一种渣丸分离式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣丸分离式抛丸机，包括抛丸机构、进料旋转机构和渣丸分离机构，所述抛丸机构包括底板和喷丸泵，所述底板顶部表面设置有抛丸机箱，所述抛丸机箱内部中空，所述抛丸机箱一侧通过销轴安装有密封门，所述抛丸机箱顶部开设有连通槽A，所述连通槽A截面呈十字形，且所述连通槽A贯通抛丸机箱顶部主体，所述进料旋转机构包括支撑柱和安装杆，所述支撑柱通过螺栓安装在底板的顶部一侧，所述底板背离支撑柱的一端顶部安装有原料筒，此装置在抛丸机的内部增加一个筛选机构，将回收利用的钢丸以及零件表面的残渣进行有效的分离，保证的钢丸回收的纯净，以保证设备在进行抛丸时的效果。时的效果。时的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种渣丸分离式抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机
，具体涉及一种渣丸分离式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，相比其他表面处理技术来说，它更快和更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢和铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。但是，目前随着工业的快速发展，越来越多的使用到抛丸设备，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，但是抛丸设备在对零件进行表面处理的过程中，会将零件表面原有的氧化层或者铸造时保留的毛刺冲击掉，而为了节省抛丸的成本，钢丸一般情况会进行回收再利用，此时回收可能会将钢丸和零件残渣一并回收，零件表面脱落的残渣一般为无规则状态，难免会有一些较为尖锐的残渣会跟随钢丸一起进行抛丸工作，此时在高压的情况下残渣会对零件表面造成一定是损伤，同时大小不一残渣会影响抛丸设备的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种渣丸分离式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣丸分离式抛丸机，包括抛丸机构、进料旋转机构和渣丸分离机构，所述抛丸机构包括底板和喷丸泵，所述底板顶部表面设置有抛丸机箱，所述抛丸机箱内部中空，所述抛丸机箱一侧通过销轴安装有密封门，所述抛丸机箱顶部开设有连通槽A，所述连通槽A截面呈十字形，且所述连通槽A贯通抛丸机箱顶部主体，所述进料旋转机构包括支撑柱和安装杆，所述支撑柱通过螺栓安装在底板的顶部一侧，所述底板背离支撑柱的一端顶部安装有原料筒，所述支撑柱顶部一侧设置有横梁，所述横梁背离支撑柱的一端通过螺栓安装在抛丸机箱的顶部表面，所述支撑柱顶部背离横梁的一侧顶部设置有驱动机构A，所述驱动机构A输出轴端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横梁主体，所述螺纹杆通过轴承安装在横梁的内部下侧，所述螺纹杆表面通过螺纹旋合有连接套件。
[0005]优选的，所述安装杆通过轴承安装在连接套件底部，所述安装杆表面安装有齿轮A，所述安装杆底部对称设置有凸块，所述安装杆表面均匀设置有物料挂杆，所述抛丸机箱顶部安装有驱动机构B，所述驱动机构B输出轴端设置有齿轮B。
[0006]优选的，所述渣丸分离机构包括筛选板和回收泵，所述抛丸机箱内侧底部开设有连通槽B，所述抛丸机箱内侧底部对称开设有安装滑槽，所述筛选板滑动安装在安装滑槽内部，所述抛丸机箱内侧底部对称开设有连接槽，所述连接槽开设在连通槽B和安装滑槽之间。
[0007]优选的，所述筛选板一端设置有延伸件，所述延伸件贯穿连接槽，所述延伸件背离筛选板的一端设置有接触弧头，所述接触弧头置于连通槽B内部。
[0008]优选的，所述抛丸机箱底部开设有回收槽，所述回收槽分别与两个连接槽内部贯通，所述回收泵输入轴端安装有螺旋杆，所述螺旋杆置于回收槽内部。
[0009]优选的，所述回收泵输出轴端连接有回收管，所述回收管背离回收泵的一端安装在原料筒上，且所述原料筒与回收管内部贯通。
[0010]优选的，所述凸块与连通槽B尺寸相适配，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述抛丸机箱底部对称开设有废渣存储仓，两个所述废渣存储仓分别置于筛选板下方。
[0011]优选的，所述喷丸泵对称安装在抛丸机箱两侧，所述喷丸泵输出轴端安装有喷嘴，所述喷嘴置于抛丸机箱内部，所述喷丸泵输入轴端安装有连接管A，所述连接管A背离喷丸泵的一端安装在原料筒上，且所述原料筒与连接管A内部贯通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置在抛丸机的内部增加一个筛选机构，将回收利用的钢丸以及零件表面的残渣进行有效的分离，保证的钢丸回收的纯净，以保证设备在进行抛丸时的效果，增加抛丸设备的使用寿命，同时由于利用零件旋转的动力带动筛板的震动，可以实现同步筛选，最大程度的节省电力，结构简单，使用方便可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的纵向正剖视图；
[0015]图3为本技术的抛丸机箱纵向右剖视图；
[0016]图4为本技术的筛选板结构示意图。
[0017]图中：1、抛丸机构；101、底板；102、抛丸机箱；103、喷丸泵；104、密封门；105、原料筒；106、连接管A；107、喷嘴；108、连通槽A；109、连通槽B；110、安装滑槽；2、进料旋转机构；201、支撑柱；202、横梁；203、驱动机构A；204、螺纹杆；205、连接套件；206、安装杆；207、齿轮A；208、物料挂杆；209、凸块；210、驱动机构B；211、齿轮B；3、渣丸分离机构；301、筛选板；302、延伸件；303、接触弧头；304、回收槽；305、螺旋杆；306、回收泵；307、回收管；308、废渣存储仓；309、连接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种渣丸分离式抛丸机，包括抛丸机构1、进料旋转机构2和渣丸分离机构3，抛丸机构1包括底板101和喷丸泵103，底板101顶部表面设置有抛丸机箱102，抛丸机箱102内部中空，抛丸机箱102一侧通过销轴安装有密封门104，抛丸机箱102顶部开设有连通槽A108，连通槽A108截面呈十字形，且连通槽A108贯通抛丸机箱102顶部主体，进料旋转机构2包括支撑柱201和安装杆206，支撑柱201通过螺栓安装在底板101的顶部一侧，底板101背离支撑柱201的一端顶部安装有原料筒105，支撑柱201顶部一侧设置有横梁202，横梁202背离支撑柱201的一端通过螺栓安装在抛丸机箱102的顶部表面，支撑柱201顶部背离横梁202的一侧顶部设置有驱动机构A203，驱动机构A203
输出轴端安装有螺纹杆204，螺纹杆204贯穿横梁202主体，螺纹杆204通过轴承安装在横梁202的内部下侧，螺纹杆204表面通过螺纹旋合有连接套件205。
[0020]为了方便物料在进抛丸工作的便于安装，同时可以在进抛丸时可以进转转动，并利用物料转动的动力带动底部的筛选板301进行工作，本实施例中，优选的，安装杆206通过轴承安装在连接套件205底部，安装杆206表面安装有齿轮A207，安装杆206底部对称设置有凸块209，安装杆206表面均匀设置有物料挂杆208，抛丸机箱102顶部安装有驱动机构B210，驱动机构B210输出轴端设置有齿轮B211。
[0021]为了防止筛选板301在进行一定频率的震动时仍能保证筛选板301始终输处于限位状态，防止发生脱离，本实施例中，优选的，渣丸分离机构3包括筛选板301和回收泵306，抛丸机箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣丸分离式抛丸机，包括抛丸机构(1)、进料旋转机构(2)和渣丸分离机构(3)，其特征在于：所述抛丸机构(1)包括底板(101)和喷丸泵(103)，所述底板(101)顶部表面设置有抛丸机箱(102)，所述抛丸机箱(102)内部中空，所述抛丸机箱(102)一侧通过销轴安装有密封门(104)，所述抛丸机箱(102)顶部开设有连通槽A(108)，所述连通槽A(108)截面呈十字形，且所述连通槽A(108)贯通抛丸机箱(102)顶部主体，所述进料旋转机构(2)包括支撑柱(201)和安装杆(206)，所述支撑柱(201)通过螺栓安装在底板(101)的顶部一侧，所述底板(101)背离支撑柱(201)的一端顶部安装有原料筒(105)，所述支撑柱(201)顶部一侧设置有横梁(202)，所述横梁(202)背离支撑柱(201)的一端通过螺栓安装在抛丸机箱(102)的顶部表面，所述支撑柱(201)顶部背离横梁(202)的一侧顶部设置有驱动机构A(203)，所述驱动机构A(203)输出轴端安装有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)贯穿横梁(202)主体，所述螺纹杆(204)通过轴承安装在横梁(202)的内部下侧，所述螺纹杆(204)表面通过螺纹旋合有连接套件(205)。2.根据权利要求1所述的一种渣丸分离式抛丸机，其特征在于：所述安装杆(206)通过轴承安装在连接套件(205)底部，所述安装杆(206)表面安装有齿轮A(207)，所述安装杆(206)底部对称设置有凸块(209)，所述安装杆(206)表面均匀设置有物料挂杆(208)，所述抛丸机箱(102)顶部安装有驱动机构B(210)，所述驱动机构B(210)输出轴端设置有齿轮B(211)。3.根据权利要求2所述的一种渣丸分离式抛丸机，其特征在于：所述渣丸分离机构(3)包括筛选板(301)和回收泵(306)，所述抛丸机箱(102)内侧底部开设有连通槽B(109)，所述抛丸机箱(102)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨名一，李东明，
申请(专利权)人：朝阳恒德重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：