一种高效率抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率抛丸机，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有抛丸室，所述抛丸室的内部安装有抛丸器本体，所述外壳体的内部设置有喷洒机构，所述抛丸室的底部开设有导流槽，所述导流槽的下方设置有过滤机构，所述过滤机构的下方设置有蓄水槽，所述外壳体的右侧壁开设有排水口，所述排水口与蓄水槽相连通，所述排水口的输出端卡接有密封塞，该高效率抛丸机，启动喷洒机构，喷洒机构能够将蓄水槽内的水源抽出，并通过喷头均匀的喷洒进行抛丸室内，继而就能够对抛丸室和存放在抛丸器本体上的弹丸进行冲洗，达到清洁弹丸和抛丸室的效果，且清洁效果好，清洁速率高，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机
，具体涉及一种高效率抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
[0003]目前，现有的高效抛丸机在对弹丸加工完成后，弹丸的表面以及抛丸室内部都会存在大量的金属碎屑，需要工作人员后续投入大量的时间精力对弹丸和抛丸室内部进行清洁，大大的增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，且影响后续的加工工作，对此我们提出一种高效率抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率抛丸机，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有抛丸室，所述抛丸室的内部安装有抛丸器本体，所述外壳体的内部设置有喷洒机构，所述抛丸室的底部开设有导流槽，所述导流槽的下方设置有过滤机构，所述过滤机构的下方设置有蓄水槽。
[0006]优选的，所述喷洒机构包括抽水泵，所述抽水泵固定安装在外壳体内部的后侧处，所述抽水泵的输入端连通有抽水管，所述抽水管的输入端设置在蓄水槽的内部，所述抽水泵的输出端连通有排水管，所述排水管的输出端连通有连接管，所述连接管的输出端连通有喷头，所述喷头设置在抛丸室的上方处。
[0007]优选的，所述过滤机构包括过滤腔，所述过滤腔开设在抛丸室的下方处，所述过滤腔通过导流槽与抛丸室相连通，所述过滤腔的内部活动安装有收集框，所述收集框的底部固定安装有过滤板，所述过滤板的下方设置有活性炭网，所述收集框与外壳体前端的连接处设置有锁紧机构。
[0008]优选的，所述锁紧机构包括卡板、推板和伸缩弹簧，所述卡板设置在收集框的上方处，所述收集框的顶端开设有与卡板相匹配的卡槽，且所述卡板卡接在卡槽内，所述推板固定安装在卡板的前端，所述伸缩弹簧设置在卡板的上方。
[0009]优选的，所述过滤腔的底部开设有导流道，所述过滤腔通过导流道与蓄水槽相连通。
[0010]优选的，所述抛丸室的前端设置有防护门，所述防护门铰接在外壳体的正表面。
[0011]优选的，所述外壳体的右侧壁开设有排水口，所述排水口与蓄水槽相连通，所述排水口的输出端卡接有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该高效率抛丸机，启动喷洒机构，喷洒机构能够将蓄水槽内的水源抽出，并通过喷头均匀的喷洒进行抛丸室内，继而就能够对抛丸室和存放在抛丸器本体上的弹丸进行冲洗，达到清洁弹丸和抛丸室的效果，且清洁效果好，清洁速率高，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0014](2)、该高效率抛丸机，通过设置的导流槽，能够将清洗后的废水导流至过滤腔内，通过过滤腔内设置的过滤板，能够将大颗粒杂质和废屑过滤在收集框内，通过设置的活性炭网，能够将废水中未被过滤的小颗粒物进行吸附过滤，提高了过滤的效果，过滤后的水源能够通过导流道从新流入至蓄水槽内，达到了水资源循环利用的效果，节约了水资源，降低了使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术卡板处的立体图。
[0019]图中：1、外壳体；2、抛丸室；3、抛丸器本体；4、喷洒机构；401、抽水泵；402、抽水管；403、排水管；404、连接管；405、喷头；5、导流槽；6、过滤机构；601、过滤腔；602、收集框；603、过滤板；604、活性炭网；7、蓄水槽；8、锁紧机构；801、卡板；802、推板；803、伸缩弹簧；9、防护门；10、排水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种高效率抛丸机，包括外壳体1，外壳体1的内部开设有抛丸室2，抛丸室2的内部安装有抛丸器本体3，外壳体1的内部设置有喷洒机构4，抛丸室2的底部开设有导流槽5，导流槽5的下方设置有过滤机构6，过滤机构6的下方设置有蓄水槽7。
[0022]本实施例中，优选的，喷洒机构4包括抽水泵401，抽水泵401固定安装在外壳体1内部的后侧处，抽水泵401的输入端连通有抽水管402，抽水管402的输入端设置在蓄水槽7的内部，抽水泵401的输出端连通有排水管403，排水管403的输出端连通有连接管404，连接管404的输出端连通有喷头405，喷头405设置在抛丸室2的上方处，启动抽水泵401，抽水泵401
能够通过抽水管402将蓄水槽7内的水源抽出，再通过设置的排水管403，能够将水源排入至连接管404内，再通过连接管404底部设置的喷头405，能够将水源均匀的喷洒至抛丸室2内，继而就能够对抛丸室2和存放在抛丸器本体3上的弹丸进行冲洗，达到了清洁弹丸和抛丸室2的效果，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0023]本实施例中，优选的，过滤机构6包括过滤腔601，过滤腔601开设在抛丸室2的下方处，过滤腔601通过导流槽5与抛丸室2相连通，过滤腔601的内部活动安装有收集框602，收集框602的底部固定安装有过滤板603，过滤板603的下方设置有活性炭网604，收集框602与外壳体1前端的连接处设置有锁紧机构8，通过设置的导流槽5，能够将冲洗后的废水导流至过滤腔601内，通过过滤腔601内部设置的过滤板603，能够将废水中大颗粒杂质和废屑过滤在收集框602内，再通过过滤板603下方设置的活性炭网604，能够将废水中未被过滤的小颗粒物进行吸附过滤，过滤后的水源能够通过导流道从新流入至蓄水槽7内，达到了水资源循环利用的效果。
[0024]本实施例中，优选的，锁紧机构8包括卡板801、推板802和伸缩弹簧803，卡板801设置在收集框602的上方处，收集框602的顶端开设有与卡板801相匹配的卡槽，且卡板801卡接在卡槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率抛丸机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部开设有抛丸室(2)，所述抛丸室(2)的内部安装有抛丸器本体(3)，所述外壳体(1)的内部设置有喷洒机构(4)，所述抛丸室(2)的底部开设有导流槽(5)，所述导流槽(5)的下方设置有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)的下方设置有蓄水槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效率抛丸机，其特征在于：所述喷洒机构(4)包括抽水泵(401)，所述抽水泵(401)固定安装在外壳体(1)内部的后侧处，所述抽水泵(401)的输入端连通有抽水管(402)，所述抽水管(402)的输入端设置在蓄水槽(7)的内部，所述抽水泵(401)的输出端连通有排水管(403)，所述排水管(403)的输出端连通有连接管(404)，所述连接管(404)的输出端连通有喷头(405)，所述喷头(405)设置在抛丸室(2)的上方处。3.根据权利要求1所述的一种高效率抛丸机，其特征在于：所述过滤机构(6)包括过滤腔(601)，所述过滤腔(601)开设在抛丸室(2)的下方处，所述过滤腔(601)通过导流槽(5)与抛丸室(2)相连通，所述过滤腔(601)的内部活动安装有收集框(602)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：莘县恒新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：