一种齿轮粗开表面去毛刺设备制造技术

本发明专利技术属于齿轮制造领域，具体的说是一种齿轮粗开表面去毛刺设备，包括底座；所述底座的上表面固定连接有机体，所述机体的上表面固定连接有盖板，所述盖板的内表面转动连接有液压转杆。该齿轮粗开表面去毛刺设备通过设置进料机构，当齿轮安装完毕后，氮气进气管向机体的内部注入氮气，齿轮持续降温，在单位时间内，毛刺的降温速度更快，弹丸从氮气进气管喷出，高速射出的弹丸在叶轮的作用下沿着机体的内表面和齿轮的外表面做不规则运动，在弹丸的高速撞击下，脆性较高的毛刺断裂，脱落的毛刺落至筛板的底部，静电接地杆将静电导出至外界，防止毛刺因为静电和磁化作用吸附在齿轮和弹丸的外表面，解决了传统齿轮去毛刺效率较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮粗开表面去毛刺设备


[0001]本专利技术属于齿轮制造领域，具体的说是一种齿轮粗开表面去毛刺设备。

技术介绍

[0002]在传统制造业中，为了保证齿轮的工艺达标，在齿轮粗开后精加工前，需要对粗开残留的毛刺和飞边进行处理。
[0003]传统方法是将齿轮置于抛光机的底部，进行抛光打磨，该方法无法将齿槽内部的毛刺去除，并且会降低齿轮主体的厚度，影响精度，同时，由于齿轮的尺寸范围较大，种类较多，传统的固定式夹具在夹持齿轮时夹持效果和灵活性都比较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种齿轮粗开表面去毛刺设备，解决了传统齿轮在进行表面去毛刺时效率低、精度差且缺乏灵活性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种齿轮粗开表面去毛刺设备，包括底座；所述底座的上表面固定连接有机体，所述机体的上表面固定连接有盖板，所述盖板的内表面转动连接有液压转杆，所述液压转杆的外表面活动连接有内径调节机构，所述内劲调节机构的底部设置有叶轮，所述叶轮的内表面与液压转轴的外表面固定连接，所述液压转轴的底端转动连接有筛板，所述筛板的外表面与机体的内表面固定连接，所述筛板的下表面固定连接有静电接地杆，所述静电接地杆的两侧设置有进风口，所述进风口开设在机体的壁中，所述机体的背面、正面和右侧的外表面活动连接有外部支撑机构，所述外部支撑机构的左侧设置有进料机构。
[0008]所述内径调节机构包括套环，所述套环的外表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的外表面活动连接有支撑板，所述支撑板的外表面活动连接有推杆，所述推杆的外表面与套环的内表面滑动连接，所述推杆的底端贯穿液压转轴的内表面并延伸至液压转轴的内部，所述液压转轴的外表面与套环的内表面转动连接。
[0009]所述外部支撑机构包括压杆，所述压杆的外表面固定连接有卡环，所述卡环的右侧设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端与机体的内表面固定连接，所述拉伸弹簧的右端固定连接有伸缩板，所述伸缩板左侧的外表面与压杆的右端固定连接，所述伸缩板左侧的外表面与机体的内表面固定连接，所述机体的外表面转动连接有卡爪，所述卡爪的外表面与卡环的外表面卡接。
[0010]所述进料机构包括储料盒，所述储料盒的内部活动连接有控制机构，所述控制机构的左侧设置有氮气进气管，所述氮气进气管右侧的外表面与储料盒左侧的外表面相连通，所述氮气进气管的内表面固定连接有隔板，所述隔板的上表面活动连接有弹丸，所述弹丸的外表面与氮气进气管的内表面卡接，所述氮气进气管的右端贯穿机体的内表面，并延
伸至机体的内部。
[0011]所述控制机构包括进料口，所述进料口的底端与储料盒的上表面固定连接，所述进料口的内表面活动连接有垂杆，所述垂杆的外表面活动连接有止回板，所述止回板的的底部设置有弹性板，所述弹性板的上表面与垂杆的底端固定连接，所述弹性板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与储料盒的内表面固定连接，所述储料盒的内表面与弹性板的外表面滑动连接。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术通过设置内径调节机构和外部支撑机构，当设备使用时，将盖板打开，放入齿轮，使得齿轮的内表面和下表面分别与内径调节机构侧面的外表面和外部支撑机构的上表面接触挤压，通过向液压转轴的内部加注液压油，推杆受液压影响，沿着套环的内表面向外滑动，支撑板在推杆的带动下向外扩张，支撑板的外表面与齿轮的内表面接触挤压，齿轮内径被固定，同时，向机体的内部挤压压杆，压杆带动拉伸弹簧和伸缩板伸长，待伸缩板的上表面与齿轮的下表面接触时，拨动卡爪，使其外表面与卡环的外表面卡接，外部支撑机构固定锁死，通过分别固定齿轮的内径和外径，在增大设备的夹持效果的同时，也能适应不同直径齿轮的安装，提高了设备的灵活性和通过性，解决了传统夹持设备在固定齿轮时，夹持效果和灵活性较差的问题。
[0014]2.本专利技术通过设置进料机构，当齿轮安装完毕后，氮气进气管向机体的内部注入氮气，设备内部温度降低，齿轮持续降温，由于毛刺的厚度远小于齿轮主体的厚度，在单位时间内，毛刺的降温速度更快，更容易脆化断裂，隔板遇冷收缩，体积减小，弹丸受隔板的夹紧力减小，弹丸从氮气进气管喷出，弹性板向上不断挤出弹丸，确保工作的稳定性，高速射出的弹丸在叶轮的作用下沿着机体的内表面和齿轮的外表面做不规则运动，在弹丸的高速撞击下，脆性较高的毛刺断裂，齿轮本体不会受影响，脱落的毛刺落至筛板的底部，静电接地杆将静电导出至外界，防止毛刺因为静电和磁化作用吸附在齿轮和弹丸的外表面，解决了传统齿轮去毛刺效率较低的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的主视图；
[0016]图2是本专利技术的剖视图；
[0017]图3是本专利技术内径调节机构的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术外部支撑机构的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术进料机构的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术控制机构的结构示意图。
[0021]图中：底座1，机体2，盖板3，液压转轴10，内径调节机构11，叶轮12，筛板13，静电接地杆14，进风口15，外部支撑机构16，进料机构17，套环20，缓冲板21，支撑板22，推杆23，压杆24，卡环25，拉伸弹簧26，伸缩板27，卡爪28，储料盒30，控制机构31，氮气进气管32，隔板33，弹丸34，进料口35，垂杆36，止回板37，弹性板38，压缩弹簧39。
具体实施方式
[0022]使用图1
‑
图6对本专利技术一实施方式的一种齿轮粗开表面去毛刺设备进行如下说
明。
[0023]如图1
‑
图6所示，本专利技术所述的一种齿轮粗开表面去毛刺设备，包括底座1；底座1的上表面固定连接有机体2，机体2的上表面固定连接有盖板3，盖板3的内表面转动连接有液压转杆10，液压转杆10的外表面活动连接有内径调节机构11，内劲调节机构11的底部设置有叶轮12，叶轮12的内表面与液压转轴10的外表面固定连接，液压转轴10的底端转动连接有筛板13，筛板13的外表面与机体2的内表面固定连接，筛板13的下表面固定连接有静电接地杆14，静电接地杆14的两侧设置有进风口15，进风口15开设在机体2的壁中，机体2的背面、正面和右侧的外表面活动连接有外部支撑机构16，外部支撑机构16的左侧设置有进料机构17。
[0024]内径调节机构11包括套环20，套环20的外表面固定连接有缓冲板21，缓冲板21的外表面活动连接有支撑板22，支撑板22的外表面活动连接有推杆23，推杆23的外表面与套环20的内表面滑动连接，推杆23的底端贯穿液压转轴10的内表面并延伸至液压转轴10的内部，液压转轴10的外表面与套环20的内表面转动连接。
[0025]外部支撑机构16包括压杆24，压杆24的外表面固定连接有卡环25，卡环25的右侧设置有拉伸弹簧26，拉伸弹簧26的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮粗开表面去毛刺设备，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有机体(2)，所述机体(2)的上表面固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的内表面转动连接有液压转杆(10)，所述液压转杆(10)的外表面活动连接有内径调节机构(11)，所述内劲调节机构(11)的底部设置有叶轮(12)，所述叶轮(12)的内表面与液压转轴(10)的外表面固定连接，所述液压转轴(10)的底端转动连接有筛板(13)，所述筛板(13)的外表面与机体(2)的内表面固定连接，所述筛板(13)的下表面固定连接有静电接地杆(14)，所述静电接地杆(14)的两侧设置有进风口(15)，所述进风口(15)开设在机体(2)的壁中，所述机体(2)的背面、正面和右侧的外表面活动连接有外部支撑机构(16)，所述外部支撑机构(16)的左侧设置有进料机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮粗开表面去毛刺设备，其特征在于：所述内径调节机构(11)包括套环(20)，所述套环(20)的外表面固定连接有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的外表面活动连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的外表面活动连接有推杆(23)，所述推杆(23)的外表面与套环(20)的内表面滑动连接，所述推杆(23)的底端贯穿液压转轴(10)的内表面并延伸至液压转轴(10)的内部，所述液压转轴(10)的外表面与套环(20)的内表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮粗开表面去毛刺设备，其特征在于：所述外部支撑机构(16)包括压杆(24)，所述压杆(24)的外表面固定连接有卡环(25)，所述卡环(25)的右侧设置有拉伸弹簧(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇兴，
申请(专利权)人：黄勇兴，
类型：发明
国别省市：