模(12)之间的顶板(21)，顶板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建平，
申请(专利权)人：重庆金丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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