一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽。本实用新型专利技术可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置


[0001]本技术涉及粉末冶金轴承的测试技术，具体是一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置。

技术介绍

[0002]现有的粉末冶金球形轴承（以下简称轴承）测试时的装卡方式，一些是以柱形模拟样件形式以过盈配合或过渡配合压装置入测试系统，一些是以柱形模拟样件形式以螺钉紧固形式置入测试系统，一些是用杠杆式浮动卡具置入测试系统。
[0003]a）采用柱形模拟样件时
[0004]因柱形模拟样件制造工艺与球形轴承差异较大，会造成轴承内径表面的硬度、表面和内部空隙、含油率、出油锁油等性能产生明显差异而极大降低测试数据的有效性；采用过渡配合压装及采用螺钉预紧力对轴承固定，因外径尺寸散差造成预紧力差异很大，造成轴承内径变化较大，甚至改变轴承内孔圆度、圆柱度等条件，由此改变了试验芯轴与轴承的理想配合关系，直接影响测试结果的准确性。
[0005]b）采用浮动卡具时
[0006]因整体装卡固定由双向负载实现，能提供单向负载力，但是一些轴承在实际应用中，是径向圆周扰动负载；单向负载作为一种标准模拟近似测定形式，不能完全适应负载类型的多样性。
[0007]由于受轴承的终端产品应用形式的影响，轴承球径的尺寸与轴承内径变化较大，在实际应用中，多是利用弹簧片与安装基础的强制变形对轴承进行固定，测试时多为实机安装，而上述两种装卡方式，与实际应用环境相差较大，不利于建立标准测试环境。

技术实现思路

[0008]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，本装置设计了具有弹性的装卡结构，能够快速适应
±
0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求，建立更理想的测试条件，测试条件更接近实际应用，本技术适用于粉末冶金轴承超高速综合性能试验机，同时也适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡。
[0009]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，所述的同心座其上部设有圆孔，在圆孔内固定设置有固定锥座，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的锥孔具有同轴的大径孔口和小径孔口，大径孔口的直径大于小径孔口的直径；
[0011]所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，在弹锥压块与固定锥座之间设有调整板，调整板用于调整弹锥压块与锥孔之间的距离；在调
整板的中部设有通孔，所述通孔的直径大于锥孔大径孔口的直径；
[0012]所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，用于定位被测轴承外圈的另一端；在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽，每个开口槽的开口均位于锥形套管远离锥孔的一端。
[0013]所述多个开口槽的轴线均与锥形套管的轴线相交。
[0014]所述的同心座包括水平设置的底板、设置在底板上竖板，所述的圆孔设置在竖板上，圆孔的轴线平行于水平面，在圆孔的孔壁上设有测温孔A，用于通过温度传感器。
[0015]所述的调整板整体为环形板状结构，所述的通孔设置在调整板端面中部，通孔的孔壁设有垂直于通孔的通槽，且所述通槽贯通调整板的两端面。
[0016]所述的固定锥座整体为圆柱形结构，其外圆直径与圆孔的内径相配合，固定锥座一端面的中部设有圆形槽；所述的锥孔设置在圆形槽的槽底面中部，且锥孔的大径孔口位于圆形槽内，在锥孔的侧壁设有测温孔B，所述测温孔B贯穿所述圆形槽的侧壁；所述的弹锥压块固定设置在圆形槽内。
[0017]所述的测温孔B其轴线垂直于锥孔轴线，测温孔B位于锥孔的大径孔口一端，且测温孔B的内壁与圆形槽的槽底面相交。
[0018]所述的弹锥压块整体为环形板状结构，其端面均布有多个安装孔，所述的调整板上也对应的均布有多个安装孔。
[0019]本技术的有益效果：本技术设计了具有弹性的装卡结构，通过调整调整板的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应
±
0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求；调整板的厚度改变也可调整轴承夹紧力，以此提高测试效率与测试重复性；同时适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡，方便性能测试、加工，例如关节轴承的固定、摆动角度等的模拟。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构分散示意图。
[0021]图2为本技术的立体结构剖视图。
[0022]图3为固定锥座的左侧剖视图。
[0023]图4为弹锥压块的左侧剖视图。
[0024]图5为弹锥压块的主视图。
[0025]图中：1、同心座，2、锥孔，3、固定锥座，5、调整板，6、弹锥压块,7、螺钉，8，被测轴承；
[0026]11、底板，12、竖板，13、测温孔A，101、圆孔；31、圆形槽，32、测温孔B；51、通孔A，52、通槽；61、通孔B，62、锥形套管，63、开口槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1～图5所示，一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座1、固定锥座3、调整板5和弹锥压块6，所述的同心座1其上部设有圆孔101，在圆孔101内固定设置有固定锥座3，固定锥座3中部设有用于定位被测轴承8外圈的锥孔2；所述的锥孔2具有同轴的大径孔口和小径孔口，大径孔口的直径大于小径孔口的直径；
[0029]所述的弹锥压块6通过螺钉7固定设置在固定锥座3上并位于锥孔2的大径孔口外部，在弹锥压块6与固定锥座3之间设有调整板5，调整板5用于调整弹锥压块6与锥孔2之间的距离；在调整板5的中部设有通孔A51，所述通孔A51的直径大于锥孔2大径孔口的直径；
[0030]所述的弹锥压块6其中部设有与锥孔2同轴的通孔B61 ，在通孔B 61的孔壁固连有锥形套管62，所述锥形套管62与锥孔2同轴且锥度方向相反，用于定位被测轴承8外圈的另一端；在锥形套管62的管壁均布有多个一端封闭的开口槽63，每个开口槽63的开口均位于锥形套管62远离锥孔2的一端。
[0031]上述结构中，固定锥座3与同心座1通过键与键槽的配合定位，从而限制固定锥座3的圆周方向移动，同心座1的圆孔101侧壁设有紧固螺栓，限制固定锥座3的轴向移动；弹锥压块6内部的锥形套管62选用高弹性钢材，并且由于直径较小的一端被开口槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座（1）、固定锥座（3）、调整板（5）和弹锥压块（6）,其特征是：所述的同心座（1）其上部设有圆孔（101），在圆孔（101）内固定设置有固定锥座（3），固定锥座（3）中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔（2）；所述的锥孔（2）具有同轴的大径孔口和小径孔口，大径孔口的直径大于小径孔口的直径；所述的弹锥压块（6）通过螺钉（7）固定设置在固定锥座（3）上并位于锥孔（2）的大径孔口外部，在弹锥压块（6）与固定锥座（3）之间设有调整板（5），调整板（5）用于调整弹锥压块（6）与锥孔（2）之间的距离；在调整板（5）的中部设有通孔A（51），所述通孔A（51）的直径大于锥孔（2）大径孔口的直径；所述的弹锥压块（6）其中部设有与锥孔（2）同轴的通孔B（61），在通孔B（61）的孔壁固连有锥形套管（62），所述锥形套管（62）与锥孔（2）同轴且锥度方向相反，用于定位被测轴承外圈的另一端；在锥形套管（62）的管壁均布有多个一端封闭的开口槽（63），每个开口槽（63）的开口均位于锥形套管（62）远离锥孔（2）的一端。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，其特征是：所述多个开口槽（63）的轴线均与锥形套管（62）的轴线相交。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，其特征是：所述的同心座（1）包括水平设置的底板（11）、设置在底板上竖板（12），所述的圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，陈蓉，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：