一种轴承检测用夹紧装置，底座，底座顶端外壁螺钉连接有操作台，操作台顶端外壁转动连接有转座，操作台内壁转动连接有正反螺纹杆，底座内部开设有滑槽，通过转座、支撑壁和螺纹杆解决了现有轴承检测装置大多为固定结构，无法满足需要测试多种型号轴承的问题，通过夹块和顶块解决了现有轴承检测装置大多结构复杂易出故障，影响检测的问题，通过检测头和测试头解决了现有轴承检测装置大多功能单一无法对轴承其他性能进行检测的问题。对轴承其他性能进行检测的问题。对轴承其他性能进行检测的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承检测用夹紧装置
[0001]本技术涉及轴承检测
，具体涉及一种轴承检测用夹紧装置。
技术介绍
[0002]轴承是现代机械设备中用于相互转动连接，并减少摩擦阻力和提升转动稳定性不可缺少的零部件。
[0003]现有轴承检测装置大多为固定结构，无法满足需要测试多种型号轴承的问题，同时现有轴承检测装置大多结构复杂易出故障，影响检测的问题，其次现有轴承检测装置大多功能单一无法对轴承其他性能进行检测。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是现有轴承检测装置大多为固定结构，无法满足需要测试多种型号轴承的问题，同时现有轴承检测装置大多结构复杂易出故障，影响检测的问题，其次现有轴承检测装置大多功能单一无法对轴承其他性能进行检测，为此提供一种轴承检测用夹紧装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种轴承检测用夹紧装置，其包括：底座，所述底座顶端外壁螺钉连接有操作台，所述操作台顶端外壁转动连接有转座，所述操作台内壁转动连接有正反螺纹杆，所述底座内部开设有滑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反螺纹杆外壁啮合连接有顶块，所述操作台内壁一侧螺钉连接有一号气动伸缩杆，所述一号气动伸缩杆输出端螺钉连接有夹块，所述夹块与一号气动伸缩杆外壁均粘合连接有耐磨层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转座外壁滑动连接有弹簧限位杆，所述转座内壁滑动连接有支撑臂，所述支撑臂一端螺杆连接有调节座，所述调节座内壁转动连接有拨轮，所述拨轮内壁啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接有检测头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内壁一侧螺钉连接有二号气动伸缩杆，所述二号气动伸缩杆输出端螺钉连接有壳体，所述壳体内壁螺钉连接有电机，所述电机输出端套设有测试头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试头外壁均匀开设有凹槽，所述测试头外壁粘合连接有橡胶层。
[0010]本技术具有以下优点：通过转座、支撑壁和螺纹杆解决了现有轴承检测装置大多为固定结构，无法满足需要测试多种型号轴承的问题，通过夹块和顶块解决了现有轴承检测装置大多结构复杂易出故障，影响检测的问题，通过检测头和测试头解决了现有轴承检测装置大多功能单一无法对轴承其他性能进行检测的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种轴承检测用夹紧装置的主体侧视剖视结构
示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种轴承检测用夹紧装置的主体俯视剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种轴承检测用夹紧装置的测试头立体结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、底座；2、操作台；3、转座；4、正反螺纹杆；5、一号气动伸缩杆；6、滑槽；7、支撑臂；8、弹簧限位杆；9、调节座；10、拨轮；11、螺纹杆；12、检测头；13、夹块；14、顶块；15、二号气动伸缩杆；16、壳体；17、电机；18、测试头。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]请结合参阅图1
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3，一种轴承检测用夹紧装置，包括：底座1，底座1顶端外壁螺钉连接有操作台2，操作台2顶端外壁转动连接有转座3，操作台2内壁转动连接有正反螺纹杆4，底座1内部开设有滑槽6。
[0020]具体的，转座3外壁滑动连接有弹簧限位杆8，转座3内壁滑动连接有支撑臂7，支撑臂7一端螺杆连接有调节座9，调节座9内壁转动连接有拨轮10，拨轮10内壁啮合连接有螺纹杆11，螺纹杆11一端螺纹连接有检测头12，旋转的转座3可以多方位多角度的对轴承外壁一侧进行检测，而调节座9和支撑臂7相互搭配使用可以调节测试时适应轴承的宽度和直径的不同，正反螺纹杆4外壁啮合连接有顶块14，操作台2内壁一侧螺钉连接有一号气动伸缩杆5，一号气动伸缩杆5输出端螺钉连接有夹块13，夹块13与一号气动伸缩杆5外壁均粘合连接有耐磨层，当需要对轴承进行测试时先转动正反螺纹杆4，正反螺纹杆4通过与夹块13的啮合进行间距调整，调整后启动一号气动伸缩杆5使夹块13快速顶住轴承外壁节约时间的同时通过三角稳定性的原理，对轴承夹持更稳定，而夹块13和顶块14外壁粘合连接的耐磨层在保护外壁的同时，防止被测试轴承的外壁磨损，滑槽6内壁一侧螺钉连接有二号气动伸缩杆15，二号气动伸缩杆15输出端螺钉连接有壳体16，壳体16内壁螺钉连接有电机17，电机17输出端套设有测试头18，当需要对轴承进行负载抖动测试时，启动电机17带动测试头18旋转进行测试。
[0021]实施例二
[0022]实施例一种当测试头对被测试物进行检测时极易导致被测试物内壁的磨损，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于测试头18外壁均匀开设有凹槽，测试头18外壁粘合连接有橡胶层，在测试头18通过电机17带动对轴承进行转动稳定测试时，包裹于测试头18外壁的橡胶层可以有效的避免测试头18与被轴承内壁的磨损，从而引起的外观问题，同时测试头18外壁开设的凹槽可以增加增动效果，提升测试效率。
[0023]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承检测用夹紧装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端外壁螺钉连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶端外壁转动连接有转座(3)，所述操作台(2)内壁转动连接有正反螺纹杆(4)，所述底座(1)内部开设有滑槽(6)。2.如权利要求1所述的一种轴承检测用夹紧装置，其特征在于，所述正反螺纹杆(4)外壁啮合连接有顶块(14)，所述操作台(2)内壁一侧螺钉连接有一号气动伸缩杆(5)，所述一号气动伸缩杆(5)输出端螺钉连接有夹块(13)，所述夹块(13)与一号气动伸缩杆(5)外壁均粘合连接有耐磨层。3.如权利要求1所述的一种轴承检测用夹紧装置，其特征在于，所述转座(3)外壁滑动连接有弹簧限位杆(8)，所述转座...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣，
申请(专利权)人：无锡鑫圣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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