本实用新型专利技术涉及陶粒墙板生产技术领域，具体是一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置，所述沉淀箱一端插设有进水管，且沉淀箱的另一端插设有出水管，所述沉淀箱的内侧滑动连接有升降框架，所述升降框架的内侧等间距转动连接有七个转轴，七个所述转轴的两侧均对称固定有两个挡板。本实用新型专利技术，通过翻转驱动机构带动挡板转动，使挡板转动至水平角度，然后通过第一电机带动电机皮带轮转动，从而带动丝杆转动，丝杆带动升降框架和挡板下移，即可将液体中的固体杂质向沉淀箱的底端推压，实现了固液分离的作用，相比于重力自然沉淀，这种沉淀分离方式大幅提高了沉淀速度。这种沉淀分离方式大幅提高了沉淀速度。这种沉淀分离方式大幅提高了沉淀速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置
[0001]本技术涉及陶粒墙板生产
，具体是一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置。
技术介绍
[0002]陶粒墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。陶粒墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，目前广泛应用在建筑施工领域。陶粒墙板在生产时，会产生大量含有固体渣粒的液体，因此需要使用沉淀分离装置对渣粒进行沉淀分离。
[0003]但是，现有的沉淀分离装置通常是通过重力自然沉降的方式对固体进行分离，即固体渣粒在重力作用下缓慢向液体底部沉淀，这种沉淀方式速度极慢，从而影响了陶粒墙板的加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱一端插设有进水管，且沉淀箱的另一端插设有出水管，所述沉淀箱的内侧滑动连接有升降框架，所述升降框架的内侧等间距转动连接有七个转轴，七个所述转轴的两侧均对称固定有两个挡板，且七个转轴与升降框架之间设置有翻转驱动机构，所述沉淀箱的上侧位于中段位置处固定有门架，所述门架的内部两端贯穿转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的上端均固定有丝杆皮带轮，且两个丝杆均通过丝牙与升降框架的内部转动连接，所述门架的上侧位于中段位置处安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带与两个丝杆皮带轮转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述翻转驱动机构包括固定于七个转轴外侧一端的齿轮、安装于升降框架上表面位于一侧位置处的电动伸缩杆、固定于升降框架内部一侧位于七个齿轮一侧位置处的导杆，所述导杆的外侧滑动套设有滑动杆，所述滑动杆的一侧对应七个齿轮的位置处均设置有齿牙，且滑动杆通过齿牙与七个齿轮之间啮合，所述滑动杆的另一侧位于中段位置处固定有延伸至升降框架外侧的连接板，所述连接板的一侧与电动伸缩杆的伸缩端相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述沉淀箱的下侧一端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有位于沉淀箱内侧的螺杆，所述沉淀箱的下侧另一端对应螺杆的位
置处插设有出渣管，所述出渣管的一端通过螺纹转动连接有密封盖。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述沉淀箱的底端两侧对称固定有四个呈矩形排列的支腿，四个所述支腿的底端均固定有支撑底板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述丝杆的外侧一端均转动连接有丝杆支架，两个所述丝杆支架均与沉淀箱的内侧相固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进水管和出水管的一端均固定有法兰盘，两个所述法兰盘的一侧均设置有密封垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的表面都均匀设置有通水细孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过翻转驱动机构带动挡板转动，使挡板转动至水平角度，然后通过第一电机带动电机皮带轮转动，从而带动丝杆转动，丝杆带动升降框架和挡板下移，即可将液体中的固体杂质向沉淀箱的底端推压，实现了固液分离的作用，相比于重力自然沉淀，这种沉淀分离方式大幅提高了沉淀速度。
附图说明
[0014]图1为一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置内部的结构示意图；
[0016]图3为一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置中图2中A 处的放大结构示意图；
[0017]图4为一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置中翻转驱动机构的结构示意图；
[0018]图5为一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置中挡板的结构示意图。
[0019]图中：1、沉淀箱；2、进水管；3、出水管；4、升降框架；5、转轴；6、挡板；7、门架；8、丝杆；9、丝杆皮带轮；10、第一电机；11、电机皮带轮；12、电动伸缩杆；13、连接板；14、齿轮；15、滑动杆；16、第二电机；17、螺杆； 18、出渣管；19、密封盖；20、支腿；21、丝杆支架；22、导杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1一端插设有进水管2，且沉淀箱 1的另一端插设有出水管3，沉淀箱1的内侧滑动连接有升降框架4，升降框架4 的内侧等间距转动连接有七个转轴5，七个转轴5的两侧均对称固定有两个挡板 6，且七个转轴5与升降框架4之间设置有翻转驱动机构，沉淀箱1的上侧位于中段位置处固定有门架7，门架7的内部两端贯穿转动连接有两个丝杆8，两个丝杆8的上端均固定有丝杆皮带轮9，且两个丝杆8均通过丝牙与升降框架4的内部转动连接，门架7的上侧位于中段位置处安装有第一电机10，第一电机10 的驱动端固定有电机皮带轮11，电机皮带轮11通过皮带与两个丝杆皮带轮9转动连接。
[0021]在图4中：翻转驱动机构包括固定于七个转轴5外侧一端的齿轮14、安装于升降框架4上表面位于一侧位置处的电动伸缩杆12、固定于升降框架4内部一侧位于七个齿轮14一侧位置处的导杆22，导杆22的外侧滑动套设有滑动杆 15，滑动杆15的一侧对应七个齿轮14
的位置处均设置有齿牙，且滑动杆15通过齿牙与七个齿轮14之间啮合，滑动杆15的另一侧位于中段位置处固定有延伸至升降框架4外侧的连接板13，连接板13的一侧与电动伸缩杆12的伸缩端相固定，翻转驱动机构用于带动挡板6转动。
[0022]在图2中：沉淀箱1的下侧一端安装有第二电机16，第二电机16的驱动端安装有位于沉淀箱1内侧的螺杆17，沉淀箱1的下侧另一端对应螺杆17的位置处插设有出渣管18，出渣管18的一端通过螺纹转动连接有密封盖19，第二电机 16转动带动螺杆17转动，螺杆17转动将沉淀箱1底端的固定杂质通过出渣管18输出，液体通过出水管3输出。
[0023]在图1中：沉淀箱1的底端两侧对称固定有四个呈矩形排列的支腿20，四个支腿20的底端均固定有支撑底板，支腿20用于支撑装置整体。
[0024]在图2中：两个丝杆8的外侧一端均转动连接有丝杆支架21，两个丝杆支架21均与沉淀箱1的内侧相固定，丝杆支架21用于支撑丝杆8。
[0025]在图1中：进水管2和出水管3的一端均固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置，包括沉淀箱（1），其特征在于，所述沉淀箱（1）一端插设有进水管（2），且沉淀箱（1）的另一端插设有出水管（3），所述沉淀箱（1）的内侧滑动连接有升降框架（4），所述升降框架（4）的内侧等间距转动连接有七个转轴（5），七个所述转轴（5）的两侧均对称固定有两个挡板（6），且七个转轴（5）与升降框架（4）之间设置有翻转驱动机构，所述沉淀箱（1）的上侧位于中段位置处固定有门架（7），所述门架（7）的内部两端贯穿转动连接有两个丝杆（8），两个所述丝杆（8）的上端均固定有丝杆皮带轮（9），且两个丝杆（8）均通过丝牙与升降框架（4）的内部转动连接，所述门架（7）的上侧位于中段位置处安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的驱动端固定有电机皮带轮（11），所述电机皮带轮（11）通过皮带与两个丝杆皮带轮（9）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于节能自保温陶粒墙板生产的固液渣料分离装置，其特征在于，所述翻转驱动机构包括固定于七个转轴（5）外侧一端的齿轮（14）、安装于升降框架（4）上表面位于一侧位置处的电动伸缩杆（12）、固定于升降框架（4）内部一侧位于七个齿轮（14）一侧位置处的导杆（22），所述导杆（22）的外侧滑动套设有滑动杆（15），所述滑动杆（15）的一侧对应七个齿轮（14）的位置处均设置有齿牙，且滑动杆（15）通过齿牙与七个齿轮（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王箴盛，
申请(专利权)人：福建省固正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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