一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，包括壳体，所述壳体的顶端转动连接有凸轮，所述凸轮的端部铰接有连杆一，所述连杆一的底端铰接有塞体，所述壳体顶部的左右两侧开设有排气孔，所述壳体顶部的中心开设有料口，所述壳体的左端固定连接有电机一。该基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，在熔融塑料粘度较大时，受到的阻力使搅块转速降低，磁杆接近磁块配合槽杆限位，使滑块一带动触点增加接入电阻丝数量，升高加热温度，通过凸轮转动配合连杆一传动，使塞体往复移动，塞体下移压缩使气泡逸出，塞体上移时气体浮起经由排气孔排出，防止注塑模具内部产生气泡。止注塑模具内部产生气泡。止注塑模具内部产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑
，具体为一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备。

技术介绍

[0002]热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不熔特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等，热固性塑料的注塑成型工艺与热塑性塑料注塑成型工艺相同，但工艺参数条件不同，加热的塑化机筒和压动装置挤压使原料熔融塑化呈熔融态，而热固性塑料在成型温度极值之前，粘度主要取决于材料的物理变化，随着温度的升高粘度减小，通常设备在低于极值点温度下，使塑料在注射机筒内部呈流动态即粘度低，现有设备在熔融塑料时，不能根据熔融塑料的实时粘度调节加热温度，致使塑料不能达到最佳注塑温度，影响塑料的充型效果，且由于热固性塑料通过缩聚反应或加聚反应来实现交联，反应时需放出低分子物，因此需要考虑加压出料时熔融塑料的排气问题，避免型腔内部产生气泡，造成模具内部产生气孔，影响注塑效果。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，该基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，在熔融塑料粘度较大时，受到的阻力使搅块转速降低，磁杆接近磁块配合槽杆限位，使滑块一带动触点增加接入电阻丝数量，升高加热温度，通过凸轮转动配合连杆一传动，使塞体往复移动，塞体下移压缩使气泡逸出，塞体上移时气体浮起经由排气孔排出，防止注塑模具内部产生气泡。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，具备根据熔融塑料粘度自调节加热温度和压料时间断排气防止注塑模具内部产生气泡的优点，解决了注塑时未达到最佳注塑粘度影响充型和压料时熔融塑料内部反应产生气泡的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述根据熔融塑料粘度自调节加热温度和压料时间断排气防止注塑模具内部产生气泡的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，包括壳体，所述壳体的顶端转动连接有凸轮，所述凸轮的端部铰接有连杆一，所述连杆一的底端铰接有塞体，所述壳体顶部的左右两侧开设有排气孔，所述壳体顶部的中心开设有料口，所述壳体的左端固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有H型转架，所述H型转架的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有磁杆，所述磁杆接近壳体中心的一端铰接有转杆一，所述转杆一的中部铰接有铰杆，所述转杆一的端部通过转块传动连接有搅块，所述搅块的外围固定连接有搅拌叶，所述磁杆远离搅块的一端铰接有槽杆，所述槽杆的端部通过滑槽二传动连接有滑块一，所述滑块一接近转杆一的一端固定
连接有触点，所述H型转架接近触点的一侧固定连接有电阻丝，所述H型转架的中心固定连接有磁块。
[0008]优选的，所述壳体的内部中空，所述壳体的顶部开设有压缩腔，所述塞体的外部与压缩腔的内部相适配，为塞体往复移动加提供条件。
[0009]优选的，所述凸轮的轴心传动连接有电机二，所述凸轮的端部通过连杆一传动连接有塞体，所述排气孔的高度高于料口所在高度，所述料口内部充满有熔融塑料，通过塞体上下移动压出熔融塑料内部气体。
[0010]优选的，所述H型转架转动连接在壳体的中部的左右两端，所述H型转架呈H型结构，所述H型转架的伸出分支的内部限位连接有滑块一，使滑块一能够上下移动。
[0011]优选的，所述磁杆的相对应面磁极方向相反，所述磁杆与磁块相对应面磁极方向相反，所述转杆一关于H型转架中心对称布置，通过磁杆和磁块之间的磁型吸力，平衡搅块转动时产生的离心力。
[0012]优选的，所述H型转架的上下两侧铰接有铰杆，所述搅块的内部开设有槽，所述搅块的内部限位连接有转块，所述搅拌叶的端部与壳体内壁存在间隙，通过搅拌叶在熔融塑料内部搅拌，熔融塑料对搅拌叶的阻力改变转速，进而反馈至搅块上。
[0013]优选的，所述搅块限位连接在H型转架的内壁，所述槽杆之间互相铰接，所述触点与电阻丝电性连接，通过触点的移动改变接入电阻丝的数量，控制加热温度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，通过壳体的左端固定连接有电机一，电机一定速转动带动H型转架转动，此时熔融塑料粘度较大，搅拌叶受到的阻力较大，搅块的转速降低，磁杆在接近磁块一侧，此时在槽杆限位下，滑块一带动触点移动，使触点增加接入电阻丝的数量升高加热温度，待熔融塑料粘度降低时，此时搅块转速加快，在转杆一限位下，磁杆向远离磁块一侧移动，使滑块一移动减小触点接入电阻丝数量，从而达到根据熔融塑料粘度自调节加热温度的效果，增强塑料的充型效果。
[0017]2、该基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，通过壳体的顶端转动连接有凸轮，凸轮转动配合连杆一的传动，使塞体在壳体顶部往复上下移动，塞体下移时，压缩熔融塑料使气泡逸出，在塞体上移时气体浮起至塑料上层区域，待塞体上移至排气孔时，经由排气孔排出，从而达到压料时间断排气的效果，防止注塑模具内部产生气泡。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术调节示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0021]图4为本专利技术图1中B处结构放大图；
[0022]图5为本专利技术图2中C处结构放大图。
[0023]图中：1、壳体；2、凸轮；3、连杆一；4、塞体；5、排气孔；6、料口；7、电机一；8、H型转架；9、滑槽一；10、磁杆；11、转杆一；12、铰杆；13、转块；14、搅块；15、搅拌叶；16、槽杆；17、滑
槽二；18、滑块一；19、触点；20、电阻丝；21、磁块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，包括壳体1，壳体1的顶端转动连接有凸轮2，凸轮2的轴心传动连接有电机二，凸轮2的端部通过连杆一3传动连接有塞体4，排气孔5的高度高于料口6所在高度，料口6内部充满有熔融塑料，通过塞体4上下移动压出熔融塑料内部气体，凸轮2的端部铰接有连杆一3，连杆一3的底端铰接有塞体4，壳体1的内部中空，壳体1的顶部开设有压缩腔，塞体4的外部与压缩腔的内部相适配，为塞体4往复移动加提供条件，壳体1顶部的左右两侧开设有排气孔5，壳体1顶部的中心开设有料口6，壳体1的左端固定连接有电机一7，电机一7的输出端固定连接有H型转架8，H型转架8转动连接在壳体1的中部的左右两端，H型转架8呈H型结构，H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端转动连接有凸轮(2)，所述凸轮(2)的端部铰接有连杆一(3)，所述连杆一(3)的底端铰接有塞体(4)，所述壳体(1)顶部的左右两侧开设有排气孔(5)，所述壳体(1)顶部的中心开设有料口(6)，所述壳体(1)的左端固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端固定连接有H型转架(8)，所述H型转架(8)的内部开设有滑槽一(9)，所述滑槽一(9)的内部滑动连接有磁杆(10)，所述磁杆(10)接近壳体(1)中心的一端铰接有转杆一(11)，所述转杆一(11)的中部铰接有铰杆(12)，所述转杆一(11)的端部通过转块(13)传动连接有搅块(14)，所述搅块(14)的外围固定连接有搅拌叶(15)，所述磁杆(10)远离搅块(14)的一端铰接有槽杆(16)，所述槽杆(16)的端部通过滑槽二(17)传动连接有滑块一(18)，所述滑块一(18)接近转杆一(11)的一端固定连接有触点(19)，所述H型转架(8)接近触点(19)的一侧固定连接有电阻丝(20)，所述H型转架(8)的中心固定连接有磁块(21)。2.根据权利要求1所述的一种基于熔融塑料粘度调节加热温度的注塑设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部中空，所述壳体(1)的顶部开设有压缩腔，所述塞体(4)的外部与压缩腔的内部相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈太山，
申请(专利权)人：江苏正华包装有限公司，
类型：发明
国别省市：