一种箱型柱生产用的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱型柱生产用的抛丸机，包括加工框，以及安装在加工框上的抛丸器，加工框的底部安装有输送台，输送台的内侧安装有若干输送辊，输送台的外侧安装有与输送辊相连接的第一滚轮，输送台的底部安装有支架，支架上安装有与第一滚轮传动连接的驱动组件，所述输送台的内部抽拉安装有分离框，分离框中安装有拦截网，所述输送台的内部还抽拉安装有收集盒，所述加工框的内部设置有清理辊筒，加工框的外侧设置有适配块，适配块上安装有驱动电机。该箱型柱生产用的抛丸机，可运作输出电机，经过第二滚轮、皮带和第一滚轮传动，即可使输送辊带动箱型柱移动，移动过程中，运作抛丸器对箱型柱进行加工，使抛丸机具有可以连续化加工的优势。工的优势。工的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型柱生产用的抛丸机


[0001]本技术涉及箱型柱生成用的表面处理器械
，具体为一种箱型柱生产用的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机或喷砂机。
[0003]在箱型柱的生成过程中，需要采用抛丸机对其表面进行处理，传统抛丸机结构简单，不便连续化加工，缺少清理组件，不能将箱型柱表面的残留的碎屑去除，且缺少分离组件，抛丸和碎屑混杂在一起，需人工手动分离，增加了人工劳动负担。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种箱型柱生产用的抛丸机，具备可以减轻人工劳动负担和可以连续化加工等优点，解决了传统抛丸机不能连续化加工和人工劳动负担大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型柱生产用的抛丸机，包括加工框，以及安装在加工框上的抛丸器，加工框的底部安装有输送台，输送台的内侧安装有若干输送辊，输送台的外侧安装有与输送辊相连接的第一滚轮，输送台的底部安装有支架，支架上安装有与第一滚轮传动连接的驱动组件，所述输送台的内部抽拉安装有分离框，分离框中安装有拦截网，所述输送台的内部还抽拉安装有收集盒，所述加工框的内部设置有清理辊筒，加工框的外侧设置有适配块，适配块上安装有驱动电机。
[0008]进一步，所述加工框上安装有升降组件。
[0009]进一步，所述升降组件包括安装在加工框外侧的固定板、安装在固定板上的升降电机，以及装配在升降电机输出端的螺杆，其中螺杆与适配块。
[0010]进一步，所述驱动组件包括安装在支架上的输出电机和装配在输出电机输出端的第二滚轮。
[0011]进一步，所述驱动组件还包括传动连接在第二滚轮和第一滚轮外侧的皮带。
[0012]进一步，所述加工框的进口处和出口处均安装有幕帘。
[0013]进一步，所述输送台的内部安装有两组支撑框，两组支撑框分别分布在收集盒和分离框的下表面，且收集盒和分离框的背面均安装有握把。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该箱型柱生产用的抛丸机，可运作输出电机，经过第二滚轮、皮带和第一滚轮传动，即可使输送辊带动箱型柱移动，移动过程中，运作抛丸器对箱型柱进行加工，使抛丸机
具有可以连续化加工的优势，运作驱动电机，使清理辊筒工作即可对箱型柱进行清理，去除残留的碎屑，且可运作升降电机，对清理辊筒的清理高度进行调节，且通过利用拦截网对抛丸和碎屑进行分离，减轻人工劳动负担，且通过抽拉设计，方便工作者对碎屑和抛丸进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中输送台连接结构的右视剖面图；
[0019]图3为本技术结构中输送台的背视图。
[0020]图中：1输送台、2支架、3输出电机、4第二滚轮、5第一滚轮、6皮带、 7输送辊、8加工框、9抛丸器、10适配块、11固定板、12升降电机、13螺杆、14驱动电机、15清理辊筒、16分离框、17拦截网、18支撑框、19收集盒、20握把、21幕帘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种箱型柱生产用的抛丸机，包括加工框8，以及安装在加工框8上的抛丸器9，抛丸器9用于完成对箱型柱的表面加工，加工框8的进口处和出口处均固定有幕帘21，加工框8的底部固定有输送台 1，输送台1的内侧转动连接有若干输送辊7，输送辊7用于对箱型柱进行机械化输送，实现连续化加工，输送台1的外侧安装有与输送辊7固定连接的第一滚轮5，输送台1的底部固定有支架2，支架2架设在地面上，支架2上安装有与第一滚轮5传动连接的驱动组件，驱动组件用于驱动第一滚轮5和输送辊7工作，输送台1的内部抽拉安装有分离框16，分离框16中固定有拦截网17，拦截网17用于将碎屑和抛丸分离，减轻人工劳动负担，输送台1的内部还抽拉安装有收集盒19，收集盒19用于收集碎屑，加工框8的内部设置有清理辊筒15，加工框8上开设有腰形孔，加工框8的外侧设置有适配块10，适配块10上固定有驱动电机14，清理辊筒15与腰形孔滑动连接，驱动电机 14用于驱动清理辊筒15工作，实现对箱型柱表面残留碎屑的清理。
[0023]本实施例中的加工框8上安装有升降组件，升降组件包括固定在加工框8 外侧的固定板11、固定在固定板11上的升降电机12，以及装配在升降电机 12输出端的螺杆13，其中螺杆13与适配块10，运作升降电机12，即可驱动螺杆13工作，在螺杆13与适配块10的螺纹配合下，即可实现对适配块10 和清理辊筒15的高度调节。
[0024]本实施例中的驱动组件包括固定在支架2上的输出电机3和装配在输出电机3输出端的第二滚轮4，驱动组件还包括传动连接在第二滚轮4和第一滚轮5外侧的皮带6，输出电机3用于驱动第二滚轮4工作，而经过皮带6传动，第一滚轮5将带动输送辊7转动，实现对箱型柱的机械化输送。
[0025]本实施例中的输送台1的内部固定有两组支撑框18，两组支撑框18分别分布在收集盒19和分离框16的下表面，且收集盒19和分离框16的背面均固定有握把20，支撑框18用
于对收集盒19和分离框16进行支撑，握把20 供工作者握持。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027](1)运作输出电机3，输出电机3的输出将带动第二滚轮4工作，经过皮带6传动，第一滚轮5即可带动输送辊7工作，实现对箱型柱输送，移动过程中，运作抛丸器9对箱型柱进行加工，使抛丸机具有可以连续化加工的优势。
[0028](2)运作驱动电机14，驱动电机14的输出轴将带动清理辊筒15工作，对箱型柱进行清理，去除箱型柱上可能残留的碎屑，且可运作升降电机12，升降电机12带动螺杆13转动，在螺杆13和适配块10的螺纹配合下，且利用腰形孔与清理辊筒15的滑动关系，实现对适配块10对的高度调节，清理辊筒15的清理高度进行调节。
[0029](3)且通过利用拦截网17对抛丸和碎屑进行分离，减轻人工劳动负担，且通过抽拉设计，方便工作者对碎屑和抛丸进行清理。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型柱生产用的抛丸机，包括加工框(8)，以及安装在加工框(8)上的抛丸器(9)，其特征在于：加工框(8)的底部安装有输送台(1)，输送台(1)的内侧安装有若干输送辊(7)，输送台(1)的外侧安装有与输送辊(7)相连接的第一滚轮(5)，输送台(1)的底部安装有支架(2)，支架(2)上安装有与第一滚轮(5)传动连接的驱动组件，所述输送台(1)的内部抽拉安装有分离框(16)，分离框(16)中安装有拦截网(17)，所述输送台(1)的内部还抽拉安装有收集盒(19)，所述加工框(8)的内部设置有清理辊筒(15)，加工框(8)的外侧设置有适配块(10)，适配块(10)上安装有驱动电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种箱型柱生产用的抛丸机，其特征在于：所述加工框(8)上安装有升降组件。3.根据权利要求2所述的一种箱型柱生产用的抛丸机，其特征在于：所述升降组件包括安装在加工框(8)外侧的固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉琦，詹春红，
申请(专利权)人：镇江市琦奥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：