本实用新型专利技术属于塑料生产设备技术领域，尤其为一种塑料生产用模具加压装置，包括底座、筒体和箱体，所述筒体固定安装在底座上，所述箱体固定安装在筒体的一侧，所述筒体的上方设置有进料斗，所述进料斗与筒体之间连接有同一个进料筒，且进料筒上设置有控制阀，所述筒体的内壁上水平安装有上隔板和下隔板，所述上隔板上设置有筛板，所述上隔板和下隔板上转动安装有同一个转轴，所述筒体的顶部固定安装有驱动电机，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够在对塑料进行加热的同时增加筒体内的气压，同时能够提高塑料颗粒的熔化速率，且能够对粘附在内壁上的塑料进行有效的清理。内壁上的塑料进行有效的清理。内壁上的塑料进行有效的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用模具加压装置
[0001]本技术涉及塑料生产设备
，特别涉及一种塑料生产用模具加压装置。
技术介绍
[0002]在塑料生产过程中，为了提高注塑产品的质量，需要在对熔化的塑料提供一定的气压，使其保持较好的密实性，需要使用加压装置进行加压操作，现有的塑料生产用模具加压一般是用外置气泵直接进行加压，同时在对塑料进行加热熔化时容易出现受热不均匀，导致生产效率降低，且容易出现粘壁现象，因此，本技术提出了一种塑料生产用模具加压装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种塑料生产用模具加压装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料生产用模具加压装置，包括底座、筒体和箱体，所述筒体固定安装在底座上，所述箱体固定安装在筒体的一侧，所述筒体的上方设置有进料斗，所述进料斗与筒体之间连接有同一个进料筒，且进料筒上设置有控制阀，所述筒体的内壁上水平安装有上隔板和下隔板，所述上隔板上设置有筛板，所述上隔板和下隔板上转动安装有同一个转轴，所述筒体的顶部固定安装有驱动电机，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的外侧固定套设有主动伞齿轮，所述筒体和箱体上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆的两端分别固定套设有从动伞齿轮和偏心轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述箱体的内壁上滑动安装有升降板，所述偏心轮与升降板之间转动安装有同一个推动杆，所述箱体与筒体之间连接有同一个输送管，所述下隔板上设置有集料漏斗，且集料漏斗的底部开口处连接有下料管，且下料管延伸至筒体外，所述筒体上设置有泄压阀。
[0005]本技术的进一步设置为：所述转轴的外侧固定安装有螺旋输送辊和刮料框，且刮料框与集料漏斗、筛板和筒体的内壁相接触。
[0006]通过采用上述技术方案，在螺旋输送辊的作用下能够对通过筛板的物料下料管位置输送，同时在刮料框的作用下能够对筛板、集料漏斗和筒体上粘附的塑料进行清理。
[0007]本技术的进一步设置为：所述升降板的顶侧固定安装有密封胶套，且密封胶套与箱体的内壁相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在密封胶套的作用下能够提高升降板与箱体内壁的密封性。
[0009]本技术的进一步设置为：所述转轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，位于同一侧的多个搅拌杆远离转轴的一端固定安装有同一个条形板，条形板与筒体的内壁相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，在条形板的作用下能够对筒体的内壁上粘附的塑料进行
清理。
[0011]本技术的进一步设置为：所述筒体的内壁上与集料漏斗均设置有多个加热板。
[0012]通过采用上述技术方案，在加热板的作用下能够对塑料进行加热，从而能够避免其出现凝固的现象。
[0013]本技术的进一步设置为：所述升降板上固定安装有连接管，且连接管上设置有单向阀。
[0014]通过采用上述技术方案，在连接管和单向阀的作用下能够在升降板向上运动时避免空气回流至升降板的下方。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中，将塑料颗粒放入筒体后，在加热板的作用下将其加热熔化，在驱动电机的作用下带动转轴使多个搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，从而能够使其受热均匀，进而能够提高熔化的效率，同时在主动伞齿轮、从动伞齿轮、转动杆、偏心轮和推动杆的作用下带动升降板进行往复升降，在连接管和单向阀的作用下使得升降板将空气通过输送管输送至筒体内对塑料进行加压操作，熔化后的塑料通过筛板进入集料斗内，并在螺旋输送辊的作用下将其输送至下料管位置，从而便于进行下料，在条形板和刮料框的作用下能够避免对粘附的塑料进行清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种塑料生产用模具加压装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料生产用模具加压装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料生产用模具加压装置中A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、箱体；3、进料斗；4、控制阀；5、上隔板；6、下隔板；7、转轴；8、驱动电机；9、主动伞齿轮；10、转动杆；11、从动伞齿轮；12、偏心轮；13、推动杆；14、升降板；15、密封胶套；16、连接管；17、单向阀；18、条形板；19、加热板；20、螺旋输送辊；21、刮料框；22、下料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种塑料生产用模具加压装置，包括底座、筒体1和箱体2，筒体1固定安装在底座上，箱体2固定安装在筒体1的一侧，筒体1的上方设置有进料斗3，进料斗3与筒体1之间连接有同一个进料筒，且进料筒上设置有控制阀4，通过控制阀4能够控制下料，同时能够根据需要对进料筒进行封闭，筒体1的内壁上水平安装有上隔板5和下隔板6，上隔板
5上设置有筛板，上隔板5和下隔板6上转动安装有同一个转轴7，筒体1的顶部固定安装有驱动电机8，转轴7的顶端与驱动电机8的输出轴固定连接，转轴7的外侧固定套设有主动伞齿轮9，筒体1和箱体2上转动安装有同一个转动杆10，转动杆10的两端分别固定套设有从动伞齿轮11和偏心轮12，主动伞齿轮9与从动伞齿轮11相啮合，箱体2的内壁上滑动安装有升降板14，偏心轮12与升降板14之间转动安装有同一个推动杆13，通过推动杆13能够在偏心轮12进行转动时带动升降板14进行往复升降操作，箱体2与筒体1之间连接有同一个输送管，通过输送管能够将箱体2内的空气在升降板14的作用下输送至筒体1内，从而能够对筒体1内的塑料进行加压，下隔板6上设置有集料漏斗，且集料漏斗的底部开口处连接有下料管22，且下料管22延伸至筒体1外，通过集料漏斗能够对熔化的塑料导流至下料管22位置，筒体1上设置有泄压阀，通过泄压阀能够使筒体1内的压力保持稳定。
[0023]具体的，转轴7的外侧固定安装有螺旋输送辊20和刮料框21，且刮料框21与集料漏斗、筛板和筒体1的内壁相接触，在螺旋输送辊20的作用下能够对通过筛板的物料下料管22位置输送，同时在刮料框21的作用下能够对筛板、集料漏斗和筒体1上粘附的塑料进行清理。
[0024]具体的，升降板14的顶侧固定安装有密封胶套15，且密封胶套15与箱体2的内壁相抵接，在密封胶套15的作用下能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用模具加压装置，包括底座、筒体(1)和箱体(2)，其特征在于，所述筒体(1)固定安装在底座上，所述箱体(2)固定安装在筒体(1)的一侧，所述筒体(1)的上方设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)与筒体(1)之间连接有同一个进料筒，且进料筒上设置有控制阀(4)，所述筒体(1)的内壁上水平安装有上隔板(5)和下隔板(6)，所述上隔板(5)上设置有筛板，所述上隔板(5)和下隔板(6)上转动安装有同一个转轴(7)，所述筒体(1)的顶部固定安装有驱动电机(8)，所述转轴(7)的顶端与驱动电机(8)的输出轴固定连接，所述转轴(7)的外侧固定套设有主动伞齿轮(9)，所述筒体(1)和箱体(2)上转动安装有同一个转动杆(10)，所述转动杆(10)的两端分别固定套设有从动伞齿轮(11)和偏心轮(12)，所述主动伞齿轮(9)与从动伞齿轮(11)相啮合，所述箱体(2)的内壁上滑动安装有升降板(14)，所述偏心轮(12)与升降板(14)之间转动安装有同一个推动杆(13)，所述箱体(2)与筒体(1)之间连接有同一个输送管，所述下隔板(6)上设置有集料漏斗，且集...
【专利技术属性】
技术研发人员：向康匀，
申请(专利权)人：向康匀，
类型：新型
国别省市：
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