本实用新型专利技术公开了一种塑料制品自动化生产装置，包括机壳、预混箱、注塑箱、电控阀、注塑嘴、流量阀、探头、模具、水冷腔、马达、旋叶、电机和丝杆，机壳的一侧固定有电机，电机的输出端驱动连接位于机壳内部的丝杆，注塑箱与丝杆螺纹连接，注塑箱的底端连接注塑嘴，注塑嘴上安装有流量阀，注塑箱的底端安装有识别模具槽的探头，注塑箱的顶端通过连杆固定有位于机壳上方的预混箱，预混箱与注塑箱之间连通管上安装有电控阀，预混箱的内部安装有搅拌器、电热管，预混箱的外侧安装有控制PLC，控制PLC控制电热管的加热时间和温度以及搅拌器的开关，机壳的内部设有模具，模具的下方设有水冷腔。本实用新型专利技术实现物料的加热混料，注塑和冷却成型一体化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品自动化生产装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体来说，涉及一种塑料制品自动化生产装置。
技术介绍
[0002]在塑料制品的生产过程中需要对塑料原料进行混料加热融化、注塑和冷却成型，目前这些工序分开生产，效率低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品自动化生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品自动化生产装置，包括机壳、预混箱、注塑箱、电控阀、注塑嘴、流量阀、探头、模具、水冷腔、马达、旋叶、电机和丝杆，所述机壳的一侧固定有电机，所述电机的输出端驱动连接位于机壳内部的丝杆，所述注塑箱与丝杆螺纹连接，所述注塑箱的底端连接注塑嘴，所述注塑嘴上安装有流量阀，所述注塑箱的底端安装有识别模具槽的探头，所述注塑箱的顶端通过连杆固定有位于机壳上方的预混箱，所述预混箱与注塑箱之间通过连通管连通，所述连通管上安装有电控阀，所述预混箱的内部安装有搅拌器，所述预混箱的内壁安装有电热管，所述预混箱的外侧安装有控制PLC，所述控制PLC控制电热管的加热时间和温度以及搅拌器的开关，所述机壳的内部靠近底端处设有模具，所述模具的顶部设有若干模具槽，所述模具的下方设有水冷腔，所述水冷腔的两端分别连接进水管和出水管，预混箱与机壳顶端的滑轨滑动连接。
[0006]进一步的，所述机壳的底端安装有马达，所述马达的输出端驱动连接有位于水冷腔内部的旋叶。
[0007]进一步的，所述预混箱的顶端设有与其内部连通的加料口。
[0008]进一步的，所述模具的底端呈凹凸交替分布状。
[0009]进一步的，所述模具的两侧与机壳滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种塑料制品自动化生产装置实现物料的加热混料，注塑和冷却成型一体化，可靠实现了塑料制品的自动化生产。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种塑料制品自动化生产装置的结构示意图。
[0013]图2是根据本技术实施例的一种塑料制品自动化生产装置的模具结构示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1、机壳；2、预混箱；3、注塑箱；4、连通管；5、电控阀；6、电热管；7、搅拌器；8、加料口；9、控制PLC；10、滑轨；11、注塑嘴；12、流量阀；13、探头；14、模具；15、模具槽；16、水冷腔；17、进水管；18、出水管；19、马达；20、旋叶；21、电机；22、丝杆。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种塑料制品自动化生产装置,包括机壳1、预混箱2、注塑箱3、电控阀5、注塑嘴11、流量阀12、探头13、模具14、水冷腔16、马达19、旋叶20、电机21和丝杆22，所述机壳1的一侧固定有电机21，所述电机21的输出端驱动连接位于机壳1内部的丝杆22，所述注塑箱3与丝杆22螺纹连接，所述注塑箱3的底端连接注塑嘴11，所述注塑嘴11上安装有流量阀12，所述注塑箱3的底端安装有识别模具槽15的探头13，所述注塑箱3的顶端通过连杆固定有位于机壳1上方的预混箱2，所述预混箱2与注塑箱3之间通过连通管4连通，所述连通管4上安装有电控阀5，所述预混箱2的内部安装有搅拌器7，所述预混箱2的内壁安装有电热管6，所述预混箱2的外侧安装有控制PLC9，所述控制PLC9控制电热管6的加热时间和温度以及搅拌器7的开关，所述机壳1的内部靠近底端处设有模具14，所述模具14的顶部设有若干模具槽15，所述模具14的下方设有水冷腔16，所述水冷腔16的两端分别连接进水管17和出水管18，预混箱2与机壳1顶端的滑轨10滑动连接。
[0019]通过本技术的上述方案，所述机壳1的底端安装有马达19，所述马达19的输出端驱动连接有位于水冷腔16内部的旋叶20从而将水冷腔16内部上下层的水轮番卷起与模具底部接触换热，增加模具的冷却速度从而增加塑料制品成型的速度。
[0020]通过本技术的上述方案，所述预混箱2的顶端设有与其内部连通的加料口8。
[0021]通过本技术的上述方案，所述模具14的底端呈凹凸交替分布状增大散热面积。
[0022]通过本技术的上述方案，所述模具14的两侧与机壳1滑动连接便于拉出取下成型的塑料制品。
[0023]物料从加料口8加入，搅拌器7对物料进行搅拌，电热管6对物料进行加热融化，通
过控制PLC9控制电热管6的加热时间和温度以及搅拌器7的开关，加热时间到则开启电控阀5，物料从连通管4进入到注塑箱3内部，通过电机21带动丝杆22转动带动注塑箱3进行横向移动，通过探头13识别到下方的模具槽15时反馈给注塑嘴11一侧控制下料的下料电机的信号控制下料注塑将物料注入到模具槽15内，同时探头13识别后电机21关闭，通过流量阀12检测下料的量从而反馈给控制器控制下料电机关闭完成该模具槽15的注塑，然后流量阀12反馈流量给控制器控制电机21继续转动，从而为下个模具槽15注塑，水冷腔16的两端分别连接进水管17和出水管18进行通入冷水和排出换热的水，马达19的输出端驱动连接有位于水冷腔16内部的旋叶20从而将水冷腔16内部上下层的水轮番卷起与模具底部接触换热，增加模具的冷却速度从而增加塑料制品成型的速度，塑料制品成型后拉出模具，将塑料制品取下即可。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品自动化生产装置，其特征在于，包括机壳(1)、预混箱(2)、注塑箱(3)、电控阀(5)、注塑嘴(11)、流量阀(12)、探头(13)、模具(14)、水冷腔(16)、马达(19)、旋叶(20)、电机(21)和丝杆(22)，所述机壳(1)的一侧固定有电机(21)，所述电机(21)的输出端驱动连接位于机壳(1)内部的丝杆(22)，所述注塑箱(3)与丝杆(22)螺纹连接，所述注塑箱(3)的底端连接注塑嘴(11)，所述注塑嘴(11)上安装有流量阀(12)，所述注塑箱(3)的底端安装有识别模具槽(15)的探头(13)，所述注塑箱(3)的顶端通过连杆固定有位于机壳(1)上方的预混箱(2)，所述预混箱(2)与注塑箱(3)之间通过连通管(4)连通，所述连通管(4)上安装有电控阀(5)，所述预混箱(2)的内部安装有搅拌器(7)，所述预混箱(2)的内壁安装有电热管(6)，所述预混箱(2)的外侧安装有控制PLC(9)，所述控制PLC...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，
申请(专利权)人：深圳市阿提拉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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