本实用新型专利技术提出一种润滑剂高温环境动态氧化测试装置，包括底座、气体流量计、干燥管、分流器、加热罐和分位板，所述的底座其上表面前侧设有多个气体流量计；所述的干燥管固定设置在底座的一侧，干燥管一端连接外部可调压气源，另一端连接分流器；所述的分位板上均布有设有多个定位孔，所述多个定位孔对于分位板的中心呈环形阵列；每个定位孔中均设有竖向的试管，所述试管下端位于加热罐内部。本实用新型专利技术采用多工位的分位板设计，按照“标准温度—测试时间表”进行测试；测试过程中可打开照明灯盘观察试剂变化，本实用新型专利技术具有高重复性，高精度，易操作，并且具有温度控制和时间控制，通气量可控，可实现多种同步测试方案。可实现多种同步测试方案。可实现多种同步测试方案。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂高温环境动态氧化测试装置
[0001]本技术涉及润滑剂测试领域，具体涉及一种润滑剂高温环境动态氧化测试装置。
技术介绍
[0002]润滑剂的抗氧化性能是指润滑剂抵抗氧化变质的能力，是反应润滑剂在实际运输、储存及使用过程中氧化变质和老化倾向的重要指标。评价润滑剂抗氧化性能的方法有多种，因润滑剂在开发中使用到多种基础剂、抗磨剂、抗氧剂，并在开发过程中会对各种配方材料进性微量调整，实验室通常采用旋转氧弹和抗氧化剂含量测试。
[0003]a）旋转氧弹
[0004]旋转氧弹是把润滑剂放在一个密封金属弹筒中，放入一圈铜丝，加入少量蒸馏水，注入一定压力的氧气（所以叫做氧弹）。然后把氧弹放在150℃的剂浴中旋转。润滑剂在纯氧、催化剂（铜丝）和高温的作用下，会快速氧化、水解，并消耗氧气，使压力下降。下降到一定程度就表示试验结束，记录试验的时间，时间越长，表明剂品的抗氧性越好；而在实际测试操作中，一次只能测试一种润滑剂，效率低，数据有效性依靠操作人员的熟练度和认真程度。
[0005]b）剩余抗氧化剂含量测试
[0006]剩余抗氧化剂含量测试也叫做RULER测试，是将剂样添加到电解溶液中，然后通过测试仪器对溶液施加电压，溶液中抗氧化剂的化学活性被激活，形成氧化电流，不同抗氧化剂形成的电流时间不同。将电流与时间制成一条曲线，简称“RULER曲线”，然后以新剂为参考，通过软件计算出旧剂与新剂RULER曲线在同一时间段的峰值面积比，得出的百分数就为剩余抗氧化剂的含量。也就是说，RULER的测试结果为旧剂与新剂的添加剂含量比值，并非抗氧化剂中含有的添加剂的质量分数；剩余抗氧化剂含量测试的对象是剂品中的抗氧化剂，适用于涡轮机油及空压机油、液压油等含有较多抗氧化剂的剂品，但对于不含或含极少抗氧化剂的润滑剂（如工业闭式齿轮油、冷冻机油等）该方法并不适用，且在测试时一定要提供同品牌新剂做为参比剂，否则无法进行试验。
[0007]由上述可知，现有的润滑剂测试方式各有其局限性，基于此，如何设计一种高温环境下适用于润滑剂的动态氧化测试装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
技术实现思路
[0008]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的就是提供一种润滑剂高温环境动态氧化测试装置，本技术采用多工位同步测试，在极限300℃高温以下，提供可调控的温度与时间控制，温度控制精确，精度
±
0.1℃，同时提供精准通气量控制与精确时长控制，通气量精度0.1L/min，时长精度1s；本技术按照“标准温度
‑
测试时间表”进行测试，具有高重复性，高精度，易操作。
[0009]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种润滑剂高温环境动态氧化测试装置，包括底座、气体流量计、干燥管、分流器、加热罐和分位板，
[0011]所述的底座其上表面前侧设有多个气体流量计；所述的干燥管固定设置在底座的一侧，干燥管一端连接外部可调压气源，另一端连接分流器；
[0012]所述的加热罐竖向设置在底座上表面中部，加热罐具有上部开口和透明材料制成的底部，在其底部下方设有灯盘，所述灯盘用于对试管补光；
[0013]所述的分位板设置在加热罐上部并覆盖加热罐的上部开口，分位板下表面中部设有竖向的搅拌器，所述搅拌器位于加热罐的内部；分位板上表面中部设有电机，所述电机用于驱动搅拌器；所述的分位板上均布有设有多个定位孔，所述多个定位孔对于分位板的中心呈环形阵列；每个定位孔中均设有竖向的试管，所述试管下端位于加热罐内部；
[0014]所述的分流器固定设置在底座内部，在分流器上对应气体流量计设有多个分流口，每个分流口上均设有止回阀，每个止回阀对应连接一个气体流量计，所述气体流量计通过软管连接有耐腐蚀通气管，所述耐腐蚀通气管末端位于试管内部，用于向试管中注入气体。
[0015]所述的底座其上表面中部设有通孔，所述灯盘设置在底座内部并位于通孔下方；所述的加热罐位于通孔上方，在加热罐的外部套设有隔温罐，所述隔温罐整体为环形结构，其下端与底座的上表面固连，其上端与分位板可拆卸的固连。
[0016]所述的分位板其下表面还设有加热管和温度传感器，所述加热管和温度传感器均位于加热罐内部。
[0017]所述的底座其前端面设有温控器和时间控制器，用于联动控制加热罐内的温度和时间。
[0018]所述的底座其前端面还设有开关和报警灯，在底座的底面设有减震底板。
[0019]本技术的有益效果：本技术采用多工位的分位板设计，按照“标准温度—测试时间表”进行测试；测试过程中可打开照明灯盘观察试剂变化，完成测试后，对每个试管内试剂的重量、成分、酸度等变化进行同步测定，以此确定润滑剂的抗氧化性能；本技术具有高重复性，高精度，易操作，并且具有温度控制和时间控制，通气量可控，可实现多种同步测试方案。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构剖视图。
[0021]图2为本技术的立体结构示意图。
[0022]图3为本技术的侧视图。
[0023]图4为本技术的俯视图。
[0024]图5为本技术的正视图。
[0025]图中：1、底座，2、气体流量计，3、干燥管，4、分流器，5、止回阀，6、耐腐蚀通气管,7、温控器，8、温度传感器，9、加热管，10、开关，11、时间控制器，12、报警灯，13、灯盘，14、加热罐，15、隔温罐，16、分位板，17、试管，18、电机，19、搅拌器。
具体实施方式
[0026]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1、图2所示，一种润滑剂高温环境动态氧化测试装置，包括底座1、气体流量计2、干燥管3、分流器4、温控器7、时间控制器11、搅拌器19、加热罐14和分位板16，
[0028]所述的底座1为耐腐蚀不锈钢制成，其上表面前侧设有多个气体流量计2；所述的干燥管3固定设置在底座1的一侧，干燥管3一端连接外部可调压气源，另一端通过软管连接分流器4；可以理解的的是，在本技术的图示中，为了便于显示实际的结构，软管均未进行图示；
[0029]所述的加热罐14竖向设置在底座1上表面中部，加热罐14具有上部开口和透明材料制成的底部，在其底部下方设有灯盘13，所述灯盘13用于对试管补光；
[0030]所述的分位板16设置在加热罐14上部并覆盖加热罐14的上部开口，分位板16下表面中部设有竖向的搅拌器19，所述搅拌器19位于加热罐14的内部；分位板16上表面中部设有电机18，所述电机18用于驱动搅拌器19；所述的分位板16上均布有设有多个定位孔，所述多个定位孔对于分位板16的中心呈环形阵列；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑剂高温环境动态氧化测试装置，包括底座（1）、气体流量计（2）、干燥管（3）、分流器（4）、加热罐（14）和分位板（16），其特征是：所述的底座（1）其上表面前侧设有多个气体流量计（2）；所述的干燥管（3）固定设置在底座（1）的一侧，干燥管（3）一端连接外部可调压气源，另一端连接分流器（4）；所述的加热罐（14）竖向设置在底座（1）上表面中部，加热罐（14）具有上部开口和透明材料制成的底部，在其底部下方设有灯盘（13）；所述的分位板（16）设置在加热罐（14）上部并覆盖加热罐（14）的上部开口，分位板（16）下表面中部设有竖向的搅拌器（19），所述搅拌器（19）位于加热罐（14）的内部；分位板（16）上表面中部设有电机（18），所述电机（18）用于驱动搅拌器（19）；所述的分位板（16）上均布有设有多个定位孔，所述多个定位孔对于分位板（16）的中心呈环形阵列；每个定位孔中均设有竖向的试管（17），所述试管（17）下端位于加热罐（14）内部；所述的分流器（4）固定设置在底座（1）内部，在分流器（4）上对应气体流量计（2）设有多个分流口，每个分流口上均设有止回阀（5），每个止回阀（5）对应连接一个气体流量...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，陈蓉，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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