一种转向架清洗设备制造技术

本申请涉及转向架清洗设备技术领域，具体为一种转向架清洗设备，所述垫板的顶部固定安装有喷砂机本体，所述垫板的顶部且位于喷砂机本体的左侧固定安装有防护仓，所述防护仓上设置有转动组件，所述转动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在防护仓的顶部，所述防护仓的内顶壁固定安装有齿轮盒，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿防护仓并与齿轮盒的内底壁转动连接。该转向架清洗设备，通过设置喷砂机本体可对转向架进行喷砂清洗，通过设置转动组件便于对转向架外表面多角度高效喷砂冲洗，再通过设置移动组件可对转向架进行从上至下喷砂冲洗，从而实现对转向架高效自动冲洗干净。从而实现对转向架高效自动冲洗干净。从而实现对转向架高效自动冲洗干净。

【技术实现步骤摘要】
一种转向架清洗设备


[0001]本申请涉及转向架清洗设备
，具体为一种转向架清洗设备。

技术介绍

[0002]转向架的各种参数也直接决定了车辆的稳定性和车辆的乘坐舒适性，从建国初期到现在，我国的客车转向架逐渐由落后走向先进，特别是近年来，随着新转向架的装车使用和各种先进技术的运用，我们的旅行环境变得越来越好了，转向架是轨道车辆结构中最为重要的部件之一。
[0003]在对转向架进行清洗时，传统的清洗方式是人工用大量水和清洗液进行高压冲洗，这种清洗方式不仅费时费力，且用水清洗效果不佳，清洗后转向架内部器件上若还残留清洗的水分，会对其内部器件造成腐蚀，故而需要一种转向架清洗设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种转向架清洗设备，具备便于对转向架高效自动清洗等优点，解决了现有的转向架清洗方式费时费力且清洗效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种转向架清洗设备，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有喷砂机本体，所述垫板的顶部且位于喷砂机本体的左侧固定安装有防护仓，所述防护仓上设置有转动组件；
[0006]所述转动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在防护仓的顶部，所述防护仓的内顶壁固定安装有齿轮盒，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿防护仓并与齿轮盒的内底壁转动连接，所述防护仓的顶部且位于第一电机的右侧转动连接有一端贯穿并延伸到防护仓内部的连通管，所述连通管远离防护仓的一端贯穿并延伸到齿轮盒的下方，所述连通管顶部与防护仓之间连通有输送管，所述转轴的外部固定安装有主动齿轮，所述连通管的外部固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述连通管的底部连通有排出管，所述排出管的底部连通有数量为两个的伸缩管。
[0007]进一步地，所述转动组件上设置有移动组件，所述移动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在排出管的底部，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆远离第二电机的一端转动连接有固定板，所述固定板的顶部与排出管的底部固定连接，所述排出管的底部转动连接有数量为两个的螺杆，两个所述螺杆的外部均固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，两个所述螺杆的外部同时套接有套板，所述套板位于蜗轮的下方且与两个伸缩管的外部固定连接。
[0008]进一步地，所述防护仓的内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在防护仓的内部，所述支撑板的底部固定安装有集尘仓，所述集尘仓的内部固定安装有过滤网，所述防护仓的内底壁固定安装有风机，所述风机的进气口连通有一端与集尘仓相连通的吸气管，所述风机的出气口连通有一端贯穿并延伸到防护仓左侧的排气管。
[0009]进一步地，所述防护仓的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有数量为两个的第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧分别固定连接在排出管的左右两测。
[0010]进一步地，两个所述螺杆均位于蜗杆的前侧，两个所述伸缩管位于螺杆之间，所述排出管的底部连通有位于伸缩管之间的喷料管。
[0011]进一步地，所述支撑板的内部开设有漏孔，所述支撑板的顶部且位于漏孔的外部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动安装有数量为两个的第二滑块，两个所述第二滑块的顶部分别与两个螺杆的底部转动连接。
[0012]进一步地，所述连通管与输送管、转轴、连通管与防护仓、转轴、连通管与齿轮盒和排出管、第二滑块与螺杆均通过轴承转动连接。
[0013]进一步地，所述套板的内部开设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，所述第一滑槽和第二滑槽均为环形滑槽。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该转向架清洗设备，通过设置喷砂机本体可对转向架进行喷砂清洗，通过设置转动组件便于对转向架外表面多角度高效喷砂冲洗，再通过设置移动组件可对转向架进行从上至下喷砂冲洗，从而实现对转向架高效自动冲洗干净。
[0016]2、该转向架清洗设备，通过设置有除尘组件可对喷砂机本体喷砂清洗时产生的灰尘进行吸附收集，并将携带灰尘的气体过滤净化后进行排放，从而提高对加工环境的质量。
附图说明
[0017]图1为本申请结构示意图；
[0018]图2为本申请图1中A处放大图；
[0019]图3为本申请支撑板的俯视图。
[0020]图中：1垫板、2喷砂机本体、21输送管、3防护仓、31第一滑槽、32第一滑块、4转动组件、41第一电机、42齿轮盒、43转轴、44连通管、45主动齿轮、46从动齿轮、47排出管、471喷料管、48伸缩管、5移动组件、51第二电机、52蜗杆、53固定板、54螺杆、55蜗轮、56套板、6除尘组件、61支撑板、611漏孔、612第二滑槽、613第二滑块、62集尘仓、63过滤网、64风机、65吸气管、66排气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种转向架清洗设备，包括垫板1，垫板1的顶部固定安装有喷砂机本体2，垫板1的顶部且位于喷砂机本体2的左侧固定安装有防护仓3，防护仓3的内部开设有第一滑槽31，第一滑槽31的内部活动安装有数量为两个的第一滑块32，防护仓3上设置有转动组件4，转动组件4包括第一电机41，第一电机41固定安装在防护仓3的顶部，防护仓3的内顶壁固定安装有齿轮盒42，第一电机41的输出端固定安装有转轴43，转轴
43远离第一电机41的一端贯穿防护仓3并与齿轮盒42的内底壁转动连接，防护仓3的顶部且位于第一电机41的右侧转动连接有一端贯穿并延伸到防护仓3内部的连通管44，连通管44远离防护仓3的一端贯穿并延伸到齿轮盒42的下方，连通管44顶部与防护仓3之间连通有输送管21，通过启动喷砂机本体2将沙高压通进输送管21内，转轴43的外部固定安装有主动齿轮45，连通管44的外部固定安装有与主动齿轮45相啮合的从动齿轮46，连通管44的底部连通有排出管47，两个第一滑块32相对的一侧分别固定连接在排出管47的左右两测，排出管47转动时带动两个第一滑块32在第一滑槽31内滑动，从而提高排出管47转动的稳定性，排出管47的底部连通有数量为两个的伸缩管48，排出管47的底部连通有位于伸缩管48之间的喷料管471，输送管21内的沙进入连通管44内通进排出管47内，从喷料管471和伸缩管48内分别喷向转向架的顶部和左右两侧，此时，通过启动第一电机41带动转轴43转动，使主动齿轮45带动从动齿轮46转动，另连通管44转动带动排出管47旋转，从而带动喷料管471和伸缩管48对转向架的四周转动喷洗，提高对转向架清洗的效率和效果。
[0023]参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向架清洗设备，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的顶部固定安装有喷砂机本体（2），所述垫板（1）的顶部且位于喷砂机本体（2）的左侧固定安装有防护仓（3），所述防护仓（3）上设置有转动组件（4）；所述转动组件（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）固定安装在防护仓（3）的顶部，所述防护仓（3）的内顶壁固定安装有齿轮盒（42），所述第一电机（41）的输出端固定安装有转轴（43），所述转轴（43）远离第一电机（41）的一端贯穿防护仓（3）并与齿轮盒（42）的内底壁转动连接，所述防护仓（3）的顶部且位于第一电机（41）的右侧转动连接有一端贯穿并延伸到防护仓（3）内部的连通管（44），所述连通管（44）远离防护仓（3）的一端贯穿并延伸到齿轮盒（42）的下方，所述连通管（44）顶部与防护仓（3）之间连通有输送管（21），所述转轴（43）的外部固定安装有主动齿轮（45），所述连通管（44）的外部固定安装有与主动齿轮（45）相啮合的从动齿轮（46），所述连通管（44）的底部连通有排出管（47），所述排出管（47）的底部连通有数量为两个的伸缩管（48）。2.根据权利要求1所述的一种转向架清洗设备，其特征在于：所述转动组件（4）上设置有移动组件（5），所述移动组件（5）包括第二电机（51），所述第二电机（51）固定安装在排出管（47）的底部，所述第二电机（51）的输出端固定安装有蜗杆（52），所述蜗杆（52）远离第二电机（51）的一端转动连接有固定板（53），所述固定板（53）的顶部与排出管（47）的底部固定连接，所述排出管（47）的底部转动连接有数量为两个的螺杆（54），两个所述螺杆（54）的外部均固定安装有与蜗杆（52）相啮合的蜗轮（55），两个所述螺杆（54）的外部同时套接有套板（56），所述套板（56）位于蜗轮（55）的下方且与两个伸缩管（48）的外部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转向架清洗设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕仁萍，张莉，
申请(专利权)人：南京江北铁路车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：