一种支撑强度高的焊接H型钢柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑强度高的焊接H型钢柱，位于支撑板底部的加强板顶部均匀焊接有旋转头，旋转头顶部通过螺纹转动连接有旋转座，旋转座顶部焊接有丝杆，丝杆外侧通过螺纹转动安装有升降筒，升降筒顶部焊接有固定头，安装板一侧焊接有弧形板，弧形板之间焊接有连接板，当H型钢柱顶板部分部位受力较大时，将旋转座旋转安装在旋转头上，旋转升降筒，利用丝杆与升降筒的额外支撑力，对该部位的H型钢柱进行加固，当H型钢柱使用部位经常要遭受外力冲击时，利用弧形板和连接板的缓冲作用，避免H型钢柱发生弯曲，使该H型钢可根据各部分将要受力的情况，改变H型钢柱各部分的支撑强度。改变H型钢柱各部分的支撑强度。改变H型钢柱各部分的支撑强度。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑强度高的焊接H型钢柱


[0001]本技术涉及钢材
，具体为一种支撑强度高的焊接H型钢柱。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]现有的H型钢柱的结构较为简单，多数是采用单一的支撑结构，单一的支撑结构强度有限，当H型钢柱顶板某部位受到较大的纵向力时，H型钢柱的支撑板强度支撑不住来自H型钢柱顶板的纵向力，使支撑板断裂，而普通H型钢无法根据H型钢柱的各部位的受力情况去调节H型钢柱的支撑强度，当某部位受力较大时，容易使支撑板断裂。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种支撑强度高的焊接H型钢柱，可以有效解决上述
技术介绍
中现有的H型钢柱的结构较为简单，多数是采用单一的支撑结构，单一的支撑结构强度有限，当H型钢柱顶板某部位受到较大的纵向力时，H型钢柱的支撑板强度支撑不住来自H型钢柱顶板的纵向力，使支撑板断裂，而普通H型钢无法根据H型钢柱的各部位的受力情况去调节H型钢柱的支撑强度，当某部位受力较大时，容易使支撑板断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑强度高的焊接H型钢柱，包括顶板，所述顶板底面两侧焊接于支撑板顶部一端，所述支撑板底部一端焊接于底板顶面，所述顶板、底板与支撑板连接处焊接有加强板，位于所述支撑板顶部的加强板底部均匀焊接有固定块，位于所述支撑板底部的加强板顶部均匀焊接有旋转头，所述旋转头顶部通过螺纹转动连接有旋转座，所述旋转座顶部焊接有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹转动安装有升降筒，所述升降筒顶部焊接有固定头，所述支撑板内侧顶部开设有漏油槽，所述支撑板内侧两端滑动安装有安装板，所述安装板一侧焊接有弧形板，所述弧形板内部熔接有加强筋，所述弧形板之间焊接有连接板，所述支撑板两端贯穿开设有定位孔，所述连接板两端贯穿开设有固定孔，位于同一竖平面的所述定位孔与固定孔之间固定安装有固定螺栓。
[0006]优选的，所述加强板纵截面形状为“L”字型，所述固定块横截面直径与固定头内孔直径相等。
[0007]优选的，所述丝杆长度与升降筒长度之和大于顶板与底板之间的距离，所述升降筒横截面形状为正六边形。
[0008]优选的，所述支撑板内侧与安装板外侧均为光滑平面，所述定位孔与固定孔直径相等。
[0009]优选的，所述顶板底部中间焊接有注油板，所述注油板位于支撑板顶部之间，所述注油板两侧开设有注油槽，所述注油槽底部均匀开设有漏油孔，所述顶板顶部两侧贯穿开设有注油孔，所述注油孔内部通过螺纹转动安装有螺钉。
[0010]优选的，所述漏油孔位于漏油槽底面的正上方，所述注油孔与注油槽之间相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0012]1、设置有顶板、支撑板、底板、加强板、固定块、旋转头、旋转座、丝杆、升降筒、固定头、安装板、弧形板和连接板，当H型钢柱顶板部分部位受力较大时，将旋转座旋转安装在旋转头上，旋转升降筒，当固定块完全嵌入固定头内部时，停止旋转升降筒，利用丝杆与升降筒的额外支撑力，对该部位的H型钢柱进行加固，当H型钢柱使用部位经常要遭受外力冲击时，将安装板插入支撑板内部两侧，当顶板受到外力冲击时，利用弧形板和连接板的缓冲作用，避免H型钢柱发生弯曲，使该H型钢可根据各部分将要受力的情况，改变H型钢柱各部分的支撑强度，使适用范围更广。
[0013]2、设置有漏油槽、注油板、注油槽、漏油孔、注油孔和螺钉，将螺钉从注油孔取出，利用注油枪将防锈油从注油孔注入注油槽内，漏油孔位于漏油槽底面的正上方，使防锈油能够从注油槽内部滴落在漏油槽底面，使防锈油沿着支撑板内侧从上往下流淌，对支撑板内壁进行防锈油的涂刷处理，方便快捷，使H型钢柱保养更加方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术丝杆的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术弧形板的安装结构示意图；
[0019]图4是本技术注油板的安装结构示意图；
[0020]图5是本技术的图4中A的放大结构示意图；
[0021]图中标号：1、顶板；2、支撑板；3、底板；4、加强板；5、固定块；6、旋转头；7、旋转座；8、丝杆；9、升降筒；10、固定头；11、漏油槽；12、安装板；13、弧形板；14、加强筋；15、连接板；16、定位孔；17、固定孔；18、固定螺栓；19、注油板；20、注油槽；21、漏油孔；22、注油孔；23、螺钉。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种支撑强度高的焊接H型钢柱技术方案，一种支撑强度高的焊接H型钢柱，包括顶板1，顶板1底面两侧焊接于支撑板2顶部一端，支撑板2底部一端焊接于底板3顶面，顶板1、底板3与支撑板2连接处焊接有加强板4，加强板4纵截面形状为“L”字型，位于支撑板2顶部的加强板4底部均匀焊接有固定块5，位于支撑板2底部的加强板4顶部均匀焊接有旋转头6，旋转头6顶部通过螺纹转动连接有旋转座7，旋转座7顶部焊接有丝杆8，丝杆8外侧通过螺纹转动安装有升降筒9，丝杆8长度与升降筒9长度之和
大于顶板1与底板3之间的距离，使丝杆8与升降筒9能够对顶板1启动支撑作用，升降筒9横截面形状为正六边形，方便利用扳手控制升降筒9的升降，升降筒9顶部焊接有固定头10，固定块5横截面直径与固定头10内孔直径相等，当旋转升降筒9上升时，固定块5能够嵌入固定头10内部，支撑板2内侧顶部开设有漏油槽11，支撑板2内侧两端滑动安装有安装板12，支撑板2内侧与安装板12外侧均为光滑平面，支撑板2与安装板12之间接触面的相对摩擦力减小，使安装板12安装拆卸时更加顺畅，安装板12一侧焊接有弧形板13，弧形板13内部熔接有加强筋14，弧形板13之间焊接有连接板15，支撑板2两端贯穿开设有定位孔16，连接板15两端贯穿开设有固定孔17，位于同一竖平面的定位孔16与固定孔17之间固定安装有固定螺栓18，定位孔16与固定孔17直径相等，使固定螺栓18对连接板15与支撑板2的固定更快稳固，防止支撑板2发生晃动；
[0024]顶板1底部中间焊接有注油板19，注油板19位于支撑板2顶部之间，注油板19两侧开设有注油槽20，注油槽20底部均匀开设有漏油孔21，漏油孔21位于漏油槽11底面的正上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑强度高的焊接H型钢柱，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）底面两侧焊接于支撑板（2）顶部一端，所述支撑板（2）底部一端焊接于底板（3）顶面，所述顶板（1）、底板（3）与支撑板（2）连接处焊接有加强板（4），位于所述支撑板（2）顶部的加强板（4）底部均匀焊接有固定块（5），位于所述支撑板（2）底部的加强板（4）顶部均匀焊接有旋转头（6），所述旋转头（6）顶部通过螺纹转动连接有旋转座（7），所述旋转座（7）顶部焊接有丝杆（8），所述丝杆（8）外侧通过螺纹转动安装有升降筒（9），所述升降筒（9）顶部焊接有固定头（10），所述支撑板（2）内侧顶部开设有漏油槽（11），所述支撑板（2）内侧两端滑动安装有安装板（12），所述安装板（12）一侧焊接有弧形板（13），所述弧形板（13）内部熔接有加强筋（14），所述弧形板（13）之间焊接有连接板（15），所述支撑板（2）两端贯穿开设有定位孔（16），所述连接板（15）两端贯穿开设有固定孔（17），位于同一竖平面的所述定位孔（16）与固定孔（17）之间固定安装有固定螺栓（18）。2.根据权利要求1所述的一种支撑强度高的焊接H...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉琦，詹春红，
申请(专利权)人：镇江市琦奥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：