一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具制造技术

一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型专利技术中锥形锁套（2）对准定位块（8）并装入固定底座（1），依次装入弹性锁紧套（3）、轴承（4）、锥形压块（5），对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本实用新型专利技术能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等，进一步，通过调整弹性锁紧套的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，以此提高测试效率与测试重复性等，本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具


[0001]本技术涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，具体涉及一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具。

技术介绍

[0002]已知的，现有的粉末冶金轴承（以下简称轴承）测试装卡方式主要有两种，一种是以过盈配合或过渡配合压装置入测试系统，另一种是以螺钉紧固形式置入测试系统。因轴承的制造工艺影响，轴承外径的尺寸与圆度散差较大，重载环境使用的轴承，在实际应用中多是利用过盈配合对轴承固定，而安装基础多用钢、铝、锌合金、塑料等材质，安装后的轴承内径尺寸多变等。 现有两种轴承测试装卡方式主要存在如下不足：
[0003]1、采用过盈配合压装时：
[0004]因外径尺寸散差造成预紧力差异很大，造成轴承内径变化较大，甚至改变轴承内孔圆度、圆柱度等条件，由此改变了试验芯轴与轴承的理想配合关系，直接影响测试结果的准确性；采用过渡配合压装时，因外径尺寸散差造成预紧力差异很大，造成轴承内径变化较大，甚至改变轴承内孔圆度、圆柱度等条件，由此改变了试验芯轴与轴承的理想配合关系，直接影响测试结果的准确性。
[0005]2、采用螺钉紧固形式时：
[0006]因外径尺寸散差及螺钉预紧力无法精确输出，造成轴承内径变化较大，甚至改变轴承内孔圆度、圆柱度等条件，特别是面对薄壁、球形轴承时，螺钉预紧力的微小变化和球面难定位，直接影响测试结果的准确性等。
[0007]因此，如何提出一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

技术实现思路

[0008]为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，本技术中锥形锁套对准定位块并装入固定底座，然后依次装入弹性锁紧套、轴承、锥形压块，对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒，根据材质尺寸扭矩表选定扭矩值，利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本技术能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等。
[0009]为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0010]一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，包括固定底座、锥形锁套、弹性锁紧套、锥形压块和多功能套筒，所述固定底座设置在水平基板上，在固定底座的中部设有向下凹陷的锥形锁套安装孔，在所述锥形锁套安装孔的内缘面上设有至少两个定位槽，在锥形锁套安装孔内设有锥形锁套，在锥形锁套的外缘面上设有至少两个与定位槽对应的凹槽，在定位槽与凹槽内设有定位块，在锥形锁套的中部设有上端大下端小的阶梯孔，在阶梯孔
下端的内缘面上设有上端开口大下端开口小的锥形孔，在所述锥形孔内设有弹性锁紧套，在所述弹性锁紧套的中部设有轴承，弹性锁紧套外缘面的下部设有下端小上端大的下锥形面，弹性锁紧套外缘面的上部设有上端小下端大的上锥形面，在所述上锥形面与阶梯孔内缘面之间设有锥形压块，所述锥形压块下端的内侧面设有与上锥形面相配合的内锥面，在锥形压块的上端设有多功能套筒形成所述的用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具。
[0011]所述的用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，所述固定底座的上面设有至少一个贯通至固定底座下面的固定孔。
[0012]所述的用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，所述定位槽设置为两个时，两定位槽呈一字型设置。
[0013]所述的用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，所述弹性锁紧套外缘面上的上锥形面与下锥形面之间设有环形凹槽。
[0014]所述的用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，所述多功能套筒的上端设有向上延伸的六角旋拧台。
[0015]所述的用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，所述多功能套筒上面的中部设有向下凹陷的四角旋拧孔。
[0016]采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性：
[0017]本技术中锥形锁套对准定位块并装入固定底座，依次装入弹性锁紧套、轴承、锥形压块，对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒，利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本技术能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等，进一步，通过调整弹性锁紧套的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，以此提高测试效率与测试重复性等，本技术具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]在图中：1、固定底座；2、锥形锁套；3、弹性锁紧套；4、轴承；5、锥形压块；6、多功能套筒；7、固定孔；8、定位块；9、定位槽。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；
[0021]首先需要说明的是，本技术在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]结合附图1所述的一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，包括固定底座1、锥形锁套2、弹性锁紧套3、锥形压块5和多功能套筒6，所述固定底座1的上面设有至少一个贯通至固定底座1下面的固定孔7，实施时，固定底座1设置在水平基板上，在固定底座1的中部设有向下凹陷的锥形锁套安装孔，在所述锥形锁套安装孔的内缘面上设有至少两个定位槽
9，所述定位槽9设置为两个时，两定位槽9呈一字型设置，定位槽9设置为四个时，四定位槽9呈十字型设置；在锥形锁套安装孔内设有锥形锁套2，在锥形锁套2的外缘面上设有至少两个与定位槽9对应的凹槽，在定位槽9与凹槽内设有定位块8，即定位槽9与凹槽的总产度略大于定位块8的长度，这样可以防止锥形锁套2与固定底座1发生相对运动；在锥形锁套2的中部设有上端大下端小的阶梯孔，在阶梯孔下端的内缘面上设有上端开口大下端开口小的锥形孔，在所述锥形孔内设有弹性锁紧套3，在所述弹性锁紧套3的中部设有轴承4，弹性锁紧套3外缘面的下部设有下端小上端大的下锥形面，弹性锁紧套3外缘面的上部设有上端小下端大的上锥形面，弹性锁紧套3外缘面上的上锥形面与下锥形面之间设有环形凹槽；在所述上锥形面与阶梯孔内缘面之间设有锥形压块5，所述锥形压块5下端的内侧面设有与上锥形面相配合的内锥面，在锥形压块5的上端设有多功能套筒6形成所述的用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具。
[0023]其中所述多功能套筒6的上端设有向上延伸的六角旋拧台，进一步，在多功能套筒6上面的中部设有向下凹陷的四角旋拧孔。
[0024]本技术在具体实施时，将固定底座1装于稳固的水平基础上，锥形锁套2对准定位块8并装入固定底座1上的锥形锁套安装孔内并贴实，然后依次装入弹性锁紧套3、轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，包括固定底座（1）、锥形锁套（2）、弹性锁紧套（3）、锥形压块（5）和多功能套筒（6），其特征是：所述固定底座（1）设置在水平基板上，在固定底座（1）的中部设有向下凹陷的锥形锁套安装孔，在所述锥形锁套安装孔的内缘面上设有至少两个定位槽（9），在锥形锁套安装孔内设有锥形锁套（2），在锥形锁套（2）的外缘面上设有至少两个与定位槽（9）对应的凹槽，在定位槽（9）与凹槽内设有定位块（8），在锥形锁套（2）的中部设有上端大下端小的阶梯孔，在阶梯孔下端的内缘面上设有上端开口大下端开口小的锥形孔， 在所述锥形孔内设有弹性锁紧套（3），在所述弹性锁紧套（3）的中部设有轴承（4），弹性锁紧套（3）外缘面的下部设有下端小上端大的下锥形面，弹性锁紧套（3）外缘面的上部设有上端小下端大的上锥形面，在所述上锥形面与阶梯孔内缘面之间设有锥形压块（5），所述锥形压块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：