本实用新型专利技术提供了一种注塑机配件加工用除锈装置，用于配件除锈，包括喷砂除锈机构、配件夹持机构和滑移机构，配件夹持机构成组对称设置在喷砂除锈机构两侧，滑移机构带动配件夹持机构滑移。本实用新型专利技术结构设计合理，通过对称设置的配件夹持机构可有效夹持配件并带动配件转动，配件在转动过程中经喷砂箱进行喷砂除锈，可实现多组管柱类注塑机配件的外壁除锈同时自动进行的操作，大幅度提高了除锈加工效率，节省了人力成本，有利于保护操作人员身体健康。健康。健康。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机配件加工用除锈装置
[0001]本技术涉及机械加工
特别是注塑机加工
，尤其涉及一种注塑机配件加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]目前在注塑机的生产加工过程中，对于管柱类注塑机配件的外壁除锈普遍采用喷砂的形式进行，但现有技术中对于管柱类注塑机配件的外壁除锈普遍由操作人员手持喷砂枪进行除锈操作，且单次操作仅进行一组配件的除锈加工，自动化程度较低且效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可有效夹持配件外壁，并带动转动并进行喷砂除锈，实现自动化操作，喷砂除锈效率高的一种注塑机配件加工用除锈装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机配件加工用除锈装置，用于配件除锈，包括喷砂除锈机构、配件夹持机构和滑移机构，所述配件夹持机构成组对称设置在喷砂除锈机构两侧，滑移机构带动配件夹持机构滑移；所述的配件夹持机构包括安装架，还包括设置在安装架上的驱动机构、主动齿轮、若干被动齿轮和气胀轴，所述的主动齿轮与驱动机构传动连接并由驱动机构驱动转动，所述的被动齿轮与主动齿轮分别啮合传动，所述的气胀轴数量与被动齿轮一致并一一与被动齿轮刚性固定，两侧的配件夹持机构上的气胀轴分别对应并夹持配件；所述的喷砂除锈机构包括喷砂箱，所述的喷砂箱内部中空具有腔室，所述的喷砂箱具有供配件贯穿通过的通孔，所示的喷砂箱内对应每个通孔分别设有喷砂头，所述的喷砂箱上连接有送砂管，所述的送砂管上外接有输气管，所述喷砂头与送砂管连通。
[0006]在上述方案中，通过滑移机构和对称设置的配件夹持机构可有效夹持配件并带动配件转动，配件由喷砂箱进行自动喷砂除锈，无需过多人工，可大幅提高除锈加工效率，节约人力资本。
[0007]优选的，所述的滑移机构包括导轨、齿条、齿轮、齿轮轴、减速器、电机和滑座，所述的齿条固定在导轨上，所述滑座滑动连接在导轨上，所述的电机输输出端与减速机输入端传动连接，减速器输出端则与齿轮轴传动连接，所述齿轮刚性固定在齿轮轴上并与滑座转动配合，且齿轮与齿条啮合；所述的安装架固定在滑座上由电机带动沿导轨滑移。使用中，电机带动减速器工作，带动齿轮轴传动，齿轮与齿轮轴配合转动实现带动滑座沿导轨的平移操作。
[0008]优选的，所述的配件夹持机构还包括安装架、驱动电机、驱动减速器和主动轴，所述的驱动电机和驱动减速器刚性固定在安装架上，所述驱动电机输出端与驱动减速器输入
端传动连接，所述的驱动减速器输出端则与主动轴传动连接，所述主动轴与主动齿轮刚性固定。所述的气胀轴背离夹持配件的端部则设有旋转接头。驱动电机带动驱动减速器工作，通过主动轴转动带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的被动齿轮转动实现气胀轴的转动，气胀轴转动时的线路连接则通过旋转接头实现，避免干涉。
[0009]更进一步的，每个配件夹持机构上的被动齿轮数量为六，呈环绕主动齿轮外圆环形阵列均布，每个配件夹持机构上的气胀轴数量则对应为六，所述的落砂箱则对应开有六个通孔，并具有六个喷砂头。即送砂管也分六组呈360
°
环形整列均布，通孔也以六个为一组，分两组左右分别对称设置于喷砂箱的两端侧壁，同配件贯穿。
[0010]优选的，所述的喷砂除锈机构还包括落砂箱，所述落砂箱设置在喷砂箱下部并且顶部与喷砂箱腔室连通，所述的落砂箱侧方具有出料门、顶部开有抽气接口，所述抽气接口上还设有滤芯。
[0011]本技术的有益效果是，本技术提供的一种注塑机配件加工用除锈装置，结构设计合理，通过对称设置的配件夹持机构可有效夹持配件并带动配件转动，配件在转动过程中经喷砂箱进行喷砂除锈，可实现多组管柱类注塑机配件的外壁除锈同时自动进行的操作，大幅度提高了除锈加工效率，节省了人力成本，有利于保护操作人员身体健康。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术最优实施例中夹持机构处的侧视图。
[0015]图3是本技术最优实施例中喷砂箱内部安装结构的侧视图。
[0016]图中1、导轨 2、齿条 3、滑座 4、齿轮 5、齿轮轴 6、减速器 7、电机 8、安装架 9、被动齿轮 10、气胀轴 11、主动齿轮 12、主动轴 13、驱动减速器 14、驱动电机 15、旋转接头 16、喷砂箱 17、落砂箱 18、抽气接口 19、出料门 20、送砂管 21、输气管 22、滤芯 23、通孔 24、喷砂头。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0018]如图1所示的一种注塑机配件加工用除锈装置，是本技术最优实施例，包括喷砂除锈机构、配件夹持机构和滑移机构，用于自动除锈操作。配件夹持机构成组对称设置在喷砂除锈机构两侧，滑移机构带动配件夹持机构滑移。
[0019]配件夹持机构包括安装架8、被动齿轮9、气胀轴10、主动齿轮11、主动轴12、驱动减速器13、驱动电机14、旋转接头15。滑移机构包括导轨1、齿条 2、滑座3、齿轮4、齿轮轴5、减速器6、电机7。喷砂除锈机构包括喷砂箱16、落砂箱17、抽气接口18、出料门19、送砂管20、输气管21、滤芯22、通孔23、喷砂头24。
[0020]如图2所示，配件夹持机构分2组左右对称设置安装于喷砂除锈机构左右两侧部，齿条2设置于导轨1上端面，滑座3配合安装于导轨1，齿轮4与齿条 2啮合，齿轮4刚性安装于齿轮轴5，齿轮轴5通过轴承配合安装于滑座3，齿轮轴5刚性安装于减速器6动力输出端，减速器6通过减速器支架固定于电机7 壳体，电机7通过电机支架刚性安装于滑座3，安装架8刚性安装于滑座3上端面，被动齿轮9分六组360
°
环形阵列均布刚性安装有气胀轴10。每组气胀轴 10对应夹持一个配件，即在一次加工中，可加工六个配件，实现多组管柱类注塑机配件的外壁除锈。气胀轴10通过轴承配合安装于安装架8上，被动齿轮9 与主动齿轮11啮合，主动齿轮11刚性安装于主动轴12，主动轴12通过轴承配合安装于安装架8，主动轴12刚性安装于驱动减速器13动力输出端，驱动减速器13通过减速器支架固定于驱动电机14壳体，驱动电机14通过电机支架刚性安装于安装架8，旋转接头15设置安装于气胀轴10背离夹持配件的一端，旋转接头15通过送气管连接气动控制装置，用于带动气胀轴10有效夹持配件，同时避免气胀轴10转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机配件加工用除锈装置，用于配件除锈，其特征在于：包括喷砂除锈机构、配件夹持机构和滑移机构，所述配件夹持机构成组对称设置在喷砂除锈机构两侧，滑移机构带动配件夹持机构滑移；所述的配件夹持机构包括安装架(8)，还包括设置在安装架(8)上的驱动机构、主动齿轮(11)、若干被动齿轮(9)和气胀轴(10)，所述的主动齿轮(11)与驱动机构传动连接并由驱动机构驱动转动，所述的被动齿轮(9)与主动齿轮(11)分别啮合传动，所述的气胀轴(10)数量与被动齿轮(9)一致并一一与被动齿轮(9)刚性固定，两侧的配件夹持机构上的气胀轴(10)分别对应并夹持配件；所述的喷砂除锈机构包括喷砂箱(16)，所述的喷砂箱(16)内部中空具有腔室，所述的喷砂箱(16)具有供配件贯穿通过的通孔(23)，所示的喷砂箱(16)内对应每个通孔(23)分别设有喷砂头(24)，所述的喷砂箱(16)上连接有送砂管(20)，所述的送砂管(20)上外接有输气管(21)，所述喷砂头(24)与送砂管(20)连通。2.如权利要求1所述的一种注塑机配件加工用除锈装置，其特征在于：所述的滑移机构包括导轨(1)、齿条(2)、齿轮(4)、齿轮轴(5)、减速器(6)、电机(7)和滑座(3)，所述的齿条(2)固定在导轨(1)上，所述滑座(3)滑动连接在导轨(1)上，所述的电机(7)输输出端与减速器(6)输入端传动连接，减速器(6)输出端则与齿轮轴(5)传动连接，所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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