一种轴承试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承试验台。轴承试验台包括：基架、驱动机构、滑动轴承机构和滚动轴承机构。其中，驱动机构安装在基架上，驱动机构具有驱动器和测试轴，驱动器的驱动端与测试轴连接，以带动测试轴转动；滑动轴承机构安装在基架上，滑动轴承机构适于安装待测件，待测件套设在测试轴上；滚动轴承机构安装在基架上，滚动轴承机构设置在滑动轴承机构和驱动机构之间，滚动轴承机构具有限位支撑腔，测试轴穿设在限位支撑腔内，适于对测试轴进行支撑。通过只对一个待测件测试，避免了原先两组待测件由于加工精度、装配精度和检测精度的一致性较差的原因，导致原先两组待测件试验的结果不准确的缺陷。准确的缺陷。准确的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承试验台


[0001]本技术涉及滑动轴承测试
，具体涉及一种轴承试验台。

技术介绍

[0002]滑动轴承因其具备诸如承载能力高、使用寿命长、加工维护方便等一系列优点而被广泛地应用在各种现代机械设备中。包括油膜静、动态特性及承载能力在内的滑动轴承的各项性能研究对于滑动轴承的设计与应用具有重要意义。
[0003]现有的测试平台在进行测试时，常采用两个滑动轴承支撑测试轴进行高速转动，在每组轴承座的一端安装有径向布置的传感器，通过传感器检测油膜的状态与测试轴振动的情况，进而判断滑动轴承的性能。
[0004]但是，由于难以保证两个滑动轴承的加工精度、装配精度和检测精度的一致性，使得在实验时无形间增加了一些外界因素影响结果，导致本实验的实际意义降低。

技术实现思路

[0005]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于两个滑动轴承的加工精度、装配精度和检测精度的一致性难以得到保证，致使实验的实际意义降低。
[0006]为此，本技术提供一种轴承试验台，包括：
[0007]基架；
[0008]驱动机构，安装在所述基架上，所述驱动机构具有驱动器和测试轴，所述驱动器的驱动端与所述测试轴连接，以带动所述测试轴转动；
[0009]滑动轴承机构，安装在所述基架上，所述滑动轴承机构适于安装待测件，所述待测件套设在测试轴上；
[0010]滚动轴承机构，安装在所述基架上，所述滚动轴承机构设置在所述滑动轴承机构和所述驱动机构之间，所述滚动轴承机构具有限位支撑腔，所述测试轴穿设在所述限位支撑腔内，适于对所述测试轴进行支撑。
[0011]可选地，上述的轴承试验台，
[0012]所述滑动轴承机构具有上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体围合有安装腔，所述待测件安装在安装腔内。
[0013]可选地，上述的轴承试验台，
[0014]还包括辅助机构，安装在所述基架上，所述辅助机构相对滚动轴承机构设置在所述滑动轴承机构的另一侧；所述辅助机构具有辅助支撑腔，所述测试轴穿设在所述辅助支撑腔内，以支撑所述测试轴。
[0015]可选地，上述的轴承试验台，
[0016]还包括平衡盘，所述平衡盘套设在测试轴外，所述平衡盘设置在所述辅助机构和所述滑动轴承机构之间。
[0017]可选地，上述的轴承试验台，
[0018]所述驱动机构还包括传动轴，所述传动轴与所述驱动器的驱动端连接，且设置在所述驱动器和所述测试轴之间，所述传动轴与所述测试轴通过联轴器连接。
[0019]可选地，上述的轴承试验台，
[0020]所述驱动机构还包括卸荷件，所述卸荷件安装在所述基架上，且所述卸荷件设有卸荷空腔，所述传动轴穿设在所述卸荷空腔内。
[0021]可选地，上述的轴承试验台，
[0022]所述驱动机构还包括带轮传动组件，所述带轮传动组件具有主动轮、传送带和从动轮，所述主动轮安装在驱动器的输出端，所述从动轮套设在传动轴上，所述传送带套设在所述从动轮和主动轮外。
[0023]可选地，上述的轴承试验台，
[0024]还包括第一连接架，设置在所述基架和所述驱动器的第一安装架之间，所述第一连接架与所述第一安装架通过连接件锁紧；
[0025]所述第一安装架设有第一导向结构，所述第一连接架上设有第二导向结构；在所述第一导向结构和所述第二导向结构中，二者中的一个之一为限位凸起，二者中的另一个为限位凹槽。
[0026]可选地，上述的轴承试验台，
[0027]还包括第二连接架，设置在所述基架和所述滑动轴承机构的第二安装架之间；
[0028]所述第二安装架设有第三导向结构，所述第二连接架上设有第四导向结构；在所述第三导向结构和所述第四导向结构中，二者中的一个为贯穿孔，二者中的另一个为导向槽，所述第二连接架与所述第二安装架通过连接件穿过贯穿孔和导向槽与基架固定。
[0029]可选地，上述的轴承试验台，
[0030]所述第三导向结构为弧形凹槽。
[0031]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0032]本技术提供的轴承试验台，包括：基架、驱动机构、滑动轴承机构和滚动轴承机构。其中，驱动机构安装在所述基架上，所述驱动机构具有驱动器和测试轴，所述驱动器的驱动端与所述测试轴连接，以带动所述测试轴转动；滑动轴承机构安装在所述基架上，所述滑动轴承机构适于安装待测件，所述待测件套设在测试轴上；滚动轴承机构安装在所述基架上，所述滚动轴承机构设置在所述滑动轴承机构和所述驱动机构之间，所述滚动轴承机构具有限位支撑腔，所述测试轴穿设在所述限位支撑腔内，适于对所述测试轴进行支撑。
[0033]此结构的轴承试验台，通过将现有技术中两组待测件搭配的形式更改为一组待测件搭配一组滚动轴承机构的形式，此时滚动轴承机构对测试件只起限位支撑的作用，对试验结果不产生影响，同时，只对一个待测件进行测试，避免了原先两组待测件由于加工精度、装配精度和检测精度的一致性较差的原因，导致原先两组待测件试验的结果不准确的缺陷，使得采用本结构的轴承试验台最终得到的试验结果更具参考价值。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术所提供的试验台的结构示意图；
[0036]图2为本技术所提供的试验台的剖视图；
[0037]图3为图1的另一个视角结构示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
基架；
[0040]2‑
驱动机构；21
‑
驱动器；22
‑
测试轴；23
‑
传动轴；24
‑
联轴器；25
‑
卸荷件；26
‑
带轮传动组件；261
‑
主动轮；262
‑
传送带；263
‑
从动轮；
[0041]3‑
滑动轴承机构；31
‑
待测件；32
‑
上壳体；33
‑
下壳体；
[0042]4‑
滚动轴承机构；
[0043]5‑
辅助机构；
[0044]6‑
平衡盘；
[0045]71
‑
第一连接架；72
‑
第一安装架；73
‑
第二连接架；74
‑
第二安装架。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承试验台，其特征在于，包括：基架(1)；驱动机构(2)，安装在所述基架(1)上，所述驱动机构(2)具有驱动器(21)和测试轴(22)，所述驱动器(21)的驱动端与所述测试轴(22)连接，以带动所述测试轴(22)转动；滑动轴承机构(3)，安装在所述基架(1)上，所述滑动轴承机构(3)适于安装待测件(31)，所述待测件(31)套设在测试轴(22)上；滚动轴承机构(4)，安装在所述基架(1)上，所述滚动轴承机构(4)设置在所述滑动轴承机构(3)和所述驱动机构(2)之间，所述滚动轴承机构(4)具有限位支撑腔，所述测试轴(22)穿设在所述限位支撑腔内，适于对所述测试轴(22)进行支撑。2.根据权利要求1所述的轴承试验台，其特征在于，所述滑动轴承机构(3)具有上壳体(32)和下壳体(33)，所述上壳体(32)和下壳体(33)围合有安装腔，所述待测件(31)安装在安装腔内。3.根据权利要求2所述的轴承试验台，其特征在于，还包括辅助机构(5)，安装在所述基架(1)上，所述辅助机构(5)相对滚动轴承机构(4)设置在所述滑动轴承机构(3)的另一侧；所述辅助机构(5)具有辅助支撑腔，所述测试轴(22)穿设在所述辅助支撑腔内，以支撑所述测试轴(22)。4.根据权利要求3所述的轴承试验台，其特征在于，还包括平衡盘(6)，所述平衡盘(6)套设在测试轴(22)外，所述平衡盘(6)设置在所述辅助机构(5)和所述滑动轴承机构(3)之间。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的轴承试验台，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括传动轴(23)，所述传动轴(23)与所述驱动器(21)的驱动端连接，且设置在所述驱动器(21)和所述测试轴(22)之间，所述传动轴(23)与所述测试轴(22)通过联轴器(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨期江，李伟光，李锻能，
申请(专利权)人：广州航海学院，
类型：新型
国别省市：