一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置制造方法及图纸

一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型专利技术通过电缸（1）、单向缓冲器（3）和力传感器（4）的配合，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等，本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便等特点，适用于各种拉伸力负载需求环境，可提供动态稳定的单向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求。波动等参数需求。波动等参数需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置


[0001]本技术涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，具体涉及一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置。

技术介绍

[0002]已知的，现有的粉末冶金轴承测试设备中使用的负载装置，有采用油泵通过油缸直径推算给出负载力，有采用气泵通过气缸直径推算给出负载力，有采用单侧杠给出定负载力或直坠方式给出负载力。但是现有使用的负载装置均存在如下弊端：
[0003]1、采用油泵、气泵通过油缸、气缸直径推算给出负载力：
[0004]此类负载方式，因油路不可避免会存有空气（高压缩比介质），因油路、气路内空气（高压缩比介质），在测试设备运转中随系统跳动，会在施加负载过程中引起油路、气路震荡，造成负载大小变化，而且，因为负载大小是由压力与缸径大小推算得出，所以负载大小难以精确给定，造成实验结果误差大、重复性差、负载方向单一。
[0005]2、单侧杠杆或直坠方式给出负载力：
[0006]单侧杠杆负载方式，在施加负载时，负载点很难处于测试轴承径向竖直（重力方向）线上，测试轴承实际负载大小与额定负载大小存在差异，且很难建立相关数学关系；直坠负载方式虽然解决了负载方向与负载大小的问题，但是需要空间大，负载配重体积大、难以加载、负载方向单一成为不可避免的问题等。
[0007]因此，如何提出一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

技术实现思路

[0008]为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，本技术能够根据程序设定自动执行负载需求，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等。
[0009]为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0010]一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，包括电缸、龙门架、单向缓冲器、力传感器、球形连接器、双点负载框和卡具，在所述龙门架的上面设有电缸，所述电缸的主轴连接单向缓冲器，所述单向缓冲器的下端连接力传感器，所述力传感器的下端连接球形连接器，所述球形连接器的下端对应双点负载框的上端面，所述双点负载框通过固定销轴固定在龙门架的下部，在双点负载框内框的底部间隔设有至少两个球形负载柱，在双点负载框的内框设有卡具，所述卡具的下面与球形负载柱的上端面接触形成所述的用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置。
[0011]所述的用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，所述龙门架的下面设有向下凸起
的限位凸台。
[0012]所述的用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，所述单向缓冲器为半刚性单向缓冲器。
[0013]所述的用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，所述双点负载框为可调双点负载框。
[0014]所述的用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，所述卡具内设有粉末冶金轴承。
[0015]所述的用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，所述双点负载框内框的底部设有向下凹陷的凹槽。
[0016]采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性：
[0017]本技术通过电缸、单向缓冲器和力传感器的配合，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等，本技术具有结构简单，使用方便等特点，适用于各种拉伸力负载需求环境，可提供动态稳定的单向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的左视结构示意图；
[0020]在图中：1、电缸；2、龙门架；3、单向缓冲器；4、力传感器；5、球形连接器；6、双点负载框；7、固定销轴；8、卡具；9、球形负载柱。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；
[0022]首先需要说明的是，本技术在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]结合附图1～2所述的一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，包括电缸1、龙门架2、单向缓冲器3、力传感器4、球形连接器5、双点负载框6和卡具8，所述龙门架2的下面设有向下凸起的限位凸台，实施时，龙门架2通过限位凸台固定在水平基础上，进一步，在龙门架2的上面设有电缸1，实施时，龙门架2的上面设有通孔，所述通孔的形状为方形或圆形或椭圆形或多角形中的任意一种，然后将电缸1通过螺钉固定在龙门架2的上面；所述电缸1的主轴连接单向缓冲器3，实施时，单向缓冲器3为半刚性单向缓冲器，单向缓冲器3的下端连接力传感器4，所述力传感器4的下端连接球形连接器5，所述球形连接器5的下端对应双点负载框6的上端面，所述双点负载框6为可调双点负载框，双点负载框6内框的底部设有向下凹陷的凹槽，双点负载框6通过固定销轴7固定在龙门架2的下部，在双点负载框6内框的底部间隔设有至少两个球形负载柱9，在双点负载框6的内框设有卡具8，所述卡具8内设有粉末冶金轴承，卡具8的下面与球形负载柱9的上端面接触形成所述的用于粉末冶金轴承的
重载自动加载装置。
[0024]具体实施时，利用龙门架2下面的限位凸台将龙门架2固定于稳定水平基础上，然后由上至下依次设置电缸1、单向缓冲器3、力传感器4、球形连接器5、双点负载框6；根据实际测试力大小，更换或预紧单向缓冲器3（如负载力需求300Kg，将单向缓冲器3内定制硬弹簧通过压机预压至300kg力时的长度，锁定长度）；参考球形水平仪调整双点负载框6内的两个球形负载柱9，至球形负载柱9顶端可同时接触卡具8（各种符合要求的粉末冶金轴承卡具）；设定负载大小及每步保持时间，设定负载波动范围、最大限值等条件，执行测试。
[0025]针对本技术中卡具8的具体结构，申请人已另行申报专利，专利名称为一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，其结构为一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，包括固定底座、锥形锁套、弹性锁紧套、锥形压块和多功能套筒，所述固定底座设置在水平基板上，在固定底座的中部设有向下凹陷的锥形锁套安装孔，在所述锥形锁套安装孔的内缘面上设有至少两个定位槽，在锥形锁套安装孔内设有锥形锁套，在锥形锁套的外缘面上设有至少两个与定位槽对应的凹槽，在定位槽与凹槽内设有定位块，在锥形锁套的中部设有上端大下端小的阶梯孔，在阶梯孔下端的内缘面上设有上端开口大下端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，包括电缸（1）、龙门架（2）、单向缓冲器（3）、力传感器（4）、球形连接器（5）、双点负载框（6）和卡具（8），其特征是：在所述龙门架（2）的上面设有电缸（1），所述电缸（1）的主轴连接单向缓冲器（3），所述单向缓冲器（3）的下端连接力传感器（4），所述力传感器（4）的下端连接球形连接器（5），所述球形连接器（5）的下端对应双点负载框（6）的上端面，所述双点负载框（6）通过固定销轴（7）固定在龙门架（2）的下部，在双点负载框（6）内框的底部间隔设有至少两个球形负载柱（9），在双点负载框（6）的内框设有卡具（8），所述卡具（8）的下面与球形负载柱（9）的上端面接触形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：