一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，涉及粉末冶金轴承测试领域，本实用新型专利技术通过在减震底板（7）上分别设置中高速驱动轴（2）、高刚性测试轴机构（5）和自动加载机构（1），可实现无级调速的高回转精度12000转每分钟的中高转速，提供精准、稳定的动态平衡负载；提供自适应的装卡形式，准确给予负载力；全模拟轴承使用环境的稳态无振动干扰的稳定测试环境；高重复性，高精度，高寿命，自冷却，易操作，易润滑等，本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置
[0001]本技术涉及粉末冶金轴承测试领域，具体涉及一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置。
技术介绍
[0002]已知的，因轴承的制造工艺影响，轴承外径的尺寸与圆度散差较大，重载环境使用的轴承，在实际应用中多是利用过盈配合对轴承固定，而安装基础多用钢、铝、锌合金、塑料等材质，安装后的轴承内径尺寸多变。市场现有的粉末冶金含油轴承测试装置存在以下不足之处：
[0003]1、当采用过盈配合压装时：
[0004]现有粉末冶金含油轴承试验、测试设备，实际测速范围在200r/min～2800r/min、300r/min～2800r/min、20r/min～600r/min等范围，罕有超过普通电机额定转速；同时体积巨大、笨重，需配备大功率气站、或液压站以满足负载调整，虽然可以无极变载荷，但是载荷是压力与缸径的计算值，精度低，在实际测试中无法精确测定负载大小，且负载方向受轴承外形（球形、圆柱、异形）影响，载荷方向差异大；
[0005]2、轴承的装卡普遍采用高同心度固定座，但是粉末冶金含油轴承虽然圆度精度高，但是内外径同心度精度普遍是圆度精度的4～10倍，由此降低了试验重复性，同时此类装卡多为过盈配合压装或过渡配合小间隙活装，因测试轴承尺寸散差引起的径缩量难于控制，造成测试轴与测试轴承间隙难于控制；因外径尺寸散差及螺钉预紧力无法精确输出，造成轴承内径变化较大，甚至改变轴承内孔圆度、圆柱度等条件；
[0006]3、现有粉末冶金含油轴承试验、测试设备，采用传统电机作为驱动振动大、噪音大，液压站或气站运转时会出现高频振动，以上振动会传导给测试轴及测试轴承，会增大测试轴径向跳动，从而直接影响测试轴承在实验中温度值精度等。
[0007]因此，如何提出一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
技术实现思路
[0008]为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，本技术可提供精准、稳定的动态平衡负载；提供自适应的装卡形式，准确给予负载力；全模拟轴承使用环境的稳态无振动干扰的稳定测试环境；高重复性，高精度，高寿命，自冷却，易操作，易润滑等。
[0009]为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0010]一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，包括自动加载机构、中高速驱动轴、中高速重载自适应卡具、高刚性测试轴机构和减震底板，在所述减震底板上面的左侧设有中高速驱动轴，在中高速驱动轴的右侧间隔设有高刚性测试轴机构，所述中高速驱动轴的动力输出轴通过中高速联轴器连接高刚性测试轴机构的动力输入轴，在高刚性测试轴
机构的右侧间隔设有自动加载机构，在所述自动加载机构的下部设有中高速重载自适应卡具，所述中高速重载自适应卡具内设有轴承，所述轴承的内圈套接在测试轴上，所述测试轴的左端连接高刚性测试轴机构右端的动力输出轴形成所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置。
[0011]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述减震底板设置在水平基板上。
[0012]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述中高速驱动轴的转速为12000转/分钟。
[0013]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述自动加载机构包括电缸、龙门架、单向缓冲器、力传感器、球形连接器、双点负载框和中高速重载自适应卡具，在所述龙门架的上面设有电缸，所述电缸的主轴连接单向缓冲器，所述单向缓冲器的下端连接力传感器，所述力传感器的下端连接球形连接器，所述球形连接器的下端对应双点负载框的上端面，所述双点负载框通过固定销轴固定在龙门架的下部，在双点负载框内框的底部间隔设有至少两个球形负载柱，在双点负载框的内框设有中高速重载自适应卡具，所述中高速重载自适应卡具的下面与球形负载柱的上端面接触。
[0014]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述中高速重载自适应卡具的下方设有温度传感器。
[0015]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述单向缓冲器为半刚性单向缓冲器。
[0016]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述双点负载框为可调双点负载框。
[0017]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述中高速重载自适应卡具包括固定底座、锥形锁套、弹性锁紧套、锥形压块和多功能套筒，所述固定底座设置在水平基板上，在固定底座的中部设有向下凹陷的锥形锁套安装孔，在所述锥形锁套安装孔的内缘面上设有至少两个定位槽，在锥形锁套安装孔内设有锥形锁套，在锥形锁套的外缘面上设有至少两个与定位槽对应的凹槽，在定位槽与凹槽内设有定位块，在锥形锁套的中部设有上端大下端小的阶梯孔，在阶梯孔下端的内缘面上设有上端开口大下端开口小的锥形孔， 在所述锥形孔内设有弹性锁紧套，在所述弹性锁紧套的中部设有轴承，弹性锁紧套外缘面的下部设有下端小上端大的下锥形面，弹性锁紧套外缘面的上部设有上端小下端大的上锥形面，在所述上锥形面与阶梯孔内缘面之间设有锥形压块，所述锥形压块下端的内侧面设有与上锥形面相配合的内锥面，在锥形压块的上端设有多功能套筒。
[0018]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述多功能套筒的上端设有向上延伸的六角旋拧台。
[0019]所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，所述弹性锁紧套外缘面上的上锥形面与下锥形面之间设有环形凹槽。
[0020]采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性：
[0021]本技术通过在减震底板上分别设置中高速驱动轴、高刚性测试轴机构和自动加载机构，可实现无级调速的高回转精度12000转每分钟的中高转速，提供精准、稳定的动态平衡负载；提供自适应的装卡形式，准确给予负载力；全模拟轴承使用环境的稳态无振动
干扰的稳定测试环境；高重复性，高精度，高寿命，自冷却，易操作，易润滑等，本技术具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术中自动加载机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术中中高速重载自适应卡具的结构示意图；
[0025]在图中：1、自动加载机构；1-1、电缸；1-2、龙门架；1-3、单向缓冲器；1-4、力传感器；1-5、球形连接器；1-6、双点负载框；1-7、固定销轴；1-8、球形负载柱；2、中高速驱动轴；3、中高速联轴器；4、中高速重载自适应卡具；4-1、固定底座；4-2、锥形锁套；4-3、弹性锁紧套；4-4、轴承；4-5、锥形压块；4-6、多功能套筒；4-7、固定孔；4-8、定位块；4-9、定位槽；5、高刚性测试轴机构；6、温度传感器；7、减震底板。
具体实施方式
[0026]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，包括自动加载机构（1）、中高速驱动轴（2）、中高速重载自适应卡具（4）、高刚性测试轴机构（5）和减震底板（7），其特征是：在所述减震底板（7）上面的左侧设有中高速驱动轴（2），在中高速驱动轴（2）的右侧间隔设有高刚性测试轴机构（5），所述中高速驱动轴（2）的动力输出轴通过中高速联轴器（3）连接高刚性测试轴机构（5）的动力输入轴，在高刚性测试轴机构（5）的右侧间隔设有自动加载机构（1），在所述自动加载机构（1）的下部设有中高速重载自适应卡具（4），所述中高速重载自适应卡具（4）内设有轴承（4-4），所述轴承（4-4）的内圈套接在测试轴上，所述测试轴的左端连接高刚性测试轴机构（5）右端的动力输出轴形成所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置。2.根据权利要求1所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，其特征是：所述减震底板（7）设置在水平基板上。3.根据权利要求1所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，其特征是：所述中高速驱动轴（2）的转速为12000转/分钟。4.根据权利要求1所述的粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，其特征是：所述自动加载机构（1）包括电缸（1-1）、龙门架（1-2）、单向缓冲器（1-3）、力传感器（1-4）、球形连接器（1-5）、双点负载框（1-6）和中高速重载自适应卡具（4），在所述龙门架（1-2）的上面设有电缸（1-1），所述电缸（1-1）的主轴连接单向缓冲器（1-3），所述单向缓冲器（1-3）的下端连接力传感器（1-4），所述力传感器（1-4）的下端连接球形连接器（1-5），所述球形连接器（1-5）的下端对应双点负载框（1-6）的上端面，所述双点负载框（1-6）通过固定销轴（1-7）固定在龙门架（1-2）的下部，在双点负载框（1-6）内框的底部间隔设有至少两个球形负载柱（1-8），在双点负载框（1-6）的内框设有中高速重载自适应卡具（4），所述中高速重载自适应卡具（4）的下面与球形负载柱（1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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