一种耳机外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括底部固定座，底部固定座的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定安装有第二螺纹杆，第一螺纹杆的外侧设置有第一注塑模具，第一注塑模具的底部固定有第一液压杆，第一注塑模具的上方固定安装有卡块。本实用新型专利技术通过电机的运作，实现了对第一注塑模具和第二注塑模具的自动化移动压缩，从而使得工作人员对耳机外壳注塑时操作更加方便，模具的压缩贴合也更加紧密，本实用新型专利技术通过抽液泵的运作，实现了对模具的自动化上料，从而防止原料的泄露，造成资源的浪费。造成资源的浪费。造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机外壳注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种耳机外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会科技的发展，人们日常所用的产品也越来越智能化，智能手机的发展也越来越快速，手机的屏幕越来越大，手机的音质也越来越好，使得越来越多的人选择使用智能手机观看影视节目或者欣赏歌曲，耳机就成为出行必备伴侣，耳机的需求也越来越多，耳机的生产基本都是用模具制作。现有装置在对模具进行压缩固定时，大多采用人工进行安装，容易产生缝隙，贴合不紧密，同时上料时容易产生溢胶泄露的情况，浪费资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耳机外壳注塑模具，以解决了现有的问题：现有装置在对模具进行压缩固定时，大多采用人工进行安装，容易产生缝隙，贴合不紧密。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种耳机外壳注塑模具，包括底部固定座，所述底部固定座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一注塑模具，所述第一注塑模具的底部固定有第一液压杆，所述第一注塑模具的上方固定安装有卡块，所述第一注塑模具的中间设置有耳机注塑槽，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二注塑模具，所述第二注塑模具的顶部固定安装有第二液压杆。
[0006]进一步地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反。
[0007]进一步地，所述第一螺纹杆与第一注塑模具通过螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二注塑模具通过螺纹连接。
[0008]进一步地，所述第二注塑模具内部设置有卡槽，所述卡槽与卡块为间隙配合。
[0009]进一步地，所述耳机注塑槽的上方设置有注塑口，所述注塑口的上方固定安装有原料输出管道，所述原料输出管道的一端固定安装有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定安装有原料输入管道，所述原料输入管道的底部固定安装有原料储蓄箱。
[0010]进一步地，所述注塑口与原料输出管道通过卡接连接，所述原料输出管道采用耐高温金属软管。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过电机的运作，实现了对第一注塑模具和第二注塑模具的自动化移动压缩，从而使得工作人员对耳机外壳注塑时操作更加方便，模具的压缩贴合也更加紧密。
[0013]2、本技术通过抽液泵的运作，实现了对模具的自动化上料，从而防止原料的泄露，造成资源的浪费。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的结构剖视图；
[0018]图3为本技术卡块的结构示意图；
[0019]图4为本技术抽液泵的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底部固定座；2、电机；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆；5、第一注塑模具；6、第二注塑模具；7、第一液压杆；8、第二液压杆；9、卡块；10、耳机注塑槽；11、注塑口；12、原料输出管道；13、抽液泵；14、原料输入管道；15、原料储蓄箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种耳机外壳注塑模具，包括底部固定座1，底部固定座1的内部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端固定安装有第二螺纹杆4，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹旋向相反，通过相反的螺纹旋向，可以使得第一螺纹杆3带动第一注塑模具5的移动方向与第二螺纹杆4带动第二注塑模具6的移动方向相反，第一螺纹杆3的外侧设置有第一注塑模具5，第一螺纹杆3与第一注塑模具5通过螺纹连接，第一注塑模具5的底部固定有第一液压杆7，第一注塑模具5的上方固定安装有卡块9，第二注塑模具6内部设置有卡槽，卡槽与卡块9为间隙配合，卡块9的设置可以使得第一注塑模具5与第二注塑模具6的贴合更加紧密，第一注塑模具5的中间设置有耳机注塑槽10，第二螺纹杆4的外侧设置有第二注塑模具6，第二螺纹杆4与第二注塑模具6通过螺纹连接，第二注塑模具6的顶部固定安装有第二液压杆8，第一液压杆7与第二液压杆8的设置，能够更好辅助第一注塑模具5和第二注塑模具6进行移动，同时也能够使得第一注塑模具5和第二注塑模具6的贴合更加紧密。
[0024]耳机注塑槽10的上方设置有注塑口11，注塑口11的上方固定安装有原料输出管道12，注塑口11与原料输出管道12通过卡接连接，原料输出管道12采用耐高温金属软管，原料输出管道12具有耐高温的作用可以适应高温的耳机注塑原料，原料输出管道12的一端固定安装有抽液泵13，抽液泵13的一侧固定安装有原料输入管道14，原料输入管道14的底部固定安装有原料储蓄箱15，实现了对模具的自动化上料，从而防止原料的泄露，造成资源的浪费。
[0025]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，电机2开始运作，电机2的运作带动第一螺纹杆3进行转动，第一螺纹杆3带动第二螺纹杆4进行转动，第一螺
纹杆3与第二螺纹杆4的螺纹旋向相反，第一螺纹杆3带动第一注塑模具5进行向下移动，第二螺纹杆4带动第二注塑模具6进行向上移动，第一液压杆7开始运作带动第一注塑模具5向下移动，第二液压杆8开始运作带动第二注塑模具6进行向上移动，实现了对第一注塑模具5和第二注塑模具6的自动化移动压缩，从而使得工作人员对耳机外壳注塑时操作更加方便，模具的压缩贴合也更加紧密；抽液泵13开始运作，抽液泵13的运作通过原料输入管道14将原料储蓄箱15内部液体抽取，再通过原料输出管道12运输至注塑口11，最后通过注塑口11输入至耳机注塑槽10内部进行注形，实现了对模具的自动化上料，从而防止原料的泄露，造成资源的浪费。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机外壳注塑模具，包括底部固定座(1)，其特征在于：所述底部固定座(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端固定安装有第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(3)的外侧设置有第一注塑模具(5)，所述第一注塑模具(5)的底部固定有第一液压杆(7)，所述第一注塑模具(5)的上方固定安装有卡块(9)，所述第一注塑模具(5)的中间设置有耳机注塑槽(10)，所述第二螺纹杆(4)的外侧设置有第二注塑模具(6)，所述第二注塑模具(6)的顶部固定安装有第二液压杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种耳机外壳注塑模具，其特征在于，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的螺纹旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种耳机外壳注塑模具，其特征在于，所述第一螺纹杆(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明星，王清中，
申请(专利权)人：青岛牧野信合电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：