本实用新型专利技术涉及水泥分配技术领域，公开了一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置，包括箱体，所述箱体的上方连接有电机，所述电机的一端连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有挡板，所述挡板的下方连接有料斗，所述料斗的内部开设有落料孔，所述料斗的下方连接有支撑柱，所述支撑柱外侧连接有导料盒，本实用新型专利技术通过电机、料斗、挡板和落料孔，开启电机，带动轴杆和挡板进行旋转，在挡板的形状与落料孔的形状一致的情况下，挡板与落料孔之间所形成的缝隙使一致的，有利于实现通过三个落料孔排出的水泥体积量均是一致的，解决了分配不均，容易造成一辆水泥罐车水泥多，另一辆水泥罐车水泥少的情况的问题。另一辆水泥罐车水泥少的情况的问题。另一辆水泥罐车水泥少的情况的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置
[0001]本技术涉及水泥分配
，具体是一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置。
技术介绍
[0002]轻质隔墙板广泛应用于办公、商务、居民楼房的内部隔墙，具有造价低、使用寿命长、强度高、保温等特点，其生产原料主要包括碎石和卵石等，水泥从反应罐内部制造完成之后需要进行分配，然后通过传送带传送到水泥罐车内部。
[0003]目前市场上存在多种分配装置，但是这些分配装置普遍存在着，分配不均，容易造成一辆水泥罐车水泥多，另一辆水泥罐车水泥少的情况，因此，本领域技术人员提供了一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置，包括箱体，所述箱体的上方连接有控制器，所述箱体的下方连接有三个支撑脚，所述箱体的内部开设有第二通孔，所述箱体的上方靠近第二通孔的位置连接有电机，所述电机内部输出轴的一端连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有三个挡板，三个所述挡板的下方连接有料斗，所述料斗的内部开设有三个落料孔，所述料斗的外侧连接有一组连接架，所述料斗的下方连接有支撑柱，所述支撑柱外侧连接有三个导料盒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述轴杆的外侧靠近挡板上方的位置连接有若干个搅拌棒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部靠近第二通孔的位置开设有第一通孔，所述箱体的上方靠近第一通孔的位置连接有入料管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部远离第二通孔的位置开设有第三通孔，所述箱体的外侧靠近第三通孔的位置连接有排料管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述排料管的位置与导料盒的位置相对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述落料孔的位置与导料盒的位置相对应。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的形状与落料孔的形状一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过电机、料斗、挡板和落料孔，将水泥沿入料管导入料斗内部，再通过三个落料孔落入，开启电机，带动轴杆和三个挡板进行旋转，在挡板的形状与落料孔的形状一致的
情况下，使挡板在旋转过程中可将落料孔封闭，当挡板再次旋转时，三个挡板与三个落料孔之间的重合度均是一致的，即三个挡板与三个落料孔之间所形成的缝隙使一致的，有利于实现通过三个落料孔排出的水泥体积量均是一致的，从而通过三个排料管排出的水泥量均是一致的，解决了分配不均，容易造成一辆水泥罐车水泥多，另一辆水泥罐车水泥少的情况的问题。
[0015]2、通过搅拌棒，对导入料斗内部的水泥搅拌均匀，避免水泥结块，从而影响水泥分配的均匀性。
附图说明
[0016]图1为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置中箱体的剖视图；
[0018]图3为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置中导料盒的俯视图；
[0019]图4为一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置中料斗的俯视图。
[0020]图中：1、控制器；2、入料管；3、电机；4、箱体；5、排料管；6、支撑脚；7、第一通孔；8、第二通孔；9、轴杆；10、搅拌棒；11、料斗；12、挡板；13、连接架；14、落料孔；15、第三通孔；16、导料盒；17、支撑柱。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置，包括箱体4，箱体4的上方连接有控制器1，箱体4的下方连接有三个支撑脚6，箱体4的内部开设有第二通孔8，箱体4的上方靠近第二通孔8的位置连接有电机3，电机3内部输出轴的一端连接有轴杆9，轴杆9的一端连接有三个挡板12，三个挡板12的下方连接有料斗11，料斗11的内部开设有三个落料孔14，料斗11的外侧连接有一组连接架13，料斗11的下方连接有支撑柱17，支撑柱17外侧连接有三个导料盒16。
[0022]在图2中：轴杆9的外侧靠近挡板12上方的位置连接有若干个搅拌棒10，轴杆9带动挡板12转动的同时，带动搅拌棒10进行旋转，对导入料斗11内部的水泥搅拌均匀，避免水泥结块，从而影响水泥分配的均匀性。
[0023]在图1和图2中：箱体4的内部靠近第二通孔8的位置开设有第一通孔7，箱体4的上方靠近第一通孔7的位置连接有入料管2，将水泥沿入料管2导入料斗11内部。
[0024]在图1和图2中：箱体4的内部远离第二通孔8的位置开设有第三通孔15，箱体4的外侧靠近第三通孔15的位置连接有排料管5，使分配均匀的水泥沿排料管5排出。
[0025]在图2中：排料管5的位置与导料盒16的位置相对应，有利于将分配均匀的水泥沿导料盒16和排料管5排出。
[0026]在图2中：落料孔14的位置与导料盒16的位置相对应，将水泥沿入料管2导入料斗11内部，再通过三个落料孔14落入，开启电机3，带动轴杆9和三个挡板12进行旋转，在挡板
12的形状与落料孔14的形状一致的情况下，使挡板12在旋转过程中可将落料孔14封闭，当挡板12再次旋转时，三个挡板12与三个落料孔14之间的重合度均是一致的，即三个挡板12与三个落料孔14之间所形成的缝隙使一致的，有利于实现通过三个落料孔14排出的水泥体积量均是一致的，从而通过三个排料管5排出的水泥量均是一致的，解决了分配不均，容易造成一辆水泥罐车水泥多，另一辆水泥罐车水泥少的情况的问题。
[0027]在图4中：挡板12的形状与落料孔14的形状一致，有利于实现挡板12对落料孔14进行密封。
[0028]本技术的工作原理是：将水泥沿入料管2导入料斗11内部，再通过三个落料孔14落入，开启电机3，带动轴杆9和三个挡板12进行旋转，在挡板12的形状与落料孔14的形状一致的情况下，使挡板12在旋转过程中可将落料孔14封闭，当挡板12再次旋转时，三个挡板12与三个落料孔14之间的重合度均是一致的，即三个挡板12与三个落料孔14之间所形成的缝隙使一致的，有利于实现通过三个落料孔14排出的水泥体积量均是一致的，从而通过三个排料管5排出的水泥量均是一致的，轴杆9带动挡板12转动的同时，带动搅拌棒10进行旋转，对导入料斗11内部的水泥搅拌均匀，避免水泥结块，从而影响水泥分配的均匀性。
[0029]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置，包括箱体（4），其特征在于，所述箱体（4）的上方连接有控制器（1），所述箱体（4）的下方连接有三个支撑脚（6），所述箱体（4）的内部开设有第二通孔（8），所述箱体（4）的上方靠近第二通孔（8）的位置连接有电机（3），所述电机（3）内部输出轴的一端连接有轴杆（9），所述轴杆（9）的一端连接有三个挡板（12），三个所述挡板（12）的下方连接有料斗（11），所述料斗（11）的内部开设有三个落料孔（14），所述料斗（11）的外侧连接有一组连接架（13），所述料斗（11）的下方连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）外侧连接有三个导料盒（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装水泥分配装置，其特征在于，所述轴杆（9）的外侧靠近挡板（12）上方的位置连接有若干个搅拌棒（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于轻质节能自保温陶粒墙板生产的多反应罐散装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王箴盛，
申请(专利权)人：福建省固正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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