本实用新型专利技术涉及预制板加工技术领域，公开了一种装配式预制构件的脱模装置，它包括设置在地面上的输送线和模具座，模具座滑动安装在输送线上，输送线由固定段和翻转段组成，翻转段安装在翻转板上，翻转板的一边转动安装在安装槽的端口上，安装槽开设在地面上，安装槽的槽底铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与翻转板的底部铰接。本实用新型专利技术的有益效果是：凝固成型后的预制板通过输送线的固定段送至翻转段，然后启动液压缸将模具座进行翻转，避免了人工翻转，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制构件的脱模装置
[0001]本技术涉及预制板加工
，特别是一种装配式预制构件的脱模装置。
技术介绍
[0002]随着建筑领域的不断发展，更高效更环保的建筑方式一直是人们追求的目标。传统建筑的建造方式一般都采用现场浇筑，但是现场浇筑往往会带来很多问题，比如施工污染（固体垃圾、粉尘、噪音等）。
[0003]因此，随着混凝土预制板的出现，其所带来的优良特性被越来越多的建造团队所接受。混凝土预制板不仅可以解决上述现场浇筑所带来的施工污染等问题，而且能够解决部分质量问题（如保温性差，渗透等）。
[0004]混凝土预制板是在工厂通过浇筑的方式预先制备，然后用于现场安装。混凝土预制板制造的基本方法是：在搅拌站进行浆料的制造，然后通过混凝土运输机将浆料运输到布料机内，然后布料机将搅拌好的浆料注入模台上的模具中，待其凝固后得到预制板，而现有预制板凝固成型后通过人工翻转模台进行脱模，工人劳动强度大。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种装配式预制构件的脱模装置，以解决现有预制板人工翻转模台进行脱模的问题。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式预制构件的脱模装置，包括设置在地面上的输送线和模具座，所述模具座滑动安装在所述输送线上，所述输送线由固定段和翻转段组成，所述翻转段安装在翻转板上，所述翻转板的一边转动安装在安装槽的端口上，所述安装槽开设在地面上，所述安装槽的槽底铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述翻转板的底部铰接。
[0007]优选地，所述模具座上安装有固定板，所述固定板上沿垂直于所述翻转板的转轴方向开设有导向通孔，所述导向通孔的轴心线平行于所述模具座的载物面，所述导向通孔内滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端固设有缓冲板，所述缓冲板与所述固定板之间压缩安装有弹簧。
[0008]优选地，所述输送线包括若干支架，所述支架均分为并列的两排，所述支架上转动安装有轨道单边轮，所述支架上还安装有成对的电机，每对所述电机分别位于两排所述支架上，所述电机的转轴与其所在的所述支架上的所述轨道单边轮的动力输入端连接，每排所述支架上的相邻所述电机之间设置有至少一个所述支架，所述模具座通过所述轨道单边轮沿所述输送线滑动。
[0009]优选地，所述导向杆为丝杆，所述丝杆上拧有螺母，通过拧紧所述螺母令所述缓冲板压缩所述弹簧。
[0010]优选地，所述模具座上沿所述翻转板的轴心线方向开设有若干均布的螺纹孔，所述固定板由横板与竖板一体成型成L型，所述导向通孔开设在所述竖板上，所述横板上开设
有长圆形通孔，所述长圆形通孔内安装有螺栓，所述螺栓拧入对应的所述螺纹孔内。
[0011]优选地，所述模具座的底部设置有一对耐磨块，所述耐磨块沿所述输送线的输送方向延伸，所述耐磨块卡在两排所述轨道单边轮的大轮之间。
[0012]优选地，所述竖板上与所述缓冲板上均设置有定位柱，所述弹簧的端部套在所述定位柱上。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、凝固成型后的预制板通过输送线的固定段送至翻转段，然后启动液压缸将模具座进行翻转，避免了人工翻转，降低了工人的劳动强度。
[0015]2、通过驱动支架上的轨道单边轮驱动模具座进行移动，结构简单且稳定性高，而耐磨块卡在轨道单边轮的大轮之间，降低了脱模过程中脱轨的风险。
附图说明
[0016]图1 为本技术的结构示意图一；
[0017]图2 为本技术的结构示意图二；
[0018]图3 为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图中，1
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模具座，2
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翻转板，3
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安装槽，4
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液压缸，5
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固定板，6
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导向杆，7
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缓冲板，8
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弹簧，9
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支架，10
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轨道单边轮，11
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电机，13
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螺纹孔，14
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长圆形通孔，15
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螺栓，16
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耐磨块，17
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定位柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1和2所示，一种装配式预制构件的脱模装置，包括设置在地面上的输送线和模具座1，模具座1滑动安装在输送线上，输送线由固定段和翻转段组成，翻转段安装在翻转板3上，翻转板3的一边转动安装在安装槽3的端口上，安装槽3开设在地面上，安装槽3的槽底铰接有液压缸4，液压缸4的活塞杆与翻转板3的底部铰接，凝固成型后的预制板通过输送线的固定段送至翻转段，然后启动液压缸4将模具座1进行翻转，避免了人工翻转，降低了工人的劳动强度。
[0027]在本实施例中，如图1和3所示，模具座1上安装有固定板5，固定板5上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制构件的脱模装置，包括设置在地面上的输送线和模具座，所述模具座滑动安装在所述输送线上，其特征在于：所述输送线由固定段和翻转段组成，所述翻转段安装在翻转板上，所述翻转板的一边转动安装在安装槽的端口上，所述安装槽开设在地面上，所述安装槽的槽底铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述翻转板的底部铰接。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的脱模装置，其特征在于：所述模具座上安装有固定板，所述固定板上沿垂直于所述翻转板的转轴方向开设有导向通孔，所述导向通孔的轴心线平行于所述模具座的载物面，所述导向通孔内滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端固设有缓冲板，所述缓冲板与所述固定板之间压缩安装有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的脱模装置，其特征在于：所述输送线包括若干支架，所述支架均分为并列的两排，所述支架上转动安装有轨道单边轮，所述支架上还安装有成对的电机，每对所述电机分别位于两排所述支架上，所述电机的转轴与其所在的所述支架上的所述轨道单边轮的动...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，姜浩，陈亚洲，唐洪亮，蔡祖琴，
申请(专利权)人：贵州恒科建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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