本实用新型专利技术涉及陶粒墙板生产设备领域，具体为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，所述储放罐的底端一侧设置有输送管，所述输送管的顶端一侧设置有连接管，所述输送管的内部靠近连接管的一侧嵌合安装有一组螺旋送料管，所述输送管的外端一侧设置有传动箱，所述输送管的外壁一侧设置有连接盒，所述输送管的底端一侧设置有下料管，所述储放罐的顶端一侧设置有顶盖。本实用新型专利技术所述的一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，能够使得整体装置实现更稳定高效的浆料输送，有效的提高了使用人员的工作效率以及整体装置的实用性，带来更好的使用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置
[0001]本技术涉及陶粒墙板生产设备领域，具体是一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置。
技术介绍
[0002]轻质陶粒墙板是一种新型节能墙材料，由于轻质陶粒墙板材规格尺寸工整、易于成型以及机械化生产，生产效率高，加上轻质陶粒墙板材尺寸大、模块大、整体性好，可以装配式安装，施工效率也高，目前国内外都将轻质陶粒墙板作为住宅产业化的首选内墙体产品，从而轻质陶粒墙板在建筑工程中广泛应用。
[0003]现有的陶粒墙板生产在使用时存在一定的弊端，现有的陶粒墙板生产配料后，多采用人员浆料输送，过程需要消耗大量的劳动力，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，包括储放罐，所述储放罐的底端一侧设置有输送管，所述输送管的顶端一侧设置有连接管，所述输送管的内部靠近连接管的一侧嵌合安装有一组螺旋送料管，所述输送管的外端一侧设置有传动箱，所述输送管的外壁一侧设置有连接盒，所述输送管的底端一侧设置有下料管，所述储放罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的顶端一侧贯穿设置有进料管，所述连接管的内部一侧通过轴承连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁一周等距固定安装有搅拌轮，且搅拌轮设置在连接管的内部一侧，两个所述螺旋送料管的内部一侧均贯穿设置有第二转动轴，且第二转动轴与螺旋送料管之间相互平行设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二转动轴的外壁一侧均固定安装有螺旋推板，且螺旋推板设置在螺旋送料管的内部一侧，所述传动箱的内部一侧固定安装有第一电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动箱的内部靠近第一电机的一侧固定安装有第二电机，且第一电机的输出轴与第二电机的输出轴方向相同，所述第一电机与第二电机的输出轴与两个第二转动轴之间均设置有第一传动带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一转动轴与第二转动轴之间连接有第二传动带，所述第一传动带与第二传动带均设置在传动箱的内部一侧，所述连接盒的内部一侧转动连接有伸缩杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下料管的内部一侧设置有阀板，且阀板的外壁一周固定安装有密封垫圈，所述阀板的外端一侧固定安装有摆动臂，且伸缩杆的外端一侧与摆动臂连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的顶端中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴一端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁一侧等距固定安装有搅拌棒，且搅拌棒设置在储放罐的内部一侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌棒的内部一侧均贯穿设置有连接杆，所述连接杆的外端一侧均固定安装有刮板，所述搅拌棒的内部对应连接杆的一侧均设置有顶动弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的螺旋送料管，将储放罐稳定的放置，则可以将浆料放置在储放罐中，通过外接电源对第一电机与第二电机进行通电，通过第一电机与第二电机在第一传动带的配合下，带动螺旋送料管中的第二转动轴进行转动，则可以带动螺旋推板进行推动，从而能够通过两根螺旋送料管进行高效均匀的送料，当第二转动轴转动时，配合着第二传动带则可以带动第一转动轴进行转动搅拌，则可以贴片能够搅拌轮将连接管中浆料快速的搅拌，有效的避免连接管堵塞，通过连接盒中设置的伸缩杆推动摆动臂，则可以带动阀板打开，则可以通过下料管进行稳定下料，有效的提高该装置的实用性，提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的储放罐，通过外接电源对顶盖设置的搅拌电机进行通电，通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，从而能够带动搅拌棒进行同步转动，通过搅拌棒则可以将浆料搅拌更加均匀，提高使用时的效果，通过搅拌棒中的顶动弹簧顶住连接杆，则可以带动刮板抵住储放罐的内壁，从而能够将粘附在储放罐内壁的奖励进行刮除，有效的提高该装置使用精密度，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置中输送管的结构示意图；
[0018]图3为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置中储放罐的结构示意图。
[0019]图中：1、储放罐；2、输送管；3、连接管；4、螺旋送料管；5、传动箱；6、连接盒；7、下料管；8、顶盖；9、进料管；10、第一转动轴；11、搅拌轮；12、第二转动轴；13、螺旋推板；14、第一电机；15、第二电机；16、第一传动带；17、第二传动带；18、伸缩杆；19、阀板；20、摆动臂；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌棒；24、连接杆；25、刮板；26、顶动弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，包括储放罐1，储放罐1的底端一侧设置有输送管2，输送管2的顶端一
侧设置有连接管3，输送管2的内部靠近连接管3的一侧嵌合安装有一组螺旋送料管4，输送管2的外端一侧设置有传动箱5，输送管2的外壁一侧设置有连接盒6，输送管2的底端一侧设置有下料管7，储放罐1的顶端一侧设置有顶盖8，顶盖8的顶端一侧贯穿设置有进料管9，连接管3的内部一侧通过轴承连接有第一转动轴10，第一转动轴10的外壁一周等距固定安装有搅拌轮11，且搅拌轮11设置在连接管3的内部一侧，两个螺旋送料管4的内部一侧均贯穿设置有第二转动轴12，且第二转动轴12与螺旋送料管4之间相互平行设置。
[0021]在图1
‑
2中：第二转动轴12的外壁一侧均固定安装有螺旋推板13，且螺旋推板13设置在螺旋送料管4的内部一侧，传动箱5的内部一侧固定安装有第一电机14，通过螺旋推板13将浆料从螺旋送料管4中推出。
[0022]在图1
‑
2中：传动箱5的内部靠近第一电机14的一侧固定安装有第二电机15，且第一电机14的输出轴与第二电机15的输出轴方向相同，第一电机14与第二电机15的输出轴与两个第二转动轴12之间均设置有第一传动带16，通过第一电机14与第二电机15在第一传动带16的配合下，带动螺旋送料管4中的第二转动轴12进行转动，则可以带动螺旋推板13进行推动，从而能够通过两根螺旋送料管4进行高效均匀的送料。
[0023]在图1
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，包括储放罐（1），其特征在于，所述储放罐（1）的底端一侧设置有输送管（2），所述输送管（2）的顶端一侧设置有连接管（3），所述输送管（2）的内部靠近连接管（3）的一侧嵌合安装有一组螺旋送料管（4），所述输送管（2）的外端一侧设置有传动箱（5），所述输送管（2）的外壁一侧设置有连接盒（6），所述输送管（2）的底端一侧设置有下料管（7），所述储放罐（1）的顶端一侧设置有顶盖（8），所述顶盖（8）的顶端一侧贯穿设置有进料管（9），所述连接管（3）的内部一侧通过轴承连接有第一转动轴（10），所述第一转动轴（10）的外壁一周等距固定安装有搅拌轮（11），且搅拌轮（11）设置在连接管（3）的内部一侧，两个所述螺旋送料管（4）的内部一侧均贯穿设置有第二转动轴（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，其特征在于，所述第二转动轴（12）的外壁一侧均固定安装有螺旋推板（13），且螺旋推板（13）设置在螺旋送料管（4）的内部一侧，所述传动箱（5）的内部一侧固定安装有第一电机（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产配料后的浆料输送装置，其特征在于，所述传动箱（5）的内部靠近第一电机（14）的一侧固定安装有第二电机（15），且第一电机（14）的输出轴与第二电机（15）的输出轴方向相同，所述第一电机（14）与第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王箴盛，
申请(专利权)人：福建省固正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。