一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构制造技术

技术编号:33137776 阅读:82 留言:0更新日期:2022-04-22 13:46
本实用新型专利技术公开了一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构,包括连接板、机头组件、挡板;连接板与挡板平行并分别设置在机头两侧,连接板靠近挡板的一侧设置有放料轮与收料轮;放料轮与收料轮之间设置有剥料机构;还包括用于驱动放料轮或/和收料轮的牵引机构,牵引机构位于剥料机构与收料轮之间;剥料机构具有第一剥料台及第二剥料台,第一剥料台用于承载外界的片料并进行剥料,第二剥料台用于对放料轮与收料轮之间的卷料进行剥料;第二剥料单元滑动设置于连接板,连接板设有用于驱动第二剥料单元滑动的驱动件。该剥料飞达机构能有效防止材料剥离不充分、产生褶皱或其他损坏现象的发生,使后续的工序能流畅进行,提高生产效率,同时也保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构


[0001]本技术涉及剥料飞达
,尤其公开了一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中,大多数材料会粘贴在料带再成卷使用,有些材料甚至需要在外层贴上保护层,在使用时需要将材料从料带上剥离开来,材料外层的保护层也需要剥离开来。由于材料的厚度及其他物理特性不一,现有的剥料飞达装置非常容易将材料剥离不充分、褶皱或其他损坏,导致后续的工序不连续,影响生产效率和产品的质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构。
[0004]为实现上述目的,本技术的一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构,包括连接板、机头组件、挡板;连接板与挡板平行并分别垂直设置在机头两侧,连接板靠近挡板的一侧设置有放料轮与收料轮;放料轮的出料端与收料轮的进料端之间设置有剥料机构;还包括用于驱动放料轮或/和收料轮的牵引机构,牵引机构位于剥料机构与收料轮之间;剥料机构具有第一剥料台及第二剥料台,第一剥料台用于对放料轮与收料轮之间的卷料进行剥料,第二剥料台用于承载外界的片料并进行剥料;第一剥料单元滑动设置于连接板,连接板设有用于驱动第一剥料单元滑动的驱动件。
[0005]具体地,牵引机构包括牵引辊、第一压辊、大齿轮;牵引辊的一端旋转连接在连接板设有放料轮的一侧,牵引辊的另一端旋转连接在挡板靠近连接板的一侧;第一压辊的中心轴线与牵引辊的中心轴线平行并且其侧面与牵引辊侧面接触,第一压辊的一端旋转连接在连接板靠近挡板的一侧,第一压辊的另一侧旋转连接在挡板靠近连接板的一侧;大齿轮固定套设在牵引辊远离连接板的一端,大齿轮位于连接板与挡板之间。
[0006]具体地,牵引机构还包括电机、小齿轮;电机安装于机头靠近挡板的一侧,小齿轮固定套设在电机轴上,大齿轮的轮齿与小齿轮的轮齿啮合。
[0007]具体地,牵引辊伸出连接板的一端设置有带槽,带槽容设有同步带,同步带连接有第一同步轮,第一同步轮贯穿连接板旋转设置,第一同步轮靠近挡板的一端套设有皮带,皮带的另一端连接在收料轮靠近连接板的一端,第一同步轮与收料轮之间设置有第二同步轮与第三同步轮,第二同步轮与第三同步轮分别抵触在皮带的一边,第一同步轮与第二同步轮同向旋转连接在连接板靠近挡板的一侧。
[0008]具体地,第一剥料单元包括吸附板、第一剥料块、第二剥料块;吸附板的一侧固定安装在连接板靠近挡板的一侧,第一剥料块经由连接组件设置在连接板与挡板之间,第二剥料块固定设置在第一剥料块的上方,吸附板位于放料轮与第一剥料块之间,第二剥料块位于第一剥料块远离吸附板的一端,吸附板、第一剥料块及第二剥料块共面设置。
[0009]具体地,剥料机构还包括第二压辊及定位块,第二压辊经由支撑件设置在吸附板上方,第二压辊位于吸附板靠近第一剥料块的一端,定位块设置在第一剥料块的两侧并突出第一剥料块的上表面,定位块设置有可通过料带的通料槽,定位块位于第二压辊与第二剥料块之间。
[0010]具体地,第一剥料块远离吸附板的一端设置成尖刀形状,其上表面还设置有容设第二剥料块的低槽,第二剥料块远离第一剥料块的一端设置成弧形凸面,弧形凸面端用于剥料。
[0011]具体地,第二剥料台设置于第一剥料单元并与吸附板共面设置,第二剥料台位于第一剥料台与牵引机构之间并靠近第二剥料块的弧形凸面端。
[0012]具体地,连接板靠近挡板的一侧还设置有第一改向辊、第二改向辊、第三改向辊、第四改向辊及支撑辊,第一改向辊与第二改向辊均旋转连接在连接板上并位于放料轮与剥料机构之间;第三改向辊与第四改向辊的两端分别旋转连接在连接板与挡板上,第三改向辊与第四改向辊位于第二剥料台与牵引机构之间;支撑辊的两端分别与连接板及挡板旋转连接,支撑辊位于牵引机构与收料轮之间。
[0013]具体地,放料轮、收料轮、牵引辊、支撑辊、两个压辊、三个同步轮及四个改向辊的中心轴线均与电机轴平行设置。
[0014]本技术的有益效果:原料带卷绕在放料轮上,料带端部经由第一、第二改向辊穿过第二压辊与吸附板之间的间隙来到第一剥料块,穿过第二剥料块与第二剥料台之间的间隙,经由第三、第四改向辊来到牵引辊,从牵引辊与第一压辊之间的缝隙穿过后,经支撑辊固定在收料轮上。本技术所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构工作时,牵引机构启动,将原料带牵引至剥料机构进行剥离,剥离的材料落入第二剥料台被送至其他加工装备,剥料后的料带被牵引机构牵引输送到收料轮卷起。该剥料飞达机构能有效防止材料剥离不充分、产生褶皱或其他损坏现象的发生,使后续的工序能流畅进行,提高了生产效率,同时也保证了产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的无挡板状态及局部结构示意图;
[0017]图3为本技术的背面结构示意图;
[0018]图4为本技术的无挡板状态结构示意图。
[0019]附图标记包括:
[0020]1—连接板
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2—机头组件
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3—挡板
[0021]4—放料轮
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5—收料轮
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6—剥料机构
[0022]7—牵引机构
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8—料带
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11—第一改向辊
[0023]12—第二改向辊
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13—第三改向辊
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14—第四改向辊
[0024]15—支撑辊
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60—第一剥料单元
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61—吸附板
[0025]62—第一剥料块
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63—第二剥料块
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64—第二压辊
[0026]65—定位块
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66—第一剥料台
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67—第二剥料台
[0027]71—牵引辊
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631—弧形凸面
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651—通料槽
[0028]72—第一压辊
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73—大齿轮
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74—电机
[0029]75—小齿轮
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76—同步带
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77—第一同步轮
[0030]78—皮带
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79—第二同步轮
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70—第三同步轮。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明,实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构,包括连接板(1)、机头组件(2)、挡板(3);连接板(1)与挡板(3)平行并分别设置在机头组件(2)两侧,连接板(1)靠近挡板(3)的一侧设置有放料轮(4)与收料轮(5);放料轮(4)的出料端与收料轮(5)的进料端之间设置有剥料机构(6);其特征在于:还包括用于驱动放料轮(4)或/和收料轮(5)的牵引机构(7),牵引机构(7)位于剥料机构(6)与收料轮(5)之间;剥料机构(6)具有第一剥料台(66)及第二剥料台(67),第一剥料台(66)用于对放料轮(4)与收料轮(5)之间的卷料进行剥料,第二剥料台(67)用于承载外界的片料并进行剥料;第一剥料单元(60)滑动设置于连接板(1),连接板(1)设有用于驱动第一剥料单元(60)滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构,其特征在于:牵引机构(7)包括牵引辊(71)、第一压辊(72)、大齿轮(73);牵引辊(71)的一端旋转连接在连接板(1)设有放料轮(4)的一侧,牵引辊(71)的另一端旋转连接在挡板(3)靠近连接板(1)的一侧;第一压辊(72)的中心轴线与牵引辊(71)的中心轴线平行,第一压辊(72)的一端旋转连接在连接板(1)靠近挡板(3)的一侧,第一压辊(72)的另一端旋转连接在挡板(3)靠近连接板(1)的一侧;大齿轮(73)固定套设在牵引辊(71)远离连接板(1)的一端,大齿轮(73)位于连接板(1)与挡板(3)之间。3.根据权利要求2所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构,其特征在于:牵引机构(7)还包括电机(74)、小齿轮(75);电机(74)安装于机头靠近挡板(3)的一侧,小齿轮(75)固定套设在电机轴上,大齿轮(73)的轮齿与小齿轮(75)的轮齿啮合。4.根据权利要求2所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构,其特征在于:牵引辊(71)伸出连接板(1)的一端设置有带槽,带槽容设有同步带(76),同步带(76)连接有第一同步轮(77),第一同步轮(77)贯穿连接板(1)旋转设置,第一同步轮(77)靠近挡板(3)的一端套设有皮带(78),皮带(78)的另一端连接在收料轮(5)靠近连接板(1)的一端,第一同步轮(77)与收料轮(5)之间设置有第二同步轮(79)与第三同步轮(70),第二同步轮(79)与第三同步轮(70)分别抵触在皮带(78)的一边,第一同步轮(77)与第二同步轮(79)同向旋转连接在连接板(1)靠近挡板(3)的一侧。5.根据权利要求1所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构,其特征在于:第一剥料单元(60)包括吸附板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:田永红罗秋勇
申请(专利权)人:广东安达智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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