一种轴承检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承检测装置，包括：检测台，检测台的上端中部开设有检测槽，检测槽的中部两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆之间放置有轴承，检测槽的内部且位于限位杆的一侧设置有固定机构，通过设置固定机构，利用固定机构带动两个支撑杆贴在待检测轴承的内孔两侧，可固定住轴承，更加稳固不会偏移，检测精度更好，通过设置限位杆，检测时，轴承的两侧被限位杆初步限位，避免轴承左右偏移影响后续固定，通过设置斜槽，待检测的轴承输送至斜槽内后，轴承从斜槽滑落至两个限位杆之间，输送更加方便。送更加方便。送更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承检测装置


[0001]本技术涉及轴承检测设备
，具体涉及一种轴承检测装置。

技术介绍

[0002]轴承是重要的机械零部件，被用于支撑各种零部件的转动，在轴承进行生产加工时，需要利用百分表等仪器对轴承的内径进行检测，保证轴承的精度和质量。
[0003]现有技术下，轴承的检测装置在进行检测时，不方便对轴承进行定位，百分表在进行测量时，容易偏移，会影响测量数据。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是轴承的检测装置在进行检测时，不方便对轴承进行定位，百分表在进行测量时，容易偏移，会影响测量数据，为此提供一种轴承检测装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种轴承检测装置，其包括：检测台，所述检测台的上端中部开设有检测槽，所述检测槽的中部两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间放置有轴承，所述检测槽的内部且位于限位杆的一侧设置有固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于检测槽的一端槽壁，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有内腔，所述连接板的内腔中部固定连接有电机，所述电机的两端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆相互远离的一端分别转动连接于连接板的内腔两端，两个所述丝杆的表面螺纹方向相反，所述丝杆的表面均螺纹连接有滑块，每个所述滑块相对限位杆的一端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆均贯穿连接板。
[0007]优选的，所述支撑杆的长度小于待检测轴承宽度的二分之一。
[0008]优选的，所述检测台的上端且位于检测槽的一侧开设有斜槽，所述斜槽相对检测槽斜向下倾斜，所述斜槽的下端与两个限位杆之间相对。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010]通过设置固定机构，利用固定机构带动两个支撑杆贴在待检测轴承的内孔两侧，可固定住轴承，更加稳固不会偏移，检测精度更好，并且无需手动固定，更加方便。
[0011]通过设置限位杆，检测时，轴承的两侧被限位杆初步限位，避免轴承左右偏移影响后续固定。
[0012]通过设置斜槽，待检测的轴承输送至斜槽内后，轴承从斜槽滑落至两个限位杆之间，输送更加方便。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的一种轴承检测装置的俯视结构示意图；
[0014]图2是本技术一优选实施例的一种轴承检测装置的检测台的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术一优选实施例的一种轴承检测装置的固定机构的工作状态结构示意图；
[0016]图4是本技术一优选实施例的一种轴承检测装置的连接板的剖切结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、检测台；2、检测槽；3、限位杆；4、固定机构；41、电动伸缩杆；42、连接板；43、电机；44、丝杆；45、滑块；46、支撑杆；5、斜槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]现有技术中，轴承的检测装置在进行检测时，不方便对轴承进行定位，百分表在进行测量时，容易偏移，会影响测量数据。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示的一种轴承检测装置，包括检测台1，检测台1的上端中部开设有检测槽2，检测槽2的中部两侧均固定连接有限位杆3，两个限位杆3之间放置有轴承，轴承的两侧被限位杆3初步限位，避免轴承左右偏移影响后续固定，检测槽2的内部且位于限位杆3的一侧设置有固定机构4，利用固定机构4可固定轴承。
[0023]具体的，检测台1的上端且位于检测槽2的一侧开设有斜槽5，斜槽5相对检测槽2斜向下倾斜，斜槽5的下端与两个限位杆3之间相对，在检测台1进行使用时，首先待检测的轴承输送至斜槽5内后，轴承从斜槽5滑落至两个限位杆3之间，轴承的两侧此时被初步限位，避免轴承左右偏移影响后续固定，然后利用固定机构4固定轴承，固定机构4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41固定连接于检测槽2的一端槽壁，电动伸缩杆41的输出端固定连接有连接板42，连接板42的内部开设有内腔，连接板42的内腔中部固定连接有电机43，电机43的两端均固定连接有丝杆44，两个丝杆44相互远离的一端分别转动连接于连接板42的内腔两端，两个丝杆44的表面螺纹方向相反，丝杆44的表面均螺纹连接有滑块45，每个滑块45相对限位杆3的一端均固定连接有支撑杆46，支撑杆46均贯穿连接板42，在利用固定机构4固定轴承时，打开固定机构4的电动伸缩杆41，使得连接板42一侧的两个支撑杆46插入待检测轴承的内孔中，再打开电机43带动两端的丝杆44转动，使得两个丝杆44转动带动两个滑块45相互远离，带动两个支撑杆46贴在待检测轴承的内孔两侧后，可固定住轴承，更加稳固不会偏移，检测精度更好，并且此种方式无需手动固定住轴承进行检测，方便利用单手握住百分
表对轴承内径进行检测，同时另一只手也可记录数据；支撑杆46的长度小于待检测轴承宽度的二分之一，保证百分表伸入轴承内孔检测时有足够空间，不会被支撑杆46阻挡。
[0024]检测完成后，利用电机43带动两端的丝杆44反向转动，使得两个滑块45相互靠近，带动两个支撑杆46远离待检测轴承的内孔两侧后，可取下轴承，将其从检测槽2的一端开口推出，可至下一加工流程，下一个待检测的轴承继续输送至斜槽5内进行检测，方便快捷。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)，所述检测台(1)的上端中部开设有检测槽(2)，所述检测槽(2)的中部两侧均固定连接有限位杆(3)，两个所述限位杆(3)之间放置有轴承，所述检测槽(2)的内部且位于限位杆(3)的一侧设置有固定机构(4)。2.如权利要求1所述的一种轴承检测装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)固定连接于检测槽(2)的一端槽壁，所述电动伸缩杆(41)的输出端固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)的内部开设有内腔，所述连接板(42)的内腔中部固定连接有电机(43)，所述电机(43)的两端均固定连接有丝杆(44)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣，
申请(专利权)人：无锡鑫圣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：