本发明专利技术公开了一种余热利用的安全电炉，包括炉体，炉体的顶端固定连接有限制支架，限制支架的中间位置固定连接有安全限制插管，炉体顶部的四周均匀固定连接有循环通管组件，安全限制插管的顶部输出端与循环通管组件内部连通，炉体内部的中间位置均匀固定连接有加热电丝，安全限制插管内部且靠近顶端的位置均匀转动连接有防护板件，炉体内壁的内部均匀设置有循环通道，炉体的内壁且靠近下方的位置均匀设置有推进滑槽，推进滑槽的内部均滑动连接有翻转锥板，本发明专利技术涉及电炉技术领域。该余热利用的安全电炉，达到了对金属棒上方的表面进行余加热，避免金属棒快速加热结构性质发生变化，将空气定向传导，降低高热量空气对正上方的工人直接接触。人直接接触。人直接接触。
【技术实现步骤摘要】
一种余热利用的安全电炉
[0001]本专利技术涉及电炉
，具体为一种余热利用的安全电炉。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
[0003]传统的电炉在落料过程中，挤压炉内空气，直接将炉内的含有热量的空气直接从上方排出，对使用安全造成威胁，含有较大热量的空气被直接排放至空气中，造成对余热的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种余热利用的安全电炉，解决了传统的电炉在落料过程中，挤压炉内空气，直接将炉内的含有热量的空气直接从上方排出，对使用安全造成威胁，含有较大热量的空气被直接排放至空气中，造成对余热的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种余热利用的安全电炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有限制支架，所述限制支架的中间位置固定连接有安全限制插管，所述炉体顶部的四周均匀固定连接有循环通管组件，所述安全限制插管的顶部输出端与循环通管组件内部连通，所述炉体内部的中间位置均匀固定连接有加热电丝，所述安全限制插管内部且靠近顶端的位置均匀转动连接有防护板件，所述炉体内壁的内部均匀设置有循环通道，所述循环通道的顶端与循环通管组件连通，所述炉体的内壁且靠近下方的位置均匀设置有推进滑槽，所述推进滑槽的内部均滑动连接有翻转锥板，两个所述翻转锥板的顶部位置转动连接。对金属棒上方的表面进行余加热，避免金属棒快速加热结构性质发生变化，将空气定向传导，降低高热量空气对正上方的工人直接接触。
[0008]优选的，所述炉体的内部其位于翻转锥板的下方转动连接有支撑旋板，两个所述翻转锥板的连接处固定连接有传动卡片。
[0009]优选的，所述支撑旋板的中间位置设置有驱动插槽，所述传动卡片的外侧表面与驱动插槽内部螺纹连接，所述支撑旋板底端表面均匀固定连接有循环扇片。提高空气从循环通道流动的速率，增加余热回收量，提高金属棒预热能量的充足。
[0010]优选的，所述循环通管组件包括处理内管，所述处理内管的底端与炉体固定连接，并且处理内管的输入端与循环通道连通，所述处理内管内部一侧的表面均匀设置有余热喷管，所述余热喷管外部输出端与防护板件连通。
[0011]优选的，所述处理内管的内侧且与余热喷管对应位置的四周均匀设置有过滤叶
片，所述处理内管的内部且位于过滤叶片的下方固定连接有阻挡弧片。避免空气中杂质落到金属棒表面，同时保证空气流通的顺畅。
[0012]优选的，所述处理内管的外部且位于余热喷管之间的位置固定连接有调节膨胀囊，所述余热喷管的外部表面的中间位置固定连接有感应触环，所述感应触环的外部与调节膨胀囊固定连接。将金属棒夹持稳定，避免金属棒在向下推料时晃动造成伤害。
[0013]优选的，所述防护板件包括接触压板，所述接触压板的顶部与安全限制插管内部转动连接，所述接触压板的表面均匀设置有弹性排放管，所述弹性排放管与余热喷管对应连通，所述弹性排放管输出端口的四周均匀固定连接有形变刮料板。直至与金属表面完全接触，提高预热接触面积，增加高热量空气的利用率。
[0014]优选的，所述形变刮料板的内侧表面的设置有位移调节槽，所述位移调节槽的内部滑动连接有增阻滑块。
[0015]优选的，所述形变刮料板内侧表面且靠近下方的位置固定连接有调节拉板，所述调节拉板的另一端与增阻滑块固定连接，所述调节拉板的表面均匀设置有扩散通槽。进一步提高预热效率，同时可将金属棒表面的杂质刮落清理。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种余热利用的安全电炉。具备以下有益效果：
[0018](1)、该余热利用的安全电炉，金属棒从安全限制插管的上方向炉体内部插入加热加工，加热电丝对金属棒进行加热处理，随着金属棒逐渐插入炉内，金属棒挤压炉体内部的空气，并将部分加热的空气从循环通道传导至循环通管组件的内部，最后从防护板件的表面喷出，对金属棒上方的表面进行余加热，避免金属棒快速加热结构性质发生变化，将空气定向传导，降低高热量空气对正上方的工人直接接触。
[0019](2)、该余热利用的安全电炉，当金属棒的底部逐渐向下挤压翻转锥板时，翻转锥板的两侧在推进滑槽的限制下在横向位置移动直至翻转至水平位置，从而传动卡片逐渐向下与驱动插槽内部螺纹传动，带动支撑旋板整体在炉体的内部圆周转动，循环扇片旋转加快加热空气的流动，并提高空气从循环通道流动的速率，增加余热回收量，提高金属棒预热能量的充足。
[0020](3)、该余热利用的安全电炉，高热量空气从处理内管的下方向上流动，在过滤叶片的过滤下将空气中的颗粒过滤在阻挡弧片的上方，避免空气中杂质落到金属棒表面，同时保证空气流通的顺畅。
[0021](4)、该余热利用的安全电炉，高热量空气从余热喷管向防护板件喷射，同时感应触环感应热量，并将部分热量传导至调节膨胀囊内部，调节膨胀囊内部的膨胀介质体积逐渐增大，调节膨胀囊的体积向外延伸，逐渐与防护板件的底部表面接触，从而逐渐将防护板件向内侧的位置翻转，增加防护板件与金属棒之间的挤压接触力，将金属棒夹持稳定，避免金属棒在向下推料时晃动造成伤害。
[0022](5)、该余热利用的安全电炉，接触压板向金属棒靠近挤压，形变刮料板之间向外翻转，直至与金属表面完全接触，提高预热接触面积，增加高热量空气的利用率。
[0023](6)、该余热利用的安全电炉，增阻滑块与金属表面接触挤压，并与金属棒表面相对静止，从而增阻滑块在位移调节槽内部滑动并拉伸，扩散通槽将高热量空气向金属棒上下位置的表面均匀流通，进一步提高预热效率，同时可将金属棒表面的杂质刮落清理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术炉体内部下方的剖视图；
[0026]图3为本专利技术循环通管组件侧面的剖视图；
[0027]图4为本专利技术循环通管组件的外部结构示意图；
[0028]图5为本专利技术防护板件的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术形变刮料板的结构示意图。
[0030]图中：1炉体、2限制支架、3安全限制插管、4循环通管组件、41处理内管、42余热喷管、43过滤叶片、44阻挡弧片、45调节膨胀囊、46感应触环、5加热电丝、6防护板件、61接触压板、62弹性排放管、63形变刮料板、64位移调节槽、65增阻滑块、66调节拉板、67扩散通槽、7循环通道、8推进滑槽、9翻转锥板、10支撑旋板、11传动卡片、12驱动插槽、13循环扇片。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热利用的安全电炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定连接有限制支架(2)，所述限制支架(2)的中间位置固定连接有安全限制插管(3)，所述炉体(1)顶部的四周均匀固定连接有循环通管组件(4)，所述安全限制插管(3)的顶部输出端与循环通管组件(4)内部连通，所述炉体(1)内部的中间位置均匀固定连接有加热电丝(5)，所述安全限制插管(3)内部且靠近顶端的位置均匀转动连接有防护板件(6)，所述炉体(1)内壁的内部均匀设置有循环通道(7)，所述循环通道(7)的顶端与循环通管组件(4)连通，所述炉体(1)的内壁且靠近下方的位置均匀设置有推进滑槽(8)，所述推进滑槽(8)的内部均滑动连接有翻转锥板(9)，两个所述翻转锥板(9)的顶部位置转动连接。2.根据权利要求1所述的一种余热利用的安全电炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部其位于翻转锥板(9)的下方转动连接有支撑旋板(10)，两个所述翻转锥板(9)的连接处固定连接有传动卡片(11)。3.根据权利要求2所述的一种余热利用的安全电炉，其特征在于：所述支撑旋板(10)的中间位置设置有驱动插槽(12)，所述传动卡片(11)的外侧表面与驱动插槽(12)内部螺纹连接，所述支撑旋板(10)底端表面均匀固定连接有循环扇片(13)。4.根据权利要求1所述的一种余热利用的安全电炉，其特征在于：所述循环通管组件(4)包括处理内管(41)，所述处理内管(41)的底端与炉体(1)固定连接，并且处理内管(41)的输入端与循环通道(7)连通，所述处理内管(41)内部一侧的表面均匀设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，
申请(专利权)人：朱鹏，
类型：发明
国别省市：
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