板型基材表面氧化物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板型基材表面氧化物处理装置，包括支撑框架和涡轮清洗机构，其中，支撑框架具有作业空间，板型基材穿过作业空间设置；涡轮清洗机构可转动地设置在支撑框架上，涡轮清洗机构具有喷射口，喷射口朝向作业空间设置，以向位于作业空间内的板型基材的表面上喷射砂浆混合液。本实用新型专利技术解决了现有技术中的表面氧化物处理装置的砂浆混合物对窄带进行表面氧化物处理时造成浪费的问题。窄带进行表面氧化物处理时造成浪费的问题。窄带进行表面氧化物处理时造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
板型基材表面氧化物处理装置


[0001]本技术涉及板型基材表面氧化物处理装置
，具体而言，涉及一种板型基材表面氧化物处理装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，根据板型基材的宽度不同分为宽带和窄带，即，窄带相比于宽带的宽度较小，而为了确保表面氧化物处理装置能够满足宽带表面的氧化物处理要求，现有的表面氧化物处理装置以宽带为基准进行设计，且宽度较宽的宽带可以通过并排设置至少两个表面氧化物处理装置以满足清洗宽度的要求；但是，在对窄带进行表面氧化物处理时，由于窄带的宽度较宽带较小，采用上述用于清洗宽带的表面氧化物处理装置对窄带进行清洗时，有一部分的砂浆混合物会喷向窄带以外的地方，导致表面氧化物处理装置中的砂浆混合物不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种板型基材表面氧化物处理装置，以解决现有技术中的表面氧化物处理装置的砂浆混合物对窄带进行表面氧化物处理时造成浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种板型基材表面氧化物处理装置，包括支撑框架和涡轮清洗机构，其中，支撑框架具有作业空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，包括：支撑框架(10)，所述支撑框架(10)具有作业空间，板型基材(1)穿过所述作业空间设置；涡轮清洗机构(20)，所述涡轮清洗机构(20)可转动地设置在所述支撑框架(10)上，所述涡轮清洗机构(20)具有喷射口，所述喷射口朝向所述作业空间设置，以向位于所述作业空间内的所述板型基材(1)的表面上喷射砂浆混合液。2.根据权利要求1所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述板型基材表面氧化物处理装置还包括：辅助转动机构(30)，所述辅助转动机构(30)的一部分与所述支撑框架(10)紧固连接，所述辅助转动机构(30)的另一部分可转动地设置在所述支撑框架(10)上，所述涡轮清洗机构(20)与所述辅助转动机构(30)可转动的部分紧固连接。3.根据权利要求2所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述辅助转动机构(30)包括：回转支承(31)，所述回转支承(31)包括内圈结构(311)、外圈结构(312)和滚动体，其中，所述滚动体设置在所述内圈结构(311)和所述外圈结构(312)之间；所述外圈结构(312)与所述支撑框架(10)紧固连接，所述涡轮清洗机构(20)与所述内圈结构(311)紧固连接，所述内圈结构(311)相对于所述外圈结构(312)可转动地设置；或，所述内圈结构(311)与所述支撑框架(10)紧固连接，所述涡轮清洗机构(20)与所述外圈结构(312)紧固连接，所述外圈结构(312)相对于所述内圈结构(311)可转动地设置。4.根据权利要求2所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述涡轮清洗机构(20)包括：安装座(21)，所述安装座(21)与所述辅助转动机构(30)可转动的部分紧固连接，所述安装座(21)上开设有避让孔(211)；涡轮机(22)，所述涡轮机(22)设置在所述安装座(21)上，所述涡轮机(22)具有所述喷射口，所述喷射口与所述避让孔(211)相对设置，以使所述喷射口喷射的砂浆混合液穿过所述避让孔(211)并喷向所述板型基材(1)的表面。5.根据权利要求4所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述板型基材表面氧化物处理装置还包括：驱动部(40)，所述驱动部(40)设置在所述支撑框架(10)上，所述驱动部(40)与所述安装座(21)驱动连接，以驱动所述安装座(21)转动预设角度；或，所述驱动部(40)与所述辅助转动机构(30)可转动的部分驱动连接，所述驱动部(40)通过驱动所述辅助转动机构(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云飞，王少峰，何龙，倪涛，李泳杰，汪东南，孙兴源，袁立军，王喜宝，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：