一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置制造方法及图纸

一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置，包括抛丸机构、筛丸机构、送丸机构，抛丸机构一侧设有筛丸机构，抛丸机构另一侧设有送丸机构，筛丸机构包括筛盘、连接轴、固定块、滑动杆、限位块、弹簧、球块、凸轮、斜块、挡板、防磨块；本实用新型专利技术凸轮转动会顶动筛盘，筛盘通过连接轴在抛丸机构上转动，筛盘同时带动防磨块顶向筛盘上方的球块，球块带动滑动杆滑动，同时球块压缩弹簧，当凸轮转离筛盘，弹簧将滑动杆顶回，同时筛盘围绕连接轴向下转动，筛盘进而带动防磨块落在筛盘下方的球块上，球块为筛盘和防磨块提供缓冲，重复上述动作进而实现筛盘的震动，将直径过小的弹丸筛除，进而保证弹丸本身的颗粒大小，保证后续的抛丸效果。保证后续的抛丸效果。保证后续的抛丸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置


[0001]本技术属于精密铸造铸件抛丸
，特别涉及一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置。

技术介绍

[0002]抛丸装置对于清除铸件表面的氧化层和粘砂，有良好的效果，同时还能对追歼的质量进行检查，通过将弹丸高速抛出，对铸件表面进行打击，进而去除表面杂质；
[0003]在现有的抛丸装置中有以下问题：抛丸用的弹丸在抛丸作业后会有一部分弹丸出现破碎，破碎后的弹丸本身颗粒过小，再次抛丸时达不到要求的效果，导致抛丸效果下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置，送丸机构为抛丸机构的抛丸作业提供弹丸，抛丸机构将弹丸抛向铸件，筛选机构将抛丸后的弹丸进行筛选后送入送丸机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置，包括抛丸机构、筛丸机构、送丸机构，所述抛丸机构一侧设有筛丸机构，抛丸机构另一侧设有送丸机构；
[0007]所述筛丸机构包括筛盘、连接轴、固定块、滑动杆、限位块、弹簧、球块、凸轮、斜块、挡板、防磨块，所述筛盘一端和连接轴固定连接，筛盘上设有若干筛孔，筛盘另一端设有若干防磨块，防磨块两侧均设有球块，球块和滑动杆一端固定连接，滑动杆另一端和限位块固定连接，滑动杆和固定块活动连接，固定块一侧设有弹簧，弹簧和滑动杆套接，筛盘一侧设有凸轮，凸轮和电机输出端连接，电机和电机支座固定连接，连接轴一侧设有若干斜块，斜块对称设置，斜块一侧和挡板固定连接；
[0008]抛丸后的弹丸落在筛盘上，同时电机为凸轮转动提供动力，凸轮转动会顶动筛盘，筛盘进而通过连接轴在抛丸机构上转动，筛盘同时带动防磨块顶向筛盘上方的球块，球块带动滑动杆在固定块上滑动，同时球块压缩弹簧，当凸轮转离筛盘，弹簧通过球块将滑动杆顶回，同时筛盘在重力和球块的顶动共同作用围绕连接轴向下转动，筛盘进而带动防磨块落在筛盘下方的球块上，球块进而在弹簧的作用下为筛盘和防磨块提供缓冲，重复上述动作进而实现筛盘的震动，进而加速对筛盘上弹丸的筛选，将直径过小的弹丸筛向抛丸机构底部，符合要求的弹丸进而滑向斜块再由斜块滑向送丸机构。
[0009]优选的，所述抛丸机构包括箱体、支撑腿、箱门、导向辊、筛选带、圆凸条、通孔、导向盘、阻拦网、T型套环、排气管、抛丸器，所述箱体顶部和抛丸器固定连接，抛丸器型号为Q034ZZ，同时市场购买或私人定制所得；箱体顶部一侧设有若干箱门，箱体底部设有若干支撑腿，箱体内壁两侧均设有导向盘，导向盘一侧和T型套环固定连接，T型套环和箱体活动连接，T型套环内侧设有阻拦网，T型套环中心外侧设有排气管，排气管内设有排气扇，排气管固定在箱体上，箱体内设有若干导向辊，导向辊两端和箱体活动连接，其中一组导向辊和电
机输出端连接，导向辊和筛选带活动连接，筛选带和导向盘活动连接，筛选带上设有若干圆凸条和若干通孔，连接轴两端和箱体活动连接，固定块固定在箱体上，电机支座和箱体固定连接；
[0010]打开箱门将铸件放在筛选带上，关闭箱门，电机为导向辊转动提供动力，导向辊带动筛选带转动，筛选带进而带动圆凸条、通孔、铸件和导向盘转动，圆凸条辅助铸件翻滚，使得铸件抛丸均匀，导向盘通过T型套环在箱体上转动，送丸机构将弹丸送入抛丸器，抛丸器将弹丸高速喷向铸件，同时排气扇启动将抛丸产生的烟气向外排出，阻拦网阻拦铸件，抛丸后的弹丸穿过筛选带上的通孔落向筛盘，筛盘筛下的弹丸通过箱体底部漏出，抛丸作完成后，打开箱门，将铸件取出。
[0011]优选的，所述送丸机构包括外箱、垂直带、传动轮、输送盒、接丸室、输送管、支撑杆，所述外箱内侧设有若干传动轮，传动轮和外箱活动连接，其中一组传动轮和电机输出端连接，外箱底部和箱体相通，电机固定在外箱上，传动轮和垂直带活动连接，垂直带上设有若干输送盒，垂直带顶部一侧设有接丸室，接丸室底部设有输送管，输送管底部和支撑杆固定连接，支撑杆和箱体固定连接，输送管和抛丸器连接；
[0012]电机为传动轮转动提供动力，传动轮进而带动垂直带转动，垂直带进而带动输送盒转动，斜块将弹丸送至外箱底部，输送盒将底部的弹丸转动传向外箱顶部，并将弹丸抛向接丸室，接丸室中的弹丸进而进到输送管中，通过输送管送向抛丸器。
[0013]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0014]抛丸后的弹丸落在筛盘上，同时电机为凸轮转动提供动力，凸轮转动会顶动筛盘，筛盘进而通过连接轴在抛丸机构上转动，筛盘同时带动防磨块顶向筛盘上方的球块，球块带动滑动杆在固定块上滑动，同时球块压缩弹簧，当凸轮转离筛盘，弹簧通过球块将滑动杆顶回，同时筛盘在重力和球块的顶动共同作用围绕连接轴向下转动，筛盘进而带动防磨块落在筛盘下方的球块上，球块进而在弹簧的作用下为筛盘和防磨块提供缓冲，重复上述动作进而实现筛盘的震动，进而加速对筛盘上弹丸的筛选，将直径过小的弹丸筛除，符合要求的弹丸进而滑向斜块再由斜块滑向送丸机构，进而保证弹丸本身的颗粒大小，保证后续的抛丸效果。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置结构示意图；
[0016]附图2是本技术一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置内部结构示意图；
[0017]附图3是附图2中A处放大图；
[0018]附图4是本技术一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置中排气管内部结构示意图；
[0019]附图5是本技术一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置另一侧内部结构示意图；
[0020]附图6是附图5中B处放大图；
[0021]图中：1、抛丸机构；11、箱体；12、支撑腿；13、箱门；14、导向辊；15、筛选带；16、圆凸条；17、通孔；18、导向盘；19、阻拦网；101、T型套环；102、排气管；103、抛丸器；2、筛丸机构；
21、筛盘；22、连接轴；23、固定块；24、滑动杆；25、限位块；26、弹簧；27、球块；28、凸轮；29、斜块；201、挡板；202、防磨块；3、送丸机构；31、外箱；32、垂直带；33、传动轮；34、输送盒；35、接丸室；36、输送管；37、支撑杆。
具体实施方式
[0022]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
6，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0023]一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置，包括抛丸机构1、筛丸机构2、送丸机构3，所述抛丸机构1一侧设有筛丸机构2，抛丸机构1另一侧设有送丸机构3；
[0024]所述筛丸机构2包括筛盘21、连接轴22、固定块23、滑动杆24、限位块25、弹簧26、球块27、凸轮28、斜块29、挡板201、防磨块202，所述筛盘21一端和连接轴22固定连接，筛盘21上设有若干筛孔，筛盘21另一端设有若干防磨块202，防磨块202两侧均设有球块27，球块27和滑动杆24一端固定连接，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置，包括抛丸机构、筛丸机构、送丸机构，其特征在于所述抛丸机构一侧设有筛丸机构，抛丸机构另一侧设有送丸机构；所述筛丸机构包括筛盘、连接轴、固定块、滑动杆、限位块、弹簧、球块、凸轮、斜块、挡板、防磨块，所述筛盘一端和连接轴固定连接，筛盘上设有若干筛孔，筛盘另一端设有若干防磨块，防磨块两侧均设有球块，球块和滑动杆一端固定连接，滑动杆另一端和限位块固定连接，滑动杆和固定块活动连接，固定块一侧设有弹簧，弹簧和滑动杆套接，筛盘一侧设有凸轮，凸轮和电机输出端连接，电机和电机支座固定连接，连接轴一侧设有若干斜块，斜块对称设置，斜块一侧和挡板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置，其特征在于所述抛丸机构包括箱体、支撑腿、箱门、导向辊、筛选带、圆凸条、通孔、导向盘、阻拦网、T型套环、排气管、抛丸器，所述箱体顶部和抛丸器固定连接，箱体顶部一侧设有若干箱门，箱体底部设有若干支撑腿，箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德亮，曹淑强，房升三，
申请(专利权)人：临沂富中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：