本实用新型专利技术涉及陶粒墙板技术领域，具体是一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置，所述配料桶的外部一侧设置有控制器，且配料桶的外侧上端设置有四个呈圆周排列且结构相同的定量上料机构，所述配料桶的内侧上端固定有电机支架，所述电机支架的上侧位于中心位置处安装有配料混合电机，所述配料混合电机的驱动端连接有搅拌杆。本实用新型专利技术，通过定量上料机构，可以自动对原料进行称量和上料，称量精度高，保证了原料比例的准确度，而且提高了配料效率，同时减小人工操作难度，通过升降调节机构调节升降腿的伸出长度，从而调节配料桶的高度，方便对物料进行收集，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置
[0001]本技术涉及陶粒墙板
，具体是一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置。
技术介绍
[0002]陶粒墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。陶粒墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，目前广泛应用在建筑施工领域。陶粒墙板在生产时，需要对多种原料进行称量，将多种原料按照指定的比例进行配料处理。
[0003]但是，目前没有专用的用于陶粒墙板生产的配料装置，通常是人工使用工具对原料进行称量，然后将称量后的原料投入到搅拌桶内进行混合，这种配料方式不仅提高了人工的劳动强度，而且称量精度得不到保证，同时配料效率很低。因此，本领域技术人员提供了一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置，包括配料桶，所述配料桶的外部一侧设置有控制器，且配料桶的外侧上端设置有四个呈圆周排列且结构相同的定量上料机构，所述配料桶的内侧上端固定有电机支架，所述电机支架的上侧位于中心位置处安装有配料混合电机，所述配料混合电机的驱动端连接有搅拌杆，所述定量上料机构包括固定于配料桶上端一侧的支撑板，所述支撑板的上侧设置有电子秤，所述电子秤的上侧设置有料斗，所述料斗的一端插设安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有位于料斗内侧的推板，所述支撑板的上表面位于两侧位置处对称固定有两个支架，两个所述支架的上端固定有原料桶，所述原料桶的下端设置有原料出料管，所述原料出料管的内侧设置有阀门，所述阀门、电子秤、气缸均与控制器电性连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述配料桶的外侧下端固定有三个呈圆周排列的支腿，三个所述支腿的下端均滑动插设有升降腿，且三个支腿与三个升降腿之间均设置有升降调节机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述升降调节机构包括通过螺纹转动连接于升降腿内侧一端的螺杆，所述螺杆的一端与支腿的内侧一端转动连接，且螺杆的外侧位于一端位置处固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮
通过齿牙与从动锥齿轮啮合，且主动锥齿轮的一端与支腿之间转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：三个所述升降腿的底端均固定有支撑底板，三个所述支撑底板的内部均开设有安装孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的下侧均固定有加固板，所述加固板的一侧均与配料桶的一侧相固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推板的一侧两端固定有两个导杆，两个所述导杆均滑动插设于料斗的内部一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过定量上料机构，可以自动对原料进行称量和上料，称量精度高，保证了原料比例的准确度，而且提高了配料效率，同时减小人工操作难度，通过升降调节机构调节升降腿的伸出长度，从而调节配料桶的高度，方便对物料进行收集，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置内部的结构示意图；
[0015]图3为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置中图2中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置中升降调节机构的结构示意图。
[0017]图中：1、配料桶；2、控制器；3、支撑板；4、电子秤；5、料斗；6、气缸；7、推板；8、支架；9、原料桶；10、原料出料管；11、电机支架；12、配料混合电机；13、搅拌杆；14、支腿；15、升降腿；16、螺杆；17、从动锥齿轮；18、主动锥齿轮；19、支撑底板；20、加固板；21、导杆。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置，包括配料桶1，配料桶1的外部一侧设置有控制器2，且配料桶1的外侧上端设置有四个呈圆周排列且结构相同的定量上料机构，配料桶1的内侧上端固定有电机支架11，电机支架11的上侧位于中心位置处安装有配料混合电机12，配料混合电机12的驱动端连接有搅拌杆13，定量上料机构包括固定于配料桶1上端一侧的支撑板3，支撑板3的上侧设置有电子秤4，电子秤4的上侧设置有料斗5，料斗5的一端插设安装有气缸6，气缸6的伸缩端固定有位于料斗5内侧的推板7，支撑板3的上表面位于两侧位置处对称固定有两个支架8，两个支架8的上端固定有原料桶9，原料桶9的下端设置有原料出料管10，原料出料管10的内侧设置有阀门，阀门、电子秤4、气缸6均与控制器2电性连接。
[0019]在图1中：配料桶1的外侧下端固定有三个呈圆周排列的支腿14，三个支腿14的下端均滑动插设有升降腿15，且三个支腿14与三个升降腿15之间均设置有升降调节机构，升降腿15升降用于调节装置整体的高度。
[0020]在图4中：升降调节机构包括通过螺纹转动连接于升降腿15内侧一端的螺杆16，螺杆16的一端与支腿14的内侧一端转动连接，且螺杆16的外侧位于一端位置处固定有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17的一侧设置有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18通过齿牙与从动锥齿轮
17啮合，且主动锥齿轮18的一端与支腿14之间转动连接，升降调节机构用于调节升降腿15的伸出长度。
[0021]在图1中：三个升降腿15的底端均固定有支撑底板19，三个支撑底板19的内部均开设有安装孔，支撑底板19起到支撑作用。
[0022]在图1中：支撑板3的下侧均固定有加固板20，加固板20的一侧均与配料桶1的一侧相固定，加固板20起到加固稳定作用。
[0023]在图3中：推板7的一侧两端固定有两个导杆21，两个导杆21均滑动插设于料斗5的内部一端，导杆21起到导向作用。
[0024]本技术的工作原理是：将墙板的加工原料分别投入到四个原料桶9的内侧，通过控制器2控制四个原料出料管10内部的阀门开闭，当阀门打开时，原料桶9内部的原料通过原料出料管10落在料斗5的内侧，电子秤4可以对料斗5进行自动称重，然后将重量数据传输给控制器2，控制器2进行数据分析对比，当料斗5的重量达到设定值后，控制器2控制其上方的一个原料出料管10内侧的阀门闭合，然后控制器2控制气缸6的伸缩端伸出，带动推板7向料斗5的一端移动，推板7推动料斗5内侧的原料移动，将原料推出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置，包括配料桶（1），其特征在于，所述配料桶（1）的外部一侧设置有控制器（2），且配料桶（1）的外侧上端设置有四个呈圆周排列且结构相同的定量上料机构，所述配料桶（1）的内侧上端固定有电机支架（11），所述电机支架（11）的上侧位于中心位置处安装有配料混合电机（12），所述配料混合电机（12）的驱动端连接有搅拌杆（13）；所述定量上料机构包括固定于配料桶（1）上端一侧的支撑板（3），所述支撑板（3）的上侧设置有电子秤（4），所述电子秤（4）的上侧设置有料斗（5），所述料斗（5）的一端插设安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端固定有位于料斗（5）内侧的推板（7），所述支撑板（3）的上表面位于两侧位置处对称固定有两个支架（8），两个所述支架（8）的上端固定有原料桶（9），所述原料桶（9）的下端设置有原料出料管（10），所述原料出料管（10）的内侧设置有阀门，所述阀门、电子秤（4）、气缸（6）均与控制器（2）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的配料装置，其特征在于，所述配料桶（1）的外侧下端固定有三个呈圆周排列的支腿（14），三个所述支腿（14）的下端均滑动插设有升降腿（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王箴盛，
申请(专利权)人：福建省固正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。