一种泡棉下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉下料机构，安装板的一端设置有放料盘，安装板上设置有导向槽，导向槽与放料盘之间设置有缓存进料机构。导向槽的进料端的上方设置有导轮一，导向槽的进料端的上方设置有止回气缸一。导向槽上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀，剥离刀通过连接板与剥离气夹连接，安装板上设置有带动连接板滑动的伸缩元件。剥离刀与剥离气夹之间设置有底纸的止回结构。安装板上设置有底纸的出料管，出料管与剥离气夹之间设置有限位板，限位板的下方设置有止回气缸三。底座上设置有剥离后的泡棉的取料结构。本实用新型专利技术采用上述结构的泡棉下料机构，能够解决现有的泡棉下料劳动强度大、工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉下料机构


[0001]本技术涉及下料机构
，尤其是涉及一种泡棉下料机构。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。因此，泡棉的应用非常的广泛。泡棉在使用过程中常需要将泡棉胶粘固定，因此泡棉出厂时背面设置有离型纸，在对泡棉进行下料时，需要将泡棉上的离型纸分离掉。泡棉上的离型纸一般采用人工进行分离，工人的劳动强度大、工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种泡棉下料机构，解决现有的泡棉下料劳动强度大、工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种泡棉下料机构，包括底座，底座的上方设置有安装板，安装板的一端设置有放料盘，安装板上设置有对泡棉的滑动具有导向作用的导向槽，导向槽与放料盘之间设置有缓存进料机构，导向槽的进料端的上方设置有导轮一，导向槽的进料端的上方设置有泡棉的止回气缸一；导向槽上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀，剥离刀位于导槽的正上方，剥离刀通过连接板与剥离气夹连接，安装板上设置有带动连接板在安装板上滑动的伸缩元件，安装板上设置有使连接板穿过并对连接板的滑动具有限位作用的限位槽；剥离刀与剥离气夹之间设置有底纸的止回结构；安装板上设置有底纸的出料管，出料管与剥离气夹之间设置有限位板，限位板的下方设置有止回气缸三；底座上设置有剥离后的泡棉的取料结构。
[0005]优选的，所述缓存进料机构包括竖向设置在安装板上的缓存气缸，缓存气缸的伸缩杆上设置有滑板，滑板上设置有缓存轮，安装板上设置有对滑板的滑动具有导向作用的导轨；缓存气缸的两侧均设置有压料结构。
[0006]优选的，所述压料结构包括支撑轮，支撑轮转动设置在安装板上，支撑轮的中部设置有放置泡棉的凹槽，凹槽的上方设置有压轮，压轮转动设置在转杆上，转杆与安装板铰接。
[0007]优选的，所述伸缩元件为气缸，气缸固定设置在安装板上，气缸的伸缩杆与连接板连接。
[0008]优选的，所述剥离刀的出料端设置有对底纸具有导向作用的导向柱。
[0009]优选的，所述止回结构包括止回气缸二和止回板，底纸位于止回气缸二和止回板之间，止回板的两侧设置有对底纸具有导向作用的导轮二。
[0010]优选的，所述取料结构包括直线电机，直线电机的动板上设置有安装座，安装座通过取料气缸与吸盘连接。
[0011]优选的，所述直线电机的动板与底座之间设置有拖链。
[0012]本技术所述的一种泡棉的下料机构，通过剥离刀和剥离气夹对泡棉和底纸进行剥离，并依靠止回气缸一对泡棉进行止回，止回气缸二和止回气缸三对底纸进行止回，实现底纸与泡棉的连续自动剥离，提高工作效率。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种泡棉下料机构实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种泡棉下料机构实施例的局部结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、底座；2、安装板；3、放料盘；4、直线电机；5、吸盘；6、拖链；7、压轮；8、缓存气缸；9、缓存轮；10、导轮一；11、导向槽；12、止回气缸一；13、止回气缸二；14、剥离刀；15、剥离气夹；16、导轮二；17、止回气缸三；18、出料管；19、支撑轮；20、转杆；21、导轨；22、滑板；23、连接板；24、限位槽；25、止回板；26、导向柱；27、取料气缸；28、限位板。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]实施例
[0021]图1为本技术一种泡棉下料机构实施例的结构示意图，图2为本技术一种泡棉下料机构实施例的局部结构示意图。如图所示，一种泡棉下料机构，包括底座1，底座1设置在底面上。底座1的上方设置有安装板2，安装板2与底座1垂直固定连接。安装板2与底座1之间还可以设置支撑板，提高安装板2的强度。安装板2的一端设置有放料盘3，放料盘3与安装板2转动连接，用于对泡棉进行放料。
[0022]安装板2上设置有对泡棉的滑动具有导向作用的导向槽11，导向槽11水平设置在安装板2的中部。导向槽11与放料盘3之间设置有缓存进料机构。缓存进料机构包括竖向设置在安装板2上的缓存气缸8，缓存气缸8的伸缩杆上设置有滑板22，滑板22上转动设置有缓存轮9。安装板2上设置有对滑板22的滑动具有导向作用的导轨21。通过缓存气缸8对放料盘3上的泡棉进行缓存。
[0023]缓存气缸8的两侧均设置有压料结构。压料结构包括支撑轮19，支撑轮19转动设置在安装板2上。支撑轮19的中部设置有放置泡棉的凹槽，凹槽的上方设置有压轮7。压轮7转动设置在转杆20的一端上，转杆20的另一端与安装板2铰接。压轮7在重力作用下压在支撑
轮19的凹槽内，避免泡棉从支撑轮19上滑脱。支撑轮19对泡棉的缓存具有导向的作用。
[0024]导向槽11的进料端的上方设置有导轮一10，导轮一10与安装板2转动连接，导轮一10用于将泡棉导入导向槽11内。导向槽11的进料端的上方设置有泡棉的止回气缸一12，止回气缸一12固定设置在安装板2上，止回气缸一12的压头位于导向槽11内用于对泡棉进行止回。
[0025]导向槽11上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀14，剥离刀14位于导槽的正上方，剥离刀14对泡棉具有限位作用。剥离刀14通过连接板23与剥离气夹15连接，剥离气夹15为现有的手指气缸，通过两个卡爪能够夹紧或松开底纸。剥离刀14的出料端设置有对底纸具有导向作用的导向柱26。安装板2上设置有带动连接板23在安装板2上滑动的伸缩元件，伸缩元件为气缸，气缸固定设置在安装板2上，气缸的伸缩杆与连接板23连接。连接板23在气缸的作用下沿着安装板2滑动，剥离刀14和剥离气夹15同步滑动。安装板2上设置有使连接板23穿过并对连接板23的滑动具有限位作用的限位槽24，连接板23位于限位槽24内并沿着限位槽24滑动。安装板2上还设置有对连接板23的滑动具有导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉下料机构，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有安装板，安装板的一端设置有放料盘，安装板上设置有对泡棉的滑动具有导向作用的导向槽，导向槽与放料盘之间设置有缓存进料机构，导向槽的进料端的上方设置有导轮一，导向槽的进料端的上方设置有泡棉的止回气缸一；导向槽上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀，剥离刀位于导槽的正上方，剥离刀通过连接板与剥离气夹连接，安装板上设置有带动连接板在安装板上滑动的伸缩元件，安装板上设置有使连接板穿过并对连接板的滑动具有限位作用的限位槽；剥离刀与剥离气夹之间设置有底纸的止回结构；安装板上设置有底纸的出料管，出料管与剥离气夹之间设置有限位板，限位板的下方设置有止回气缸三；底座上设置有剥离后的泡棉的取料结构。2.根据权利要求1所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述缓存进料机构包括竖向设置在安装板上的缓存气缸，缓存气缸的伸缩杆上设置有滑板，滑板上设置有缓存轮，安装板上设置有对滑板的滑动具有导向作用的导轨；缓存气缸的两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，陶蟒，鲁文敏，
申请(专利权)人：深圳市智进智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：