一种抛丸除锈机的挂件工装结构制造技术

本实用新型专利技术述及了一种抛丸除锈机的挂件工装结构，其包括底部框架、立柱、横梁、挂钩、挂钩杆、立板以及吊耳等部件。其中，通过以上结构合理布置，使得本实用新型专利技术既可以承载短的钢结构件，又可以承载长的钢结构件，既可以承载大的除锈构件，又可以承载小的除锈构件，各种类型的除锈构件根据需要放置于挂件工装结构的不同位置上，然后通过起吊机将挂件工装结构吊起并放置到通过式抛丸除锈机的输送轨道上，在输送轨道的带动下，挂件工装结构进入抛丸除锈机内部完成表面除锈工作。本实用新型专利技术述及的挂件工装结构，能够同时承载多种不同类型的除锈构件，因而便于通过抛丸除锈机对这些除锈构件同时进行除锈处理，利于提高除锈效率，同时保证了除锈效果。证了除锈效果。证了除锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸除锈机的挂件工装结构


[0001]本技术涉及一种抛丸除锈机的挂件工装结构。

技术介绍

[0002]近几年钢结构建筑行业飞速发展，钢结构建筑结构形式也越来越多样化，在钢结构建筑结构上会用到大量的大小不一、形状不同的钢结构件。这些钢结构件在使用之前，首先需要进行表面除锈处理。传统的钢结构件除锈方式是通过人工手动对除锈构件进行抛光处理，然而，此种除锈方式效率低下，且除锈效果一般。可见，现有技术需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种抛丸除锈机的挂件工装结构，能够同时承载多种不同类型的除锈构件，便于对这些除锈构件同时进行除锈处理，利于提高除锈效率。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005]一种抛丸除锈机的挂件工装结构，包括：
[0006]底部框架、立柱、横梁、挂钩、挂钩杆、立板以及吊耳；
[0007]其中，底部框架采用方形框架，其包括两根平行的横向立板以及多根纵向立板；其中，各根纵向立板均位于两根横向立板之间且相互平行；
[0008]定义横向立板的设置方向为左右方向，纵向立板的设置方向为前后方向；
[0009]立柱有多个，且在部分或全部纵向立板上均设置有立柱，各个立柱处于同一连线上，且连线方向沿着横向立板的设置方向，即左右方向；
[0010]所述横梁包括第一承载横梁以及第二承载横梁；
[0011]每个立柱的前侧表面均设置一个第一承载横梁，每个立柱的后侧表面均设置一个第二承载横梁，其中，第一承载横梁以及第二承载横梁均水平连接于立柱上；
[0012]各个所述第一承载横梁均处于同一高度，各个所述第二承载横梁均处于同一高度；
[0013]第一承载横梁的设置高度高于第二承载横梁的设置高度；
[0014]立板包括第一承载立板以及第二承载立板；
[0015]每个第二承载横梁上均设置一个第一承载立板，各个第一承载立板的高度相等；挂钩杆沿着横向立板的方向布置，且由各个第一承载立板共同支撑；
[0016]挂钩有多个，且各个挂钩沿着左右方向依次悬挂于挂钩杆上；
[0017]每个纵向立板的前部分别设置一个第二承载立板，各个第二承载立板的高度相等；
[0018]吊耳有四个，且各个吊耳分别设置于底部框架的一个边角位置，在吊耳上设置有吊孔。
[0019]优选地，第一承载横梁以及第二承载横梁分别焊接连接于立柱的相应表面上。
[0020]优选地，第一承载立板以及第二承载立板均为方形铁板。
[0021]优选地，第一承载立板上设置有用于支撑挂钩杆的凹槽。
[0022]优选地，立柱采用H型钢，其中，H型钢的底部焊接连接于纵向立板的中间位置。
[0023]优选地，纵向立板有五根，立柱有三个；
[0024]从左侧的纵向立板开始数，定义五根纵向立板分别为第一根纵向立板、第二根纵向立板、第三根纵向立板、第四根纵向立板以及第五根纵向立板；
[0025]则在第一根纵向立板、第三根纵向立板以及第五根纵向立板上设置立柱。
[0026]本技术具有如下优点：
[0027]如上所述，本技术述及了一种抛丸除锈机的挂件工装结构，其包括底部框架、立柱、横梁、挂钩、挂钩杆、立板以及吊耳等部件。其中，通过以上结构合理布置，使得本技术既可以承载短的除锈构件，又可以承载长的除锈构件，既可以承载大的除锈构件，又可以承载小的除锈构件，各种类型的除锈构件根据需要放置于挂件工装结构的不同位置上即可，然后通过起吊机将挂件工装结构吊起并放置到通过式抛丸除锈机的输送轨道上，在输送轨道的带动下，挂件工装结构进入抛丸除锈机内部完成表面除锈工作。本技术述及的挂件工装结构，能够同时承载多种不同类型的除锈构件，因而便于通过抛丸除锈机对这些除锈构件同时进行除锈处理，利于提高除锈效率，同时保证了除锈效果。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中抛丸除锈机的挂件工装结构的主视图；
[0029]图2为本技术实施例中抛丸除锈机的挂件工装结构的后视图；
[0030]图3为本技术实施例中抛丸除锈机的挂件工装结构的左视图；
[0031]图4为本技术实施例中抛丸除锈机的挂件工装结构的俯视图；
[0032]图5为通过式抛丸除锈机的结构示意图。
[0033]其中，1
‑
底部框架，2
‑
立柱，3
‑
挂钩，4
‑
挂钩杆，5
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吊耳，6
‑
横向立板，7
‑
纵向立板，8
‑
第一承载横梁，9
‑
第二承载横梁，10
‑
第一承载立板；
[0034]11
‑
第二承载立板，12
‑
凹槽，13
‑
抛丸除锈机，14
‑
吊孔，15
‑
输送轨道。
具体实施方式
[0035]下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0036]如图1至图4所示，本实施例述及了一种抛丸除锈机的挂件工装结构，该挂件工装结构包括底部框架1、立柱2、横梁、挂钩3、挂钩杆4、立板以及吊耳5。
[0037]其中，底部框架1采用方形框架，其包括两根横向立板6以及多根纵向立板7。其中，两根横向立板6平行设置，定义横向立板6的设置方向为左右方向。
[0038]各根纵向立板7均位于两根横向立板6之间且相互平行，定义纵向立板7的设置方向为前后方向，每个纵向立板7的前端部和后端部分别与一个横向立板6相连。
[0039]横向立板6和纵向立板7均采用方形铁板，二者之间例如通过焊接的方式连接。
[0040]立柱2有多个，且在部分或全部纵向立板7上均设置有立柱，各个立柱处于同一连线上，且连线方向沿着横向立板6的设置方向，即左右方向。
[0041]如图4所示，本实施例1中示出的纵向立板7有五根，立柱2有三个。
[0042]从左侧的纵向立板7开始数，定义五根纵向立板7分别为第一根纵向立板、第二根
纵向立板、第三根纵向立板、第四根纵向立板以及第五根纵向立板。
[0043]则在第一根纵向立板、第三根纵向立板以及第五根纵向立板上设置一个立柱2。
[0044]以上纵向立板7和立柱2的数量仅仅为示例性的，还可以根据需要合理设置。
[0045]本实施例中立柱2优选采用H型钢，其中，H型钢的底部焊接连接于纵向立板7的中间位置。其中，H型钢的两个翼板分别作为立柱的前侧板和后侧板使用。
[0046]如图3所示，横梁包括第一承载横梁8以及第二承载横梁9。
[0047]每个立柱2的前侧表面均设置一个第一承载横梁8，每个立柱2的后侧表面均设置一个第二承载横梁9，第一承载横梁8以及第二承载横梁9均水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸除锈机的挂件工装结构，其特征在于，包括底部框架、立柱、横梁、挂钩、挂钩杆、立板以及吊耳；其中，底部框架采用方形框架，其包括两根平行的横向立板以及多根纵向立板；其中，各根纵向立板均位于两根横向立板之间且相互平行；定义横向立板的设置方向为左右方向，纵向立板的设置方向为前后方向；所述立柱有多个，且在部分或全部纵向立板上均设置有所述立柱，各个所述立柱处于同一连线上，且连线方向沿着横向立板的设置方向，即左右方向；所述横梁包括第一承载横梁以及第二承载横梁；每个立柱的前侧表面均设置一个第一承载横梁，每个立柱的后侧表面均设置一个第二承载横梁，其中，第一承载横梁以及第二承载横梁均水平连接于立柱上；各个所述第一承载横梁均处于同一高度，各个所述第二承载横梁均处于同一高度；第一承载横梁的设置高度高于第二承载横梁的设置高度；所述立板包括第一承载立板以及第二承载立板；每个第二承载横梁上均设置一个第一承载立板，各个第一承载立板的高度相等；挂钩杆沿着横向立板的方向布置，且由各个第一承载立板共同支撑；挂钩有多个，且各个挂钩沿着左右方向依次悬挂于所述挂钩杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国芬，陈须康，方永梅，张明欣，
申请(专利权)人：青建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：