一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，涉及粉末冶金轴承润滑材料测试领域，本实用新型专利技术通过在测试基板（6）上分别设置定量油杯（4）和测试板（5），然后通过驱动丝杠副（7）设定测试要求角度，有效的解决了平整度不足、倾斜角度不一致、角度变化速度不一致等问题，在快速高效测定粉末冶金轴承润滑油的斜板流速的同时，有效的提高了测试重复性，减少人为误差，降低了劳动强度，提高了数据的有效性等，本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置
[0001]本技术涉及粉末冶金轴承润滑材料测试领域，具体涉及一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置。
技术介绍
[0002]已知的，通过测定冶金轴承润滑油在不同材质、不同粗糙度、不同倾斜角度的平板上的流动速度，能快速分辨不同批次、同型号同配方润滑油的性能差异。上述测定方法为生产经验的积累，能帮助制造者快速、有效的界定产品成功率。而这种测试方法在实际应用中，经常会出现一些问题，最终造成测试结果参考价值大打折扣，具体表现如下：
[0003]1、斜板表面平整度不足、更换材质困难、表面粗糙度一致性差等；
[0004]2、斜板角度不一致、角度变化速度不一致等。
[0005]因为上述原因，在多油品同步测试中，测试结果的准确性极大降低，甚至使制造方错误判断成品率，造成不必要的损失。
[0006]因此，如何提出一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
技术实现思路
[0007]为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，本技术通过在测试基板上分别设置定量油杯和测试板，然后通过驱动丝杠副设定测试要求设定角度，可以及时测量粉末冶金轴承润滑油的流动长度等，有效的解决了重复性差的问题等。
[0008]为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0009]一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，包括后导向板、测试基板、驱动丝杠副、前导向板和底座，在所述底座的前后两侧分别设有前导向板和后导向板，在前导向板和后导向板之间设有测试基板，所述测试基板右端的两侧面分别设有向外延伸的旋转柱，两旋转柱分别插接在前导向板和后导向板上的旋转柱安装孔内，在测试基板左端的两侧面分别设有向外延伸的限位块，两限位块分别插接在前导向板和后导向板上的弧形限位槽内，在测试基板的左端头设有向外延伸的丝母固定座，在所述丝母固定座上的旋转销轴上设有丝母，所述丝母套接在驱动丝杠副上的丝杆上，所述驱动丝杠副设置在驱动丝杠副固定座的旋转销轴上，所述丝杠副固定座设置在底座的左端，在测试基板的左端间隔设有至少一个定量油杯，在定量油杯右侧的测试基板上设有测试板形成所述的用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置。
[0010]所述的用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，所述前导向板右端的下部设有旋转柱安装孔。
[0011]所述的用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，所述后导向板右端的下部设有旋转柱安装孔。
[0012]所述的用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，所述旋转柱的外缘面上套接有轴承，所述轴承的外圈套接在旋转柱安装孔内。
[0013]所述的用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，所述前导向板和后导向板上分别设有扇形孔。
[0014]所述的用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，所述驱动丝杠副连接步进电机。
[0015]采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性：
[0016]本技术通过在测试基板上分别设置定量油杯和测试板，然后通过驱动丝杠副设定测试要求角度，有效的解决了平整度不足、倾斜角度不一致、角度变化速度不一致等问题，在快速高效测定粉末冶金轴承润滑油的斜板流速的同时，有效的提高了测试重复性，减少人为误差，降低了劳动强度，提高了数据的有效性等，本技术具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]在图中：1、弧形限位槽；2、后导向板；3、丝母；4、定量油杯；5、测试板；6、测试基板；7、驱动丝杠副；8、驱动丝杠副固定座；9、前导向板；10、底座；11、旋转柱；12、旋转柱安装孔；13、限位块；14、扇形孔；15、丝母固定座。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；
[0020]首先需要说明的是，本技术在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]结合附图1所述的一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，包括后导向板2、测试基板6、驱动丝杠副7、前导向板9和底座10，在所述底座10的前后两侧分别设有前导向板9和后导向板2，在前导向板9和后导向板2之间设置测试基板6，所述前导向板9和后导向板2的外形在具体实施时，可以设置为四分之一圆的弧形结构，然后在前导向板9和后导向板2上分别设有用于减轻重量的扇形孔14，实施时，前导向板9和后导向板2分别通过螺钉固定在底座10的前后两侧边，或者前导向板9和后导向板2分别焊接在底座10的前后两侧边，所述测试基板6右端的两侧面分别设有向外延伸的用于支撑测试基板6的旋转的旋转柱11，在所述前导向板9右端的下部设有旋转柱安装孔12，在所述后导向板2右端的下部设有旋转柱安装孔12。两旋转柱11分别插接在前导向板9和后导向板2上的旋转柱安装孔12内，即测试基板6可以围绕旋转柱11实现旋转，在测试基板6左端的两侧面分别设有向外延伸的限位块13，两限位块13分别插接在前导向板9和后导向板2上的弧形限位槽1内，在测试基板6的左端头设有向外延伸的丝母固定座15，在所述丝母固定座15上的旋转销轴上设有丝母3，即丝母3可以实现旋转，所述丝母3套接在驱动丝杠副7上的丝杆上，所述驱动丝杠副
7设置在驱动丝杠副固定座8的旋转销轴上，所述驱动丝杠副7连接步进电机，步进电机连接驱动器，驱动器连接电源，以实现步进电机旋转带动驱动丝杠副7动作的目的，所述丝杠副固定座8设置在底座10的左端，在测试基板6的左端间隔设有至少一个定量油杯4，在定量油杯4右侧的测试基板6上设有测试板5形成所述的用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置。
[0022]进一步，在具体实施时，为了提高测试基板6旋转的灵活性，增加测试基板6上旋转柱11的使用寿命，在所述旋转柱11的外缘面上套接有轴承，所述轴承的外圈套接在旋转柱安装孔12内。
[0023]本技术在具体使用时，通过步进电机带动驱动丝杠副7旋转，当驱动丝杠副7正转时，测试基板6的左端通过丝母向右上方运动，以实现增大测试基板6与底座10角度的目的，当驱动丝杠副7反转时，测试基板6的左端通过丝母向左下方运动，以实现减小测试基板6与底座10角度的目的，当设定好测试要求设定的角度后，在预设时间达到后，及时测量粉末冶金轴承润滑油的流动长度，或可增设高速照相机辅助记录数据，以供参考。
[0024]本技术集中解决了测试板5材质更换、平整度不足、倾斜角度不一致、角度变化速度不一致等一系列问题，帮助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，包括后导向板（2）、测试基板（6）、驱动丝杠副（7）、前导向板（9）和底座（10），其特征是：在所述底座（10）的前后两侧分别设有前导向板（9）和后导向板（2），在前导向板（9）和后导向板（2）之间设有测试基板（6），所述测试基板（6）右端的两侧面分别设有向外延伸的旋转柱（11），两旋转柱（11）分别插接在前导向板（9）和后导向板（2）上的旋转柱安装孔（12）内，在测试基板（6）左端的两侧面分别设有向外延伸的限位块（13），两限位块（13）分别插接在前导向板（9）和后导向板（2）上的弧形限位槽（1）内，在测试基板（6）的左端头设有向外延伸的丝母固定座（15），在所述丝母固定座（15）上的旋转销轴上设有丝母（3），所述丝母（3）套接在驱动丝杠副（7）上的丝杆上，所述驱动丝杠副（7）设置在驱动丝杠副固定座（8）的旋转销轴上，所述丝杠副固定座（8）设置在底座（10）的左端，在测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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