轮辐清洗系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种轮辐清洗系统，包括清洗装置、第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，清洗装置的清洗端朝向清洗腔内设置，并向位于清洗腔内的轮辐喷射砂水混合物；第一分离装置设置在清洗装置的下方，并与清洗腔连通；第二分离装置与第一分离装置连通，第一分离装置分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入第二分离装置中并进行固液分离；第三分离装置与第二分离装置连通，以对第二分离装置中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂进行分离，以将氧化皮碎片和不可利用的钢砂分离出，并获取仍可利用的钢砂。本实用新型专利技术解决了现有技术中的轮辐清洗系统中完成击打作业后的钢砂被浪费的问题。成击打作业后的钢砂被浪费的问题。成击打作业后的钢砂被浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮辐清洗系统


[0001]本技术涉及轮辐清洗装置
，具体而言，涉及一种轮辐清洗系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，轮辐清洗系统通过清洗装置的清洗端向轮辐的表面喷射砂水混合物，从而对轮辐表面上的氧化皮进行击打，以使氧化皮脱落，但是，由于砂水混合物包括钢砂和循环液，主要利用砂水混合物中的钢砂进行击打作业，钢砂完成击打作业后被浪费，不利于轮辐清洗作业的经济性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种轮辐清洗系统，以解决现有技术中的轮辐清洗系统中完成击打作业后的钢砂被浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种轮辐清洗系统，包括清洗装置、第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，其中，清洗装置具有清洗端和清洗腔，清洗端朝向清洗腔内设置，并向位于清洗腔内的轮辐喷射砂水混合物，以去除轮辐的表面上的氧化皮；第一分离装置设置在清洗装置的下方，并与清洗腔连通，第一分离装置用于收集由清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的砂水混合物，并沉淀砂水混合物中重质颗粒较大的钢砂，以及分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂；第二分离装置与第一分离装置连通，第一分离装置分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入第二分离装置中并进行固液分离；第三分离装置与第二分离装置连通，以对第二分离装置中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂进行分离，以将氧化皮碎片和不可利用的钢砂分离出，并获取仍可利用的钢砂。
[0005]进一步地，第一分离装置包括第一支架结构、第一存储斗和第二存储斗，其中，第一存储斗设置在第一支架结构上，并与清洗腔连通，第一存储斗具有溢流口，第一存储斗通过溢流口与第二分离装置连通，第一存储斗的底部开设有过流孔；第二存储斗设置在第一存储斗的下方并与过流孔相对的位置处，第二存储斗通过过流孔与第一存储斗连通，第二存储斗用于收集沉积到第一存储斗底部的重质颗粒较大的钢砂。
[0006]进一步地，第二分离装置包括第二支架结构、箱体和第一分离装置，其中，第二支架结构与第一支架结构相邻地设置；箱体设置在第二支架结构上，箱体具有第一容纳腔，第一容纳腔用于存储循环液，第一容纳腔与第二存储斗连通，以使循环液流入第二存储斗内；第一分离装置还包括喷射器，喷射器设置在第二存储斗的下方，且喷射器与第二存储斗连通，喷射器具有喷射端和混合腔，喷射端与清洗装置的清洗端连通，混合腔用于吸入循环液和第二存储斗内的钢砂并进行混合以形成砂水混合物。
[0007]进一步地，第一容纳腔与第二存储斗连通的管路上设置有泵体结构。
[0008]进一步地，箱体还具有第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔相间隔地设置，且第二容纳腔与第一存储斗连通，第二容纳腔用于收集由溢流口流出的携带有氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的混合物；第二分离装置还包括磁性分离器，磁性分离器的一部分设置
在第二容纳腔内，磁性分离器的另一部分伸出第二容纳腔设置，磁性分离器通过磁吸力以吸附混合物中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，位于第二容纳腔之外的磁性分离器具有输送端，输送端用于输送吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液。
[0009]进一步地，第二分离装置还包括沉积装置，沉积装置与第二支架结构相邻地设置，沉积装置具有沉积斗，磁性分离器的输送端的一部分位于沉积斗的上方，以将吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液输送至沉积斗内；沉积装置还包括溢流结构，溢流结构设置在沉积斗内，并将沉积斗分成第一子沉积斗和第二子沉积斗，第一子沉积斗用于存储氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液，当第一子沉积斗内的循环液的高度达到预设值时，部分循环液通过溢流结构进入第二子沉积斗内，第二子沉积斗与第一容纳腔连通。
[0010]进一步地，沉积装置还包括第三支架结构和回收结构，其中，第三支架结构与第二支架结构相邻地设置，沉积斗设置在第三支架结构上；回收结构设置在沉积斗的下方，并与沉积斗连通，以收集由沉积斗落下的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂。
[0011]进一步地，回收结构相对于第三支架结构可移动地设置。
[0012]进一步地，轮辐清洗系统还包括储仓结构，储仓结构设置在第二分离装置的下游，储仓结构具有第一仓室以及与第一仓室连通的仓室入口和仓室出口，仓室入口与回收结构连通；第三分离装置包括水力旋流分离器，水力旋流分离器具有分离腔以及与分离腔连通的输入口、第一输出口和第二输出口，其中，输入口与仓室出口连通，第一输出口用于输出可回收利用的钢砂和部分循环液，第二输出口用于输出氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液；轮辐清洗系统还包括压滤机，压滤机具有输入端和输出端，输入端与第二输出口连通，以将输入端输入的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂进行压滤，输出端与仓室入口连通，输出端用于向仓室入口输送压滤液。
[0013]进一步地，储仓结构还具有第二仓室，第二仓室与第一仓室相间隔地设置，第二仓室与第一输出口连通，第二仓室用于收集由第一输出口输出的可回收利用的钢砂和部分循环液。
[0014]进一步地，第二仓室与第二存储斗连通，第二仓室用于将可回收利用的钢砂和部分循环液输送至第二存储斗内。
[0015]进一步地，储仓结构还具有第三仓室，第三仓室与第一仓室相间隔地设置，第三仓室与第二输出口连通，第三仓室用于收集由第二输出口输出的氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液。
[0016]进一步地，第三仓室与压滤机的输入端连通，第三仓室用于将氧化皮碎片、不可回收利用的钢砂、以及部分循环液输送至压滤机内。
[0017]进一步地，储仓结构具有相间隔设置地第一仓室、第二仓室和第三仓室，其中，第一仓室、第二仓室和第三仓室中的至少一个中设置有搅拌结构。
[0018]进一步地，第一仓室的仓室出口与水力旋流分离器的输入端连通的管路上设置有泵体结构。
[0019]应用本技术的技术方案，提供了一种具有第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置的轮辐清洗系统，其中，第一分离装置设置在清洗装置的下方，并与清洗腔连通，第一分离装置用于收集由清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的砂水混合物，并沉淀砂水
混合物中重质颗粒较大的钢砂，以及分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，其中，沉淀得到的重质颗粒较大的钢砂能够进行重复利用，避免造成钢砂的浪费；此外，第二分离装置与第一分离装置连通，使得第一分离装置分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入第二分离装置中并进行固液分离，第三分离装置与第二分离装置连通，从而获取仍可利用的钢砂，上述的仍可利用的钢砂是指固液分离后的破损较小的钢砂，而不可利用的钢砂即破损较严重的钢砂和氧化皮可以进行回收，并作为金属废品进行售卖，确保轮辐清洗系统的经济性。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辐清洗系统，其特征在于，包括：清洗装置(10)，所述清洗装置(10)具有清洗端和清洗腔，所述清洗端朝向所述清洗腔内设置，并向位于所述清洗腔内的轮辐喷射砂水混合物，以去除所述轮辐的表面上的氧化皮；第一分离装置(20)，所述第一分离装置(20)设置在所述清洗装置(10)的下方，并与所述清洗腔连通，所述第一分离装置(20)用于收集由所述清洗腔落下的携带有氧化皮碎片的所述砂水混合物，并沉淀所述砂水混合物中重质颗粒较大的钢砂，以及分离氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂；第二分离装置(30)，所述第二分离装置(30)与所述第一分离装置(20)连通，所述第一分离装置(20)分离出的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂随循环液进入所述第二分离装置(30)中并进行固液分离；第三分离装置(50)，所述第三分离装置(50)与所述第二分离装置(30)连通，以对所述第二分离装置(30)中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂进行分离，以将氧化皮碎片和不可利用的钢砂分离出，并获取仍可利用的钢砂。2.根据权利要求1所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述第一分离装置(20)包括：第一支架结构(21)；第一存储斗(22)，所述第一存储斗(22)设置在所述第一支架结构(21)上，并与所述清洗腔连通，所述第一存储斗(22)具有溢流口(221)，所述第一存储斗(22)通过所述溢流口(221)与所述第二分离装置(30)连通，所述第一存储斗(22)的底部开设有过流孔；第二存储斗，所述第二存储斗设置在所述第一存储斗(22)的下方并与所述过流孔相对的位置处，所述第二存储斗通过所述过流孔与所述第一存储斗(22)连通，所述第二存储斗用于收集沉积到所述第一存储斗(22)底部的重质颗粒较大的钢砂。3.根据权利要求2所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述第二分离装置(30)包括：第二支架结构(31)，所述第二支架结构(31)与所述第一支架结构(21)相邻地设置；箱体(32)，所述箱体(32)设置在所述第二支架结构(31)上，所述箱体(32)具有第一容纳腔(321)，所述第一容纳腔(321)用于存储所述循环液，所述第一容纳腔(321)与所述第二存储斗连通，以使所述循环液流入所述第二存储斗内；所述第一分离装置(20)还包括：喷射器(23)，所述喷射器(23)设置在所述第二存储斗的下方，且所述喷射器(23)与所述第二存储斗连通，所述喷射器(23)具有喷射端和混合腔，所述喷射端与所述清洗装置(10)的清洗端连通，所述混合腔用于吸入循环液和第二存储斗内的钢砂并进行混合以形成砂水混合物。4.根据权利要求3所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述第一容纳腔(321)与所述第二存储斗连通的管路上设置有泵体结构(90)。5.根据权利要求3所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述箱体(32)还具有第二容纳腔(322)，所述第二容纳腔(322)与所述第一容纳腔(321)相间隔地设置，且所述第二容纳腔(322)与所述第一存储斗(22)连通，所述第二容纳腔(322)用于收集由所述溢流口(221)流出的携带有氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂的
混合物；所述第二分离装置(30)还包括：磁性分离器(33)，所述磁性分离器(33)的一部分设置在所述第二容纳腔(322)内，所述磁性分离器(33)的另一部分伸出所述第二容纳腔(322)设置，所述磁性分离器(33)通过磁吸力以吸附所述混合物中的氧化皮碎片和轻质颗粒较小的钢砂，位于所述第二容纳腔(322)之外的所述磁性分离器(33)具有输送端(331)，所述输送端(331)用于输送吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及部分循环液。6.根据权利要求5所述的轮辐清洗系统，其特征在于，所述第二分离装置(30)还包括：沉积装置(34)，所述沉积装置(34)与所述第二支架结构(31)相邻地设置，所述沉积装置(34)具有沉积斗(341)，所述磁性分离器(33)的输送端(331)的一部分位于所述沉积斗(341)的上方，以将吸附的氧化皮碎片、轻质颗粒较小的钢砂、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云飞，王少峰，倪涛，何龙，汪东南，孙兴源，袁立军，王喜宝，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：