一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置，包括驱动模块、测试轴、升降支架、底座、位移监控模块、测温模块、杠杆机构、步进电缸组件和负载板；所述的负载板为一水平放置的平板，其上端设置有安装槽，负载板滑动安装在底座的上方；所述的杠杆机构固定安装在负载板的上方；所述的步进电缸组件安装在负载板上方，步进电缸组件位于杠杆机构的一侧；本实用新型专利技术对原有测试装置进行升级改造，本装置改进了杠杆机构和负载系统，增加了力传感器，同时增加外部控制系统，使测试装置在测试时更易操控，测试数据显示更加清晰明了，使每次试验时测试轴承的受力情况保持一致，提高试验的重复性。试验的重复性。试验的重复性。

【技术实现步骤摘要】
一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置


[0001]本技术涉及粉末冶金轴承润滑材料测试领域，具体涉及一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置。

技术介绍

[0002]每个新技术在实际使用之前都要进行大量的测试，特别是在润滑材料的使用上，不仅要测试润滑材料本身的性能，还要考虑润滑材料在不同的机械零件中使用的性能，只有通过大量测试数据结果分析，才能判断润滑材料的可靠性和安全性；润滑材料的主要应用之一就是轴承，当轴承使用新型润滑材料进行试验时，需要长时间负载运行，为了得到更全面的测试数据，常需在运行中改变负载以观察润滑材料的适应性能，而现有的负载装置是由人工定时增加砝码完成，测试员的大量时间耗费在关注时间点上，且容易出现错误时间加载或错误质量加载的问题；同时受砝码人工装载影响，测试结果的重复性不高，不易重复操作，现急需解决此类问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置；本技术对原有测试装置进行升级改造，本装置改进了杠杆机构和负载系统，增加了力传感器，同时增加外部控制系统，使测试装置在测试时更易操控，测试数据显示更加清晰明了。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置，包括驱动模块1、测试轴2、升降支架3、底座4、位移监控模块6、测温模块7、杠杆机构8、负载驱动机构10和负载板11，其特征是：所述的驱动模块1安装在底座4的上表面左侧；驱动模块1的输出轴水平设置且朝向右侧；
[0005]所述的测试轴2与驱动模块1的输出轴同轴相连，测试轴2上套设有测试轴承5；
[0006]所述的升降支架3由一根水平的升降杆和位于升降杆两端的立柱构成，两个立柱分别安装在底座上，升降杆两端分别与两个立柱滑动连接；所述的升降杆位于测试轴2下方且垂直于测试轴2，在升降杆的上表面安装有定位模块，所述定位模块的上表面设有V型凹槽，所述V型凹槽位于测试轴2的正下方且平行于测试轴，用于对测试轴承5施加负载；
[0007]所述的负载板11为一水平放置的平板负载板11，其安装在底座4的上表面右侧；所述的负载板11下端设有凸台，凸台与底座4上端面的凹槽相配合，负载板11在底座4的水平方向上能够自由滑动；负载板11的上端面设有用于固定负载板11的螺钉；
[0008]所述的杠杆机构8包括杠杆座802和杠杆801，杠杆座802固定安装在负载板11的上部左侧，杠杆801右侧通过销轴与杠杆座802活动铰接；在杠杆801右端安装有配重块803，杠杆801左端位于升降杆的下方；所述的杠杆801右端上表面设置有凹槽，凹槽内安装第一力传感器9，第一力传感器9顶端与压杆12底面相接触；所述的杠杆801左端上端面设有凹槽，凹槽内安装第二力传感器13，第二力传感器13的顶端与升降支架3的升降杆底面相接触；
[0009]所述的负载驱动机构10通过安装座设置在负载板11的上方右侧，负载驱动机构10包括步进电机14和压杆12，所述压杆12竖向设置在杠杆801的右端上方，所述步进电机14设置在压杆12一侧，步进电机14用于驱动压杆12上下移动，从而对杠杆801的右端施加负载；
[0010]所述的位移监控模块6安装在底座4上，位移监控模块6用于监控升降杆在垂直方向的位移量；
[0011]所述的测温模块7安装在升降支架3的升降杆上，测温模块7采用激光测温头，激光测温头一共有两个，两个激光测温头的焦点汇聚在测试轴2与测试轴承5的摩擦处。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供了一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置；本技术对原有测试装置进行升级改造，本装置改进了杠杆机构和负载系统，增加了力传感器，同时增加外部控制系统，使测试装置在测试时更易操控，测试数据显示更加清晰明了，使每次试验时测试轴承的受力情况保持一致，提高试验的重复性。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图。
[0014]图2为负载装置与杠杆机构示意图。
[0015]图中：1、驱动模块，2、测试轴，3、升降支架，4、底座，5、测试轴承，6、位移监控模块，7、测温模块，8、杠杆机构，801、杠杆，802、杠杆座，803、配重块，9、第一力传感器，10、负载驱动机构，11、负载板，12、压杆，13、第二力传感器，14、步进电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置，包括驱动模块1、测试轴2、升降支架3、底座4、位移监控模块6、测温模块7、杠杆机构8、负载驱动机构10和负载板11，其特征是：所述的驱动模块1安装在底座4的上表面左侧；驱动模块1的输出轴水平设置且朝向右侧；所述的测试轴2与驱动模块1的输出轴同轴相连，测试轴2上套设有测试轴承5；测试轴2安装在校正调整装置的中心位置，校正调整装置设置在驱动模块1和测试轴承5之间；校正调整装置的主要作用是连接驱动模块1，并且可适当的调整测试轴2的位置，使测试轴2不产生径向跳动，以避免测试误差影响测试结果；
[0018]所述的升降支架3由一根水平的升降杆和位于升降杆两端的立柱构成，两个立柱分别安装在底座上，升降杆两端分别与两个立柱滑动连接；所述的升降杆位于测试轴2下方且垂直于测试轴2，在升降杆的上表面安装有定位模块，所述定位模块的上表面设有V型凹槽，所述V型凹槽位于测试轴2的正下方且平行于测试轴，用于对测试轴承5施加负载；所述的升降杆两端均固定安装有滑动块，在滑动块的中部垂直方向设有通孔，通孔与立柱滑动连接，在通孔的侧壁设有紧固螺钉，用于紧固滑动块，当松开紧固螺钉时，升降杆可自由上下滑动；
[0019]所述的负载板11为一水平放置的平板负载板11，其安装在底座4的上表面右侧；所述的负载板11下端设有凸台，凸台与底座4上端面的凹槽相配合，负载板11在底座4的水平方向上能够自由滑动；负载板11的上端面设有用于固定负载板11的螺钉；在使用中，先根据需求调整负载板11的位置，当位置调整好后，拧紧螺钉，使负载板11不易滑动；
[0020]所述的杠杆机构8为一费力杠杆，费力杠杆是为了增加杠杆的举升行程，提升杠杆机构8的通用性能，所述的杠杆机构8包括杠杆801和杠杆座802，杠杆座802固定安装在负载板11的上部左侧，杠杆801右侧通过销轴与杠杆座802活动铰接；在杠杆801右端安装有配重块803，杠杆801左端位于升降杆的下方；所述的杠杆801右端上表面设置有凹槽，凹槽内安装第一力传感器9，第一力传感器9顶端与压杆12底面相接触；所述的杠杆801左端上端面设有凹槽，凹槽内安装第二力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置，包括驱动模块（1）、测试轴（2）、升降支架（3）、底座（4）、位移监控模块（6）、测温模块（7）、杠杆机构（8）、负载驱动机构（10）和负载板（11），其特征是：所述的驱动模块（1）安装在底座（4）的上表面左侧；驱动模块（1）的输出轴水平设置且朝向右侧；所述的测试轴（2）与驱动模块（1）的输出轴同轴相连，测试轴（2）上套设有测试轴承（5）；所述的升降支架（3）由一根水平的升降杆和位于升降杆两端的立柱构成，两个立柱分别安装在底座上，升降杆两端分别与两个立柱滑动连接；所述的升降杆位于测试轴（2）下方且垂直于测试轴（2），在升降杆的上表面安装有定位模块，所述定位模块的上表面设有V型凹槽，所述V型凹槽位于测试轴（2）的正下方且平行于测试轴，用于对测试轴承（5）施加负载；所述的负载板（11）为一水平放置的平板负载板（11），其安装在底座（4）的上表面右侧；所述的杠杆机构（8）包括杠杆座（802）和杠杆（801），杠杆座（802）固定安装在负载板（11）的上部左侧，杠杆（801）右侧通过销轴与杠杆座（802）活动铰接；在杠杆（801）右端安装有配重块（803），杠杆（801）左端位于升降杆的下方；所述的负载驱动机构（10）通过安装座设置在负载板（11）的上方右侧，负载驱动机构（10）包括步进电机（14）和压杆（12），所述压杆（12）竖向设置在杠杆（801）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，陈蓉，
申请(专利权)人：洛阳精一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：