一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，包括柱状的量规，所述量规上从上往下依次设置有最小极限尺寸区、公称尺寸区和最大极限尺寸区,且所述最小极限尺寸区的直径A等于合格罐口内径的最小极限尺寸，所述公称尺寸区的直径B等于合格罐口内径的公称尺寸，所述最大极限尺寸区的直径C等于合格罐口内径的最大极限尺寸。本实用新型专利技术具有结构简单、操作简单、测量快速、能快速筛出合格品与不合格品的优点。不合格品的优点。不合格品的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具


[0001]本技术涉及气雾罐罐口检测
，尤其涉及一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具。

技术介绍

[0002]铝质单片气雾罐罐口内径判断其产品质量的重要标准。现有的检测铝质单片气雾罐罐口内径的方法是利用专业的游标卡尺等测量工具，且需要受过训练的专业人员才能操作、测量。但这样，不仅人员、设备成本比较高，而且检测速度慢，不能满足流水线作业中需要大量快速检测的要求。
[0003]本技术就是基于这种情况作出的。

技术实现思路

[0004]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简单、测量快速、快速筛出合格品与不合格品的铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，包括柱状的量规，所述量规上从上往下依次设置有最小极限尺寸区、公称尺寸区和最大极限尺寸区,且所述最小极限尺寸区的直径A等于合格罐口内径的最小极限尺寸，所述公称尺寸区的直径B等于合格罐口内径的公称尺寸，所述最大极限尺寸区的直径C等于合格罐口内径的最大极限尺寸。
[0007]如上所述的一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，最小极限尺寸区、公称尺寸区和最大极限尺寸区中相邻的两个区之间分别设有退刀槽。
[0008]如上所述的一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，所述量规设有从顶部贯穿到底部的排气孔。
[0009]如上所述的一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，所述量规的顶端的周边设有倒角或圆角。
[0010]如上所述的一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，所述量规下端设有上小下大的锥形台。
[0011]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0012]本技术结构简单、易制造，可以快速判断出铝质单片气雾罐罐口内径是否合格。检测时，只需将量规从上端头开始缓缓插入气雾罐罐口，若最小极限尺寸区都无法插入罐口，则该罐口内径因过小而不合格；若最小极限尺寸区可以插进并越过罐口，且最大极限尺寸区无法插进并越过罐口，则该罐口内径在最小极限尺寸和最大极限尺寸之间，偏差在允许的公差范围内，是合格的；若最大极限尺寸区都可以越过罐口，则该罐口内径过大，是不合格的。这样就可以快速检测出铝质单片气雾罐罐口内径是否合格，且能大致判断出罐口内径的范围，为生产线的微调提供了大致的方向即若公称尺寸区无法插入被测罐口，说明该罐口内径偏小，否则说明该罐口内径偏大。而且检测方法简单方便，无需专业知识、专
业人员，大大节省了成本。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术剖视图；
[0016]图3是本技术使用状态示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1至图3所示的一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，包括柱状的量规，所述量规上从上往下依次设置有最小极限尺寸区1、公称尺寸区2和最大极限尺寸区3,且所述最小极限尺寸区1的直径A等于合格罐口内径的最小极限尺寸，所述公称尺寸区2的直径B等于合格罐口内径的公称尺寸，所述最大极限尺寸区3的直径C等于合格罐口内径的最大极限尺寸。
[0019]本技术结构简单、易制造，可以快速判断出铝质单片气雾罐罐口内径是否合格。检测时，只需将量规从上端头开始缓缓插入气雾罐罐口，若最小极限尺寸区1都无法插入罐口，则该罐口内径因过小而不合格；若最小极限尺寸区1可以插进并越过罐口，且最大极限尺寸区3无法插进并越过罐口，则该罐口内径在最小极限尺寸和最大极限尺寸之间，偏差在允许的公差范围内，是合格的；若最大极限尺寸区3都可以越过罐口，则该罐口内径过大，是不合格的。这样就可以快速检测出铝质单片气雾罐罐口内径是否合格。且能大致判断出罐口内径的范围，为生产线的调整提供了大致的方向和调整幅度，即若公称尺寸区2无法插入被测罐口，说明该罐口内径偏小，否则说明该罐口内径偏大。而且检测方法简单方便，无需专业知识、专业人员，大大节省了成本。
[0020]在本技术更具体的实施例中，最小极限尺寸区1、公称尺寸区2和最大极限尺寸区3中相邻的两个区之间分别设有退刀槽4。退刀槽4作为明显的分界线，便于观察、判断罐口位于哪个尺寸区。退刀槽4也便于加工量规，由于最小极限尺寸区1、公称尺寸区2和最大极限尺寸区3的直径各不相同，设置退刀槽4可以方便车床加工。
[0021]在本技术更具体的实施例中，所述量规设有从顶部贯穿到底部的排气孔5。在将量规插入铝质单片气雾罐罐口之内的过程中，量规可能堵住罐口，导致气雾罐内部的气体无法排出，进而阻碍量规的伸入。因而在量规上设置排气孔5，这样即使量规堵住了气雾罐罐口，气雾罐内部的气仍然可以通过排气孔5排出到外界。
[0022]在本技术更具体的实施例中，所述量规的顶端的周边设有倒角或圆角。便于为量规插入气雾罐罐口进行导向，使量规容易对准、插入罐口。
[0023]在本技术更具体的实施例中，所述量规下端设有上小下大的锥形台6。锥形台6可以方便手持、可以方便量规直立在桌面之上，也可以避免量规掉入气雾罐罐之内。
[0024]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，其特征在于：包括柱状的量规，所述量规上从上往下依次设置有最小极限尺寸区(1)、公称尺寸区(2)和最大极限尺寸区(3),且所述最小极限尺寸区(1)的直径A等于合格罐口内径的最小极限尺寸，所述公称尺寸区(2)的直径B等于合格罐口内径的公称尺寸，所述最大极限尺寸区(3)的直径C等于合格罐口内径的最大极限尺寸。2.根据权利要求1所述的一种铝质单片气雾罐罐口内径快速检测工具，其特征在于：最小极限尺寸区(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大洲，李润苗，
申请(专利权)人：广东欧亚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：