本实用新型专利技术涉及陶粒墙板生产技术领域，具体是用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，所述基座的上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹杆，且第一滑槽的内部均对称安装有与第一螺纹杆螺纹连接的第一滑块，相对的两个所述第一滑块的上端安装有龙门架。本实用新型专利技术结构简单，通过楔形上料板、转筒便于墙板上料，通过传动组件带动第一螺纹杆转动，通过螺纹连接使得第一滑块带动龙门架相向运动，从而有利于根据墙板的具体长度进行设备调节，通过第二电机带动第三螺纹杆转动，通过螺纹连接使得两个活动螺母带动起吊机相向运动，从而有利于根据墙板的具体宽度进行设备调节，提高设备的实用性。提高设备的实用性。提高设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机
[0001]本技术涉及陶粒墙板生产
，具体是用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机。
技术介绍
[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为“陶粒混凝土”，陶粒混凝土墙板在生产时，需要将经过充分搅拌的陶粒混凝土浆倒入生产模具中，然后通过震动棒对其进行充分的震动，震动完成后，等待其凝固，待凝固好以后，将生产陶粒混凝土墙板用的模具卸掉，陶粒混凝土墙板就算生产完成了，陶粒混凝土墙板脱模一般采用人力手动脱模或者是通过专业的脱模装置进行脱模。
[0003]而现有的用于陶粒墙板生产的固定式脱板机在使用时脱模难度大、效率低，且不便于设备的调节，无法满足不同规格的陶粒墙板生产时的脱模，因此，本领域技术人员提供了用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，包括基座，所述基座的上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹杆，且第一滑槽的内部均对称安装有与第一螺纹杆螺纹连接的第一滑块，相对的两个所述第一滑块的上端安装有龙门架，所述龙门架的内部滑动安装有活动架，所述活动架的下端对称滑动安装有起吊机，所述基座的内部均匀转动安装有转筒，且基座的一端安装有与转筒适配的楔形上料板，所述基座的另一端安装有用于驱动两个第一螺纹杆同步转动的传动组件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在基座一端的传动箱，所述传动箱的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端安装有驱动轴，两个所述驱动轴上固定套设有第二锥齿轮，两个所述第一螺纹杆的一端延伸至传动箱的内部并安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述龙门架的内侧对称开设有与活动架滑动连接的第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动安装有与活动架螺纹连接的第二螺纹杆。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述龙门架的内部顶端开设有传动腔，两个所述第二螺纹杆的上端均延伸至传动腔的内部并安装有链轮，两个所述链轮之间安装有链条，所述龙门架的上端安装有用于驱动其中一个链轮转动的第一电机。
[0009]作为本技术更进一步的方案：同一个第一滑槽内部的两个所述第一滑块与第一螺纹杆的连接处分别开设有第一正、反螺纹孔，所述第一螺纹杆的外部设有与第一正、反螺纹孔一一适配的第一正反管螺纹。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述活动架的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动安装有第三螺纹杆，且第三滑槽的内部对称安装有与第三螺纹杆螺纹连接的活动螺母，所述活动螺母的下端与起吊机通过焊接固定连接，所述活动架的内部靠近一端位置处安装有用于驱动第三螺纹杆转动的第二电机。
[0011]作为本技术更进一步的方案：两个所述活动螺母与第三螺纹杆的连接处分别开设有第二正、反螺纹孔，所述第三螺纹杆的外部设有与第二正、反螺纹孔一一适配的第二正反管螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过楔形上料板、转筒便于墙板上料，通过传动组件带动第一螺纹杆转动，通过螺纹连接使得第一滑块带动龙门架相向运动，从而有利于根据墙板的具体长度进行设备调节，通过第二电机带动第三螺纹杆转动，通过螺纹连接使得两个活动螺母带动起吊机相向运动，从而有利于根据墙板的具体宽度进行设备调节，提高设备的实用性，通过链轮、链条带动第二螺纹杆转动，在螺纹连接下实现活动架的升降，进一步使得起吊机的升降，实现墙板的脱模，降低了设备脱模难度，提高墙板生产效率。
附图说明
[0013]图1为用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机的结构示意图；
[0014]图2为用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机中传动组件的结构示意图；
[0015]图3为用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机中龙门架的内部结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、龙门架；5、楔形上料板；6、转筒；7、第一螺纹杆；8、传动箱；9、第二滑槽；10、第二螺纹杆；11、活动架；12、起吊机；13、第一锥齿轮；14、双轴电机；15、驱动轴；16、第二锥齿轮；17、传动腔；18、链轮；19、链条；20、第一电机；21、第三滑槽；22、第三螺纹杆；23、活动螺母；24、第二电机。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，包括基座1，基座1的上表面对称开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部转动安装有第一螺纹杆7，且第一滑槽2的内部均对称安装有与第一螺纹杆7螺纹连接的第一滑块3，相对的两个第一滑块3的上端安装有龙门架4，龙门架4的内部滑动安装有活动架11，活动架11的下端对称滑动安装有起吊机12，基座1的内部均匀转动安装有转筒6，且基座1的一端安装有与转筒6适配的楔形上料板5，基座1的另一端安装有用于驱动两个第一螺纹杆7同步转动的传动组件，将墙板推送至基座1上，通过楔形上料板5、转筒6的设置便于墙板上料，通过传动组件带动两个第一螺纹杆7转动，通过螺纹连接使得第一滑块3带动龙门架4相向运动，从而有利于根据墙板的具体长度进行设备调节，开启第二电机24使得第三螺纹杆22转动，通
过螺纹连接使得两个活动螺母23带动起吊机12相向运动，从而有利于根据墙板的具体宽度进行设备调节，提高设备的实用性。
[0018]在图2中，传动组件包括固定安装在基座1一端的传动箱8，传动箱8的内部安装有双轴电机14，双轴电机14的输出端安装有驱动轴15，两个驱动轴15上固定套设有第二锥齿轮16，两个第一螺纹杆7的一端延伸至传动箱8的内部并安装有与第二锥齿轮16啮合的第一锥齿轮13，开启双轴电机14使得驱动轴15转动，进一步使得第二锥齿轮16带动第一锥齿轮13转动，从而使得第一螺纹杆7转动。
[0019]在图3中，龙门架4的内侧对称开设有与活动架11滑动连接的第二滑槽9，第二滑槽9的内部转动安装有与活动架11螺纹连接的第二螺纹杆10，通过两个第二螺纹杆10同步转动，使得活动架11在螺纹连接下实现升降，进一步实现起吊机12的升降，实现墙板的脱模，降低了设备脱模难度，提高墙板生产效率。
[0020]在图3中，龙门架4的内部顶端开设有传动腔17，两个第二螺纹杆10的上端均延伸至传动腔17的内部并安装有链轮18，两个链轮18之间安装有链条19，龙门架4的上端安装有用于驱动其中一个链轮18转动的第一电机20，开启第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上表面对称开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内部转动安装有第一螺纹杆（7），且第一滑槽（2）的内部均对称安装有与第一螺纹杆（7）螺纹连接的第一滑块（3），相对的两个所述第一滑块（3）的上端安装有龙门架（4），所述龙门架（4）的内部滑动安装有活动架（11），所述活动架（11）的下端对称滑动安装有起吊机（12），所述基座（1）的内部均匀转动安装有转筒（6），且基座（1）的一端安装有与转筒（6）适配的楔形上料板（5），所述基座（1）的另一端安装有用于驱动两个第一螺纹杆（7）同步转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在基座（1）一端的传动箱（8），所述传动箱（8）的内部安装有双轴电机（14），所述双轴电机（14）的输出端安装有驱动轴（15），两个所述驱动轴（15）上固定套设有第二锥齿轮（16），两个所述第一螺纹杆（7）的一端延伸至传动箱（8）的内部并安装有与第二锥齿轮（16）啮合的第一锥齿轮（13）。3.根据权利要求1所述的用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的固定式脱板机，其特征在于，所述龙门架（4）的内侧对称开设有与活动架（11）滑动连接的第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）的内部转动安装有与活动架（11）螺纹连接的第二螺纹杆（10）。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王箴盛，
申请(专利权)人：福建省固正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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