本实用新型专利技术公开了一种精密铸造废料破碎熔融装置，包括破碎装置、滑动装置；滑动装置设于工作台之间，且滑动装置与地面固定连接；破碎装置固定连接在滑动装置上方；破碎装置和滑动装置之间设有熔融炉；破碎装置包括破碎箱、连接槽Ⅰ、连接槽Ⅱ、清洁块、清理杆、进料口、连接箱、连接杆、连接盖、清洁刷、链轮Ⅰ、破碎辊、链轮Ⅱ、电机Ⅰ、电推杆、连接板、挡板Ⅰ、连接座；滑动装置包括支撑柱、支撑架、滑动槽、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ、电机Ⅱ、螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、链轮Ⅲ、滑动座、连接块、滑轮。本实用新型专利技术在可以持续进行破碎熔融工作的同时可以对破碎辊进行清洁，延长破碎辊使用寿命。破碎辊使用寿命。破碎辊使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造废料破碎熔融装置
[0001]本技术属于铸造废料回收
，特别涉及一种精密铸造废料破碎熔融装置。
技术介绍
[0002]精密铸造过程中往往会产生一些废料和边角料，为了实现降低成本增加效益，生产工厂通常将剩下的边角料和不合格铸件产品等进行回收利用。
[0003]根据检索，专利号为202121817812.7的一种钢结构废料回收装置，包括熔融箱、进料管和粉碎机构，粉碎机构由电机一、转轴一、粉碎辊一、电机二、转轴二和粉碎辊二组成，粉碎辊一与粉碎辊二靠近的一侧相互啮合，回收机构由固定块、滑槽、滑杆、注塑模具、定位块和支架组成；该装置通过粉碎辊一与粉碎辊进行废料粉碎，粉碎后的废料在熔融箱内部熔化后，将注塑模具推动到熔融箱下方，使定位块位于熔融箱的底部，当定位器识别到定位块后向电动出料阀的控制器发出信号，电动出料阀开启后，使熔融后的废料从出料管排出，从注塑模具注入，实现对钢材废料进行回收利用；在其处理过程中，由于熔融炉容积有限，当熔融炉装满废料开始进行熔融时整体装置停止运行，直至熔融炉将废料熔融，将熔融液从熔融炉取出后才可以进行下一次的熔融工作；粉碎辊在粉碎过程中容易粘附废料碎屑，容易使粉碎辊齿磨损，严重时会导致粉碎辊齿断裂；鉴于此，提出一种精密铸造废料破碎熔融装置，在可以持续进行破碎熔融工作的同时可以对破碎辊进行清洁，延长破碎辊使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密铸造废料破碎熔融装置，本技术在可以持续进行破碎熔融工作的同时可以对破碎辊进行清洁，延长破碎辊使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种精密铸造废料破碎熔融装置，包括破碎装置、滑动装置；所述滑动装置设于工作台之间，且滑动装置与地面固定连接；所述破碎装置固定连接在滑动装置上方；所述破碎装置和滑动装置之间设有熔融炉；所述破碎装置包括破碎箱、连接槽Ⅰ、连接槽Ⅱ、清洁块、清理杆、进料口、连接箱、连接杆、连接盖、清洁刷、链轮Ⅰ、破碎辊、链轮Ⅱ、电机Ⅰ、电推杆、连接板、挡板Ⅰ、连接座；所述破碎箱顶部设有进料口，进料口与破碎箱连接处设有若干清洁块，破碎箱上设有对称固定在破碎箱一侧的一对连接槽Ⅰ和对称固定在破碎箱另一侧的一对连接槽Ⅱ，且连接槽Ⅰ和连接槽Ⅱ中间设有通孔；所述清理杆于一对连接槽Ⅰ两侧与破碎箱固定连接；所述破碎辊设有一对，破碎辊一端转动连接在连接槽Ⅱ内，另一端转动连接在连接槽Ⅰ内，且链轮Ⅱ一侧的连接轴穿过连接槽Ⅰ上的通孔与破碎辊固定连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在连接槽Ⅱ外侧，且电机Ⅰ输出端穿过连接槽Ⅱ上的通孔与破碎辊固定连接；所述清洁刷设有一对，清洁刷两端穿过破碎箱上的通孔转动连接在破碎辊和清理杆
之间，清洁刷一侧设有链轮Ⅰ,且链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接；所述连接箱固定连接在破碎箱下方，连接箱底部设有通孔，且挡板Ⅰ通过连接杆转动连接在连接箱内部；所述挡板Ⅰ一侧设有滑槽，连接座滑动连接在挡板Ⅰ一侧的滑槽内；所述连接盖固定连接在连接箱底部；经过破碎的精密铸造废料经过连接箱和连接盖进入熔融炉内；所述电推杆设有一对，分别通过连接板与连接盖固定连接在连接箱两侧，电推杆伸出端穿过连接箱底部的通孔通过固定连接在电推杆伸出端的连接座与连接座转动连接。
[0007]所述滑动装置包括支撑柱、支撑架、滑动槽、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ、电机Ⅱ、螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、链轮Ⅲ、滑动座、连接块、滑轮；所述滑动槽设有一对，且一对滑动槽两端分别与挡板Ⅱ和挡板Ⅲ固定连接，且挡板Ⅱ和挡板Ⅲ上设有通孔；所述滑动座上方设有熔融炉；所述滑轮和连接块对称固定在滑动座底部，且滑轮滑动连接在滑动槽内，连接块上设有螺纹孔；所述支撑柱设有两组，且两组支撑柱底部分别与一对滑动槽固定连接，支撑柱顶部与支撑架固定连接；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在挡板Ⅲ上，且电机Ⅱ输出端设有链轮；所述螺纹杆Ⅰ一端穿过挡板Ⅱ上的通孔与挡板Ⅱ转动连接，另一端穿过挡板Ⅲ上的通孔与电机Ⅱ输出端固定连接；所述螺纹杆Ⅱ一端穿过挡板Ⅱ上的通孔与挡板Ⅱ转动连接，另一端穿过挡板Ⅲ上的通孔与链轮Ⅲ固定连接；所述螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ与挡板Ⅱ连接的一端设有限位板，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ与滑动座底部的连接块螺纹连接，且电机Ⅱ输出端的链轮通过链条与链轮Ⅲ连接。
[0008]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0009]1）清洁块可以对清理破碎辊缝隙中残留的精密铸造废料碎片进行清理；将精密铸造废料从进料口处投放进破碎箱内，启动电机Ⅰ带动破碎辊对精密铸造废料进行破碎，同时链轮Ⅱ带动链轮Ⅰ转动，使清洁刷跟随破碎辊转动，对粘附在破碎辊上的精密铸造废料碎屑进行清理；
[0010]2）电推杆伸出端伸出推动挡板Ⅰ，挡板Ⅰ闭合使破碎后的精密铸造废料停止进入熔融炉内，电推杆伸出端缩回拉动挡板Ⅰ，挡板Ⅰ打开使破碎后的精密铸造废料进入熔融炉内；
[0011]3）当破碎装置下方的熔融炉内填充完精密铸造废料后，控制电推杆推动挡板Ⅰ闭合，然后启动电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端的链轮带动链轮Ⅲ转动，从而控制螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ带动滑动座沿滑动槽滑动，将填充完精密铸造废料的熔融炉从破碎装置下方移开，将空的熔融炉移动到破碎装置下方，然后控制电推杆拉动挡板Ⅰ打开，对空的熔融炉进行精密铸造废料填充。
附图说明
[0012]附图1是本技术一种精密铸造废料破碎熔融装置结构示意图；
[0013]附图2是附图1中破碎装置和滑动装置的结构示意图；
[0014]附图3是附图1中破碎装置和滑动座的结构示意图；
[0015]附图4是附图1中破碎装置的内部结构示意图；
[0016]附图5是附图1中破碎装置的剖面结构示意图；
[0017]附图6是附图1中破碎箱和连接箱的剖面结构示意图；
[0018]图中：1、破碎装置；101、破碎箱；1011、连接槽Ⅰ；1012、连接槽Ⅱ；1013、清洁块；1014、清理杆；1015、进料口；102、连接箱；1021、连接杆；103、连接盖；104、清洁刷；1041、链
轮Ⅰ；105、破碎辊；1051、链轮Ⅱ；106、电机Ⅰ；107、电推杆；1071、连接板；108、挡板Ⅰ；1081、连接座；2、滑动装置；201、支撑柱；2011、支撑架；202、滑动槽；2021、挡板Ⅱ；2022、挡板Ⅲ；203、电机Ⅱ；2031、螺纹杆Ⅰ；204、螺纹杆Ⅱ；2041、链轮Ⅲ；205、滑动座；2051、连接块；2052、滑轮；3、熔融炉；4、工作台；5、地面。
具体实施方式
[0019]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
6，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0020]一种精密铸造废料破碎熔融装置，包括破碎装置1、滑动装置2；所述滑动装置2设于工作台4之间，且滑动装置2与地面5固定连接；所述破碎装置1固定连接在滑动装置2上方；所述破碎装置1和滑动装置2之间设有熔融炉3；所述破碎装置1包括破碎箱101、连接槽Ⅰ1011、连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造废料破碎熔融装置，包括破碎装置、滑动装置；其特征在于所述滑动装置设于工作台之间，且滑动装置与地面固定连接；所述破碎装置固定连接在滑动装置上方；所述破碎装置和滑动装置之间设有熔融炉；所述破碎装置包括破碎箱、连接槽Ⅰ、连接槽Ⅱ、清洁块、清理杆、进料口、连接箱、连接杆、连接盖、清洁刷、链轮Ⅰ、破碎辊、链轮Ⅱ、电机Ⅰ、电推杆、连接板、挡板Ⅰ、连接座；所述破碎箱顶部设有进料口，进料口与破碎箱连接处设有若干清洁块，破碎箱上设有对称固定在破碎箱一侧的一对连接槽Ⅰ和对称固定在破碎箱另一侧的一对连接槽Ⅱ，且连接槽Ⅰ和连接槽Ⅱ中间设有通孔；所述清理杆于一对连接槽Ⅰ两侧与破碎箱固定连接；所述破碎辊设有一对，破碎辊一端转动连接在连接槽Ⅱ内，另一端转动连接在连接槽Ⅰ内，且链轮Ⅱ一侧的连接轴穿过连接槽Ⅰ上的通孔与破碎辊固定连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在连接槽Ⅱ外侧，且电机Ⅰ输出端穿过连接槽Ⅱ上的通孔与破碎辊固定连接；所述清洁刷设有一对，清洁刷两端穿过破碎箱上的通孔转动连接在破碎辊和清理杆之间，清洁刷一侧设有链轮Ⅰ,且链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接；所述连接箱固定连接在破碎箱下方，连接箱底部设有通孔，且挡板Ⅰ通过连接杆转动连接在连接箱内部；所述挡板Ⅰ一侧设有滑槽，连接座滑动连接在挡板Ⅰ一侧的滑槽内；所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：房升三，陈芝银，
申请(专利权)人：临沂富中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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