一种稳定性高的十字柱钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的十字柱钢结构，支撑限位块顶端开设有限位支撑孔，十字柱侧端底部焊接有支撑固定柱，支撑连接块顶端开设有组合固定孔，限位组合板底端焊接有固定螺栓，将一根十字柱吊装悬停到固定完成的十字柱顶端，通过人工辅助将支撑固定柱嵌入到限位支撑孔内侧，由推动弹簧带动单向限位块对支撑固定柱与支撑限位块卡接限位，同时将固定螺栓嵌入到组合固定孔内侧，再通过螺母和固定螺栓对支撑连接块和限位组合板固定锁死，使得在需要将两个十字柱焊接连接时可以快速的对其焊接位置进行限位，并且无需反复对齐，加快了操作的速度，避免焊接位置出现偏移，保证了支撑结构整体的稳定性。撑结构整体的稳定性。撑结构整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的十字柱钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种稳定性高的十字柱钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在大型商场、展示厅等区域内，通常会利用十字柱进行支撑，在高度较高时，会将多根十字柱焊接组合，以满足顶板距地面之间的距离，保证了支撑的稳定，现在在十字柱焊接时会先将一根十字柱固定到地面，再利用吊装将第二根十字柱吊装到第一根顶端，依次类推逐层焊接。
[0003]但是现在在十字柱吊装焊接时，因十字柱自身重量较大，使得在对位放置后挪动难度较大，并且因未设置对齐装置，使得在对位时需要反复对齐，影响安装操作的速度，并且容易出现小幅度偏移，影响整体的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种稳定性高的十字柱钢结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在在十字柱吊装焊接时，因十字柱自身重量较大，使得在对位放置后挪动难度较大，并且因未设置对齐装置，使得在对位时需要反复对齐，影响安装操作的速度，并且容易出现小幅度偏移，影响整体的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的十字柱钢结构，包括十字柱，所述十字柱一侧安装有组合限位组件，所述组合限位组件包括支撑限位块、限位支撑孔、支撑固定柱、支撑连接孔、推动弹簧、单向限位块、支撑连接块、组合固定孔、限位组合板和固定螺栓；
[0006]所述十字柱侧端顶部等距焊接有若干个支撑限位块，所述支撑限位块顶端开设有限位支撑孔，所述十字柱侧端底部等距焊接有若干个支撑固定柱，所述支撑固定柱和支撑限位块一端均等距开设有若干个支撑连接孔，位于所述支撑固定柱位置处的支撑连接孔一端焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端对应支撑连接孔位置处焊接单向限位块，所述十字柱侧端顶部靠近支撑限位块位置处等距焊接有若干个支撑连接块，所述支撑连接块顶端开设有组合固定孔，所述十字柱侧端底部靠近支撑固定柱位置处等距固定连接有若干个限位组合板，所述限位组合板底端焊接有固定螺栓。
[0007]优选的，所述支撑固定柱的纵截面为L形，所述支撑固定柱直径与限位支撑孔直径相等。
[0008]优选的，所述单向限位块侧端面与支撑连接孔侧端面滑动贴合，所述单向限位块的纵截面为梯形。
[0009]优选的，所述十字柱一侧安装有夹持限位组件，所述夹持限位组件包括安装组合板、夹持螺杆、夹持限制板、导向柱、固定组合柱、铆接孔和辅助把手；
[0010]所述十字柱侧端中部等距焊接有安装组合板，所述安装组合板一端通过丝杆座连
接有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端转动连接有夹持限制板，所述夹持限制板一端靠近夹持螺杆位置处安装有导向柱，所述夹持限制板另一端等距焊接有固定组合柱，所述十字柱侧端中部靠近安装组合板位置处开设有铆接孔，所述夹持螺杆一端安装有辅助把手。
[0011]优选的，所述安装组合板的纵截面为L形，所述夹持限制板底端与安装组合板侧端面滑动贴合。
[0012]优选的，所述导向柱一端贯穿安装组合板一端，所述辅助把手的纵截面为T形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有组合限位组件，将一根十字柱吊装悬停到固定完成的十字柱顶端，通过人工辅助将支撑固定柱嵌入到限位支撑孔内侧，由推动弹簧带动单向限位块对支撑固定柱与支撑限位块卡接限位，同时将固定螺栓嵌入到组合固定孔内侧，再通过螺母和固定螺栓对支撑连接块和限位组合板固定锁死，使得在需要将两个十字柱焊接连接时可以快速的对其焊接位置进行限位，并且无需反复对齐，加快了操作的速度，避免焊接位置出现偏移，保证了支撑结构整体的稳定性。
[0015]2、设置有夹持限位组件，将钢板放置到安装组合板和十字柱之间，通过辅助把手转动夹持螺杆，由夹持螺杆带动夹持限制板沿导向柱滑动，从而将固定组合柱插入到钢板侧端，并且通过夹持限制板将钢板限制到十字柱侧端，使其与十字柱侧端的铆接孔对齐，使得在安装时可以快速的对其进行对位安装，保证了侧端安装的准确和稳定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的组合限位组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的推动弹簧的结构示意图；
[0021]图4是本技术的夹持限位组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、十字柱；
[0023]2、组合限位组件；201、支撑限位块；202、限位支撑孔；203、支撑固定柱；204、支撑连接孔；205、推动弹簧；206、单向限位块；207、支撑连接块；208、组合固定孔；209、限位组合板；210、固定螺栓；
[0024]3、夹持限位组件；301、安装组合板；302、夹持螺杆；303、夹持限制板；304、导向柱；305、固定组合柱；306、铆接孔；307、辅助把手。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种稳定性高的十字柱钢结构，包括十字柱1，十字柱1一侧安装有组合限位组件2，组合限位组件2包括支撑限位块
201、限位支撑孔202、支撑固定柱203、支撑连接孔204、推动弹簧205、单向限位块206、支撑连接块207、组合固定孔208、限位组合板209和固定螺栓210；
[0027]十字柱1侧端顶部等距焊接有若干个支撑限位块201，支撑限位块201顶端开设有限位支撑孔202，十字柱1侧端底部等距焊接有若干个支撑固定柱203，支撑固定柱203的纵截面为L形，使得在卡接支撑时可以有效的插入贴合，支撑固定柱203直径与限位支撑孔202直径相等，保证了卡接限位的紧密度，支撑固定柱203和支撑限位块201一端均等距开设有若干个支撑连接孔204，位于支撑固定柱203位置处的支撑连接孔204一端焊接有推动弹簧205，推动弹簧205一端对应支撑连接孔204位置处焊接单向限位块206，单向限位块206侧端面与支撑连接孔204侧端面滑动贴合，单向限位块206的纵截面为梯形，使得在插入卡接限位时可以进行导向限制，避免卡接位置出现偏移，十字柱1侧端顶部靠近支撑限位块201位置处等距焊接有若干个支撑连接块207，支撑连接块207顶端开设有组合固定孔208，十字柱1侧端底部靠近支撑固定柱203位置处等距固定连接有若干个限位组合板209，限位组合板209底端焊接有固定螺栓210。
[0028]十字柱1一侧安装有夹持限位组件3，夹持限位组件3包括安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的十字柱钢结构，包括十字柱（1），其特征在于：所述十字柱（1）一侧安装有组合限位组件（2），所述组合限位组件（2）包括支撑限位块（201）、限位支撑孔（202）、支撑固定柱（203）、支撑连接孔（204）、推动弹簧（205）、单向限位块（206）、支撑连接块（207）、组合固定孔（208）、限位组合板（209）和固定螺栓（210）；所述十字柱（1）侧端顶部等距焊接有若干个支撑限位块（201），所述支撑限位块（201）顶端开设有限位支撑孔（202），所述十字柱（1）侧端底部等距焊接有若干个支撑固定柱（203），所述支撑固定柱（203）和支撑限位块（201）一端均等距开设有若干个支撑连接孔（204），位于所述支撑固定柱（203）位置处的支撑连接孔（204）一端焊接有推动弹簧（205），所述推动弹簧（205）一端对应支撑连接孔（204）位置处焊接单向限位块（206），所述十字柱（1）侧端顶部靠近支撑限位块（201）位置处等距焊接有若干个支撑连接块（207），所述支撑连接块（207）顶端开设有组合固定孔（208），所述十字柱（1）侧端底部靠近支撑固定柱（203）位置处等距固定连接有若干个限位组合板（209），所述限位组合板（209）底端焊接有固定螺栓（210）。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的十字柱钢结构，其特征在于，所述支撑固定柱（203）的纵截面为L形，所述支撑固定柱（203）直径与限位支撑孔（202）直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉琦，詹春红，
申请(专利权)人：镇江市琦奥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：