一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置制造方法及图纸

一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型专利技术通过在门式支架上分别设置左次比例杠杆（3）、右次比例杠杆（15）、左平衡杠杆（8）和右平衡杠杆（10），然后在左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆之间设置定位卡套（11），本实用新型专利技术能够根据需求调整砝码（1）的重量、数量来满足负载需求，能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便等特点，适合各种竖直方向负载需求环境，可提供稳定的定向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求等。数需求等。数需求等。

【技术实现步骤摘要】
一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置


[0001]本技术涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，具体涉及一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置。

技术介绍

[0002]已知的，现有粉末冶金轴承测试设备中使用的负载装置，有采用油泵通过油缸直径推算给出负载力，有采用气泵通过气缸直径推算给出负载力，有采用单侧杠给出定负载力或直坠方式给出负载力等，具体如下：
[0003]1、采用油泵、气泵通过油缸、气缸直径推算给出负载力：
[0004]此类负载方式，因油路不可避免会存有空气（高压缩比介质），因油路、气路内空气（高压缩比介质），在测试设备运转中随系统跳动，会在施加负载过程中引起油路、气路震荡，造成负载大小变化，而且，因为负载大小是由压力与缸径大小推算得出，所以负载大小难以精确给定，造成实验结果误差大、重复性差、负载方向单一。
[0005]2、单侧杠杆或直坠方式给出负载力：
[0006]单侧杠杆负载方式，在施加负载时，负载点很难处于测试轴承径向竖直（重力方向）线上，测试轴承实际负载大小与额定负载大小存在差异，且很难建立相关数学关系；直坠负载方式虽然解决了负载方向与负载大小的问题，但是需要空间大，负载配重体积大、难以加载、负载方向单一成为不可避免的问题。
[0007]因此，如何提出一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

技术实现思路

[0008]为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，本技术能够根据需求调整砝码的重量、数量来满足负载需求，能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态。
[0009]为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0010]一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，包括砝码、左次比例杠杆、左单支架、左主比例杠杆、左球顶调整杆、门式支架、左平衡杠杆、右平衡杠杆、定位卡套、右单支架、右球顶调整杆、右主比例杠杆和右次比例杠杆，在所述门式支架的左右两侧分别设有左单支架和右单支架，在左单支架和右单支架的上端分别设有左主比例杠杆和右主比例杠杆，在左主比例杠杆和右主比例杠杆后端的上面分别设有导杆，在导杆上分别设有复数个砝码，在左主比例杠杆和右主比例杠杆的前端分别设有左球顶调整杆和右球顶调整杆，在门式支架的上部分别设有左次比例杠杆和右次比例杠杆，在门式支架的下部分别设有左平衡杠杆和右平衡杠杆，在左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆之间设有定位卡套，左次比例杠杆左端头的下面和右次比例杠杆右端头的下面分别对应左
球顶调整杆和右球顶调整杆，左平衡杠杆左端头的上面和右平衡杠杆右端头的上面分别设有导杆，在导杆上分别设有复数个砝码形成所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置。
[0011]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述门式支架设置在水平基板上。
[0012]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述左次比例杠杆和右次比例杠杆分别通过转轴设置在门式支架的上部。
[0013]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述左平衡杠杆和右平衡杠杆分别通过转轴设置在门式支架的下部。
[0014]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述左单支架和右单支架的上端面分别设有向下凹陷的一字型凹槽，在所述凹槽的上部设有销轴穿孔。
[0015]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述左主比例杠杆和右主比例杠杆分别通过销轴设置在左单支架和右单支架的上端。
[0016]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述左平衡杠杆和右平衡杠杆的中部分别设有旋转孔，两旋转孔分别套接在设置于左单支架和右单支架上的旋转销轴上。
[0017]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述门式支架的底板上设有复数个固定孔，在所述底板的下面设有向下凸起的限位凸台。
[0018]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述左单支架和右单支架的下面设有复数个固定孔。
[0019]所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，所述定位卡套的中部设有轴承安装孔。
[0020]采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性：
[0021]本技术通过在门式支架上分别设置左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆，然后在左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆之间设置定位卡套，本技术能够根据需求调整砝码的重量、数量来满足负载需求，能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，本技术具有结构简单，使用方便等特点，适合各种竖直方向负载需求环境，可提供稳定的定向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求等。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图；
[0023]在图中：1、砝码；2、导杆；3、左次比例杠杆；4、左单支架；5、左主比例杠杆；6、左球顶调整杆；7、门式支架；8、左平衡杠杆；9、转轴；10、右平衡杠杆；11、定位卡套；12、右单支架；13、右球顶调整杆；14、右主比例杠杆；15、右次比例杠杆。
具体实施方式
[0024]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；
[0025]首先需要说明的是，本技术在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]结合附图1所述的一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，包括砝码1、左次比例杠杆3、左单支架4、左主比例杠杆5、左球顶调整杆6、门式支架7、左平衡杠杆8、右平衡杠杆10、定位卡套11、右单支架12、右球顶调整杆13、右主比例杠杆14和右次比例杠杆15，所述门式支架7的底板上设有复数个固定孔，在所述底板的下面设有向下凸起的限位凸台，通过限位凸台将门式支架7固定在稳定的水平基板上，根据相对位置在在所述门式支架7的左右两侧分别设置左单支架4和右单支架12，所述左单支架4和右单支架12的下面设有复数个固定孔，在左单支架4和右单支架12的上端分别设有左主比例杠杆5和右主比例杠杆14，具体实施时，在所述左单支架4和右单支架12的上端面分别设有向下凹陷的一字型凹槽，即主比例杠杆安装槽，在所述凹槽的上部设有用于安装销轴的销轴穿孔，所述左主比例杠杆5和右主比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，包括砝码（1）、左次比例杠杆（3）、左单支架（4）、左主比例杠杆（5）、左球顶调整杆（6）、门式支架（7）、左平衡杠杆（8）、右平衡杠杆（10）、定位卡套（11）、右单支架（12）、右球顶调整杆（13）、右主比例杠杆（14）和右次比例杠杆（15），其特征是：在所述门式支架（7）的左右两侧分别设有左单支架（4）和右单支架（12），在左单支架（4）和右单支架（12）的上端分别设有左主比例杠杆（5）和右主比例杠杆（14），在左主比例杠杆（5）和右主比例杠杆（14）后端的上面分别设有导杆（2），在导杆（2）上分别设有复数个砝码（1），在左主比例杠杆（5）和右主比例杠杆（14）的前端分别设有左球顶调整杆（6）和右球顶调整杆（13），在门式支架（7）的上部分别设有左次比例杠杆（3）和右次比例杠杆（15），在门式支架（7）的下部分别设有左平衡杠杆（8）和右平衡杠杆（10），在左次比例杠杆（3）、右次比例杠杆（15）、左平衡杠杆（8）和右平衡杠杆（10）之间设有定位卡套（11），左次比例杠杆（3）左端头的下面和右次比例杠杆（15）右端头的下面分别对应左球顶调整杆（6）和右球顶调整杆（13），左平衡杠杆（8）左端头的上面和右平衡杠杆（10）右端头的上面分别设有导杆（2），在导杆（2）上分别设有复数个砝码（1）形成所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置。2.根据权利要求1所述的测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，其特征是：所述门式支架（7）设置在水平基板上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：