一种H型钢生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种H型钢生产系统，涉及钢结构加工设备技术领域。该系统包括数控切割单元、输送单元、点焊加工单元和焊接单元，数控切割单元包括火焰切割机、加工底座和升降液压缸，升降液压缸设置在加工底座的一侧，火焰切割机设置在加工底座上方；输送单元包括转接坡道、输送辊轨道和驱动电机，转接坡道连接加工底座和输送辊轨道，驱动电机通过链轮驱动输送辊轨道内的输送辊转动；点焊加工单元包括组立机和电焊机，组立机夹持固定加工板材，电焊机进行点焊；焊接单元包括数控焊机和倾斜支架，点焊固定后的H型钢放置在支架上，利用数控焊机完成焊接。该系统可以进行H型钢加工的板材制作、焊接等多个步骤，提高了加工的效率和自动化水平。自动化水平。自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢生产系统


[0001]本技术涉及钢结构加工设备
，尤其是一种H型钢生产系统。

技术介绍

[0002]H型钢在车间内生产的过程包括，切割钢板、组立点焊和焊接，其中使用的设备主要是火焰切割机、H型钢组立机等。其中火焰切割机可以切割钢板原材料，利用切割后的钢板焊接可以制作H型钢。H型钢组立机主要由门架、拉杆系统、液压系统、输入和输出滚道、电控系统等组成。
[0003]现有技术中，火焰切割机和组立机等设备只是独立的工作，设备之间加工步骤的衔接主要是人工操作，因此需要大量的人工。另外现有的生产系统无法实现直线焊缝的连续焊接，设备的自动化程度低，无法实现自动化生产。

技术实现思路

[0004]为了提高H型钢加工设备的工作效率和自动化水平，本技术提供了一种H型钢生产系统，具体技术方案如下。
[0005]一种H型钢生产系统，包括数控切割单元、输送单元、点焊加工单元和焊接单元，所述数控切割单元包括火焰切割机、加工底座和升降液压缸，升降液压缸设置在加工底座的一侧，火焰切割机设置在加工底座上方；所述输送单元包括转接坡道、输送辊轨道和驱动电机，转接坡道连接加工底座和输送辊轨道，驱动电机通过传动链驱动输送辊轨道内的输送辊转动；所述点焊加工单元包括H型钢组立机和电焊机，H型钢组立机设置在输送辊轨道的一端，H型钢组立机夹持并固定H型钢加工板材，电焊机点焊H型钢板材之间的焊缝位置；所述焊接单元包括数控焊机和倾斜支架，数控焊机设置在倾斜支架上方，点焊固定后的H型钢板材放置在倾斜支架上，利用数控焊机沿焊缝焊接。
[0006]优选的是，火焰切割机设置在切割支架上，加工底座的两侧设置有导轨，切割支架与导轨配合并沿导轨移动。
[0007]优选的是，加工底座一端与基座铰接，另一端设置有升降液压缸；所述转接坡道连接加工底座的铰接端与输送辊轨道。
[0008]还优选的是，转接坡道的两端设置有转动辊，输送辊轨道的设置高度小于加工底座的设置高度，转接坡道倾斜布置。
[0009]还优选的是，输送辊轨道内布置有多个输送辊，输送辊的两端设置有链轮，传动链连接各个链轮，驱动电机通过驱动轮带动链轮转动。
[0010]进一步优选的是，倾斜支架包括多个L形支撑架，L形支撑架倾斜放置，两组L形支撑架平行排列放置。
[0011]进一步优选的是，倾斜支架两侧设置有平行的轨道，数控焊机沿轨道移动。
[0012]本技术提供的一种H型钢生产系统的有益效果是，通过在加工底座下方设置升降液压缸，从而方便了切割后的板材转运；转接坡道连接数控切割单元和输送单元，输送
单元的装置将板材送至H型钢组立机，在组立机的作用下，H型钢压紧并进行点焊固定，固定后的H型钢放置在倾斜支架上，数控焊机完成焊接。该系统在操作过程中减少了人工，并且还保证了加工的效率，提高了加工的精度。
附图说明
[0013]图1是H型钢生产系统结构示意图；
[0014]图2是数控切割单元的结构示意图；
[0015]图3是输送单元的结构示意图；
[0016]图4是H型钢组立机的结构示意图；
[0017]图5是倾斜支架的结构示意图；
[0018]图中：1
‑
数控切割单元，2
‑
输送单元，3
‑
点焊加工单元，4
‑
焊接单元，5
‑
H型钢；
[0019]11
‑
火焰切割机，12
‑
加工底座，13
‑
升降液压缸；21
‑
转接坡道，22
‑
输送辊轨道，23
‑
驱动电机；31
‑
H型钢组立机，32
‑
电焊机；41
‑
数控焊机，42
‑
倾斜支架。
具体实施方式
[0020]结合图1至图5所示，对本技术提供的一种H型钢生产系统的具体实施方式进行说明。
[0021]一种H型钢生产系统具体包括数控切割单元1、输送单元2、点焊加工单元3和焊接单元4，数控切割单元1切割板材得到H型钢加工板材，输送单元2将H型钢加工板材送至点焊加工单元，点焊加工单元3可以将H型钢加工板材组装并通过点焊固定，焊接单元4对固定的H型钢焊缝进行连续焊接，完成H型钢5的加工。
[0022]其中，数控切割单元1包括火焰切割机11、加工底座12和升降液压缸13，升降液压缸13设置在加工底座的一侧，通过升降可以抬升加工底座，方便切割后的板材滑落至输送单元，火焰切割机11设置在加工底座上方，火焰切割机11根据设定的程序切割板材得到设定尺寸的板材。输送单元2包括转接坡道21、输送辊轨道22和驱动电机23，转接坡道21连接加工底座和输送辊轨道，从而完成板材的输送，驱动电机23通过传动链驱动输送辊轨道内的输送辊转动，输送辊转动方向一致，输送板材至点焊加工单元。点焊加工单元3包括H型钢组立机31和电焊机32，H型钢组立机31设置在输送辊轨道的一端，H型钢组立机31夹持并固定H型钢加工板材，电焊机32点焊H型钢板材之间的焊缝位置，点焊后H型钢的组合相对位置被固定。焊接单元4包括数控焊机41和倾斜支架42，数控焊机41设置在倾斜支架上方，组合后的H型钢放置在倾斜支架上，点焊固定后的H型钢板材放置在倾斜支架上，利用数控焊机沿焊缝焊接，数控焊机可以实现板材之间直线焊缝的连续焊接。
[0023]火焰切割机11设置在切割支架上，切割头可以沿切割支架移动，并且切割支架可以沿导轨移动。加工底座12的两侧设置有导轨，切割支架与导轨配合并沿导轨移动。火焰切割机利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行钢板材料的切割。
[0024]加工底座12的一端与基座铰接，另一端设置有升降液压缸13，加工底座的底部还可以设置支撑架，设置合理的高度方便操作。转接坡道21连接加工底座的铰接端与输送辊轨道，转接坡道具有斜坡可以实现钢板的滑动。转接坡道21的两端设置有转动辊，避免钢板停留在转接坡道上，输送辊轨道的设置高度小于加工底座的设置高度，方便转运，转接坡道
倾斜布置。输送辊轨道22内布置有多个输送辊，输送辊轨道22的长度根据厂房的输送距离确定，输送辊的两端设置有链轮，传动链连接各个链轮，驱动电机23通过驱动轮带动链轮转动；链轮传动可靠并且具有调节灵活的优点。
[0025]倾斜支架42包括多个L形支撑架，L形支撑架倾斜放置，两组L形支撑架平行排列放置，H型钢放置在支撑架的上方，其连接缝水平放置从而方便了焊接。倾斜支架42两侧设置有平行的轨道，数控焊机41沿轨道移动，配合轨道移动可以实现直线焊缝的连续焊接。
[0026]该系统通过在加工底座下方设置升降液压缸，从而方便了切割后的板材转运；转接坡道连接数控切割单元和输送单元，输送单元的装置将板材送至H型钢组立机，在组立机的作用下，H型钢压紧并进行点焊固定，固定后的H型钢放置在倾斜支架上，数控焊机完成焊接。该系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢生产系统，其特征在于，包括数控切割单元、输送单元、点焊加工单元和焊接单元，所述数控切割单元包括火焰切割机、加工底座和升降液压缸，升降液压缸设置在加工底座的一侧，火焰切割机设置在加工底座的上方；所述输送单元包括转接坡道、输送辊轨道和驱动电机，转接坡道连接加工底座和输送辊轨道，驱动电机通过传动链驱动输送辊轨道内的输送辊转动；所述点焊加工单元包括H型钢组立机和电焊机，H型钢组立机设置在输送辊轨道的一端，H型钢组立机夹持并固定H型钢加工板材，电焊机点焊固定H型钢板材之间的焊缝位置；所述焊接单元包括数控焊机和倾斜支架，数控焊机设置在倾斜支架上方，点焊固定后的H型钢板材放置在倾斜支架上，利用数控焊机沿焊缝焊接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产系统，其特征在于，所述火焰切割机设置在切割支架上，加工底座的两侧设置有导轨，切割支架与导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国芬，方永梅，刘英宾，张明欣，
申请(专利权)人：青建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：