一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构，包括箱型柱，所述箱型柱内部等距安装有连接板，且箱型柱两端对应连接板外侧位置处均通过螺纹连接有定位销，两个所述连接板之间均固定连接有加强板，所述箱型柱内壁对应连接板底部位置处固定连接有垫板，所述箱型柱外侧对称活动连接有连接框，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有连接板、定位销、加强板、垫板、连接框、固定杆和紧锁螺母，通过定位销方便将连接板和加强板固定在箱型柱内部，同时通过垫板对连接板和加强板进行支撑，进一步提高了加强板在箱型柱内部的稳定性，然后再通过固定杆和紧锁螺母配合，将两个连接框固定在箱型柱内部。固定在箱型柱内部。固定在箱型柱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构


[0001]本技术涉及箱型柱与H型钢梁连接
，具体为一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构。

技术介绍

[0002]目前常规的厂房结构形式为门式钢架，其钢柱钢梁截面均为H型钢，而有时考虑受力方式、降低造价等原因，钢柱也可采用其他形式，比如箱型柱等；
[0003]但是现有的箱型柱和H型横梁在连接时，不能进行稳定的拼接，从而拆卸时，无法对连接构件进行拆卸回收，造成了资源的浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出不能进行稳定的拼接，从而拆卸时，无法对连接构件进行拆卸回收，造成了资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构，包括箱型柱，所述箱型柱内部等距安装有连接板，且箱型柱两端对应连接板外侧位置处均通过螺纹连接有定位销，两个所述连接板之间均固定连接有加强板，所述箱型柱内壁对应连接板底部位置处固定连接有垫板，所述箱型柱外侧对称活动连接有连接框，一个所述连接框一端通过螺纹等距连接有固定杆，两个所述固定杆外侧对应另一个连接框一侧位置处均通过螺纹连接有紧锁螺母；
[0006]两个所述连接框两端均固定连接有支撑板，所述支撑板内壁通过螺纹等距连接有推杆，所述推杆一端转动连接有夹板，两个所述夹板之间夹持有H型横梁，且H型横梁两端和两个夹板一端均固定连接有斜板，所述H型横梁顶端和底端均通过螺纹等距对称连接有插销，两个所述连接框两端对应H型横梁一端开设有插槽。
[0007]优选的，所述定位销一端贯穿箱型柱与连接板一端通过螺纹连接，所述固定杆一端贯穿箱型柱、加强板和另一个连接框。
[0008]优选的，所述支撑板顶端和底端均与H型横梁内壁相贴合，所述插销一端贯穿H型横梁和支撑板，且支撑板内壁与插销外侧通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述夹板顶端和底端均与H型横梁内壁相贴合，所述H型横梁一端嵌入插槽内部。
[0010]优选的，两个所述连接框两端顶部和底部位置处均通过螺纹连接有连接销，所述连接销外侧通过螺纹连接有限位板，一个所述限位板一端等距开设有通孔，另一个所述限位板一端等距卡接有凸杆。
[0011]优选的，所述限位板一端与箱型柱一端相贴合，所述凸杆一端嵌入通孔内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便：
[0013]1、设置有连接板、定位销、加强板、垫板、连接框、固定杆和紧锁螺母，通过定位销方便将连接板和加强板固定在箱型柱内部，同时通过垫板对连接板和加强板进行支撑，进一步提高了加强板在箱型柱内部的稳定性，然后再通过固定杆和紧锁螺母配合，将两个连接框固定在箱型柱内部，便于在箱型柱内部安装连接构件，为后续H型横梁的安装提供便捷，而在拆卸时，只需反转紧锁螺母和定位销，解除对连接框和连接板的限位，便于将连接框和加强板从箱型柱内部拆卸下料，对连接构件进行回收利用，减少了资源的浪费。
[0014]2、设置有撑板、推杆、夹板、H型横梁、斜板、插销和插槽，通过推杆推着夹板移动，改变两个夹板之间的距离，对不同厚度的H型横梁进行夹持固定，并通过斜板的配合，推动H型横梁嵌入插槽内部，然后通过H型横梁顶端和底端的插销，将H型横梁与支撑板固定连接，使支撑板对H型横梁进行支撑固定，增加了H型横梁和箱型柱之间连接的稳定性。
[0015]3、设置有连接销、限位板、通孔和凸杆，通过连接销进一步增加连接框和箱型柱连接的稳定性，提高了拼接的效果，同时通过通孔和凸杆的配合，使两个限位板拼接在一起，进一步对H型横梁的顶端和底端均限位，增加了H型横梁的稳定性，防止出现晃动。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术固定杆的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术支撑板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术斜板的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、箱型柱；2、连接板；3、定位销；4、加强板；5、垫板；6、连接框；7、固定杆；8、紧锁螺母；9、支撑板；10、推杆；11、夹板；12、H型横梁；13、斜板；14、插销；15、插槽；16、连接销；17、限位板；18、通孔；19、凸杆。
实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构，包括箱型柱1，箱型柱1内部等距安装有连接板2，且箱型柱1两端对应连接板2外侧位置处均通过螺纹连接有定位销3，两个连接板2之间均固定连接有加强板4，箱型柱1内壁对应连接板2底部位置处固定连接有垫板5，箱型柱1外侧对称活动连接有连接框6，为了方便对加强板4进行安装，定位销3一端贯穿箱型柱1与连接板2一端通过螺纹连接，固定杆7一端贯穿箱型柱1、加强板4和另一个连接框6，一个连接框6一端通过螺纹等距连接有固定杆7，两个固定杆7外侧对应另一个连接框6一侧位置处均通过螺纹连接有紧锁螺母8；
[0025]两个连接框6两端均固定连接有支撑板9，支撑板9内壁通过螺纹等距连接有推杆10，推杆10一端转动连接有夹板11，两个夹板11之间夹持有H型横梁12，且H型横梁12两端和
两个夹板11一端均固定连接有斜板13，H型横梁12顶端和底端均通过螺纹等距对称连接有插销14，为了便于支撑固定H型横梁12，支撑板9顶端和底端均与H型横梁12内壁相贴合，插销14一端贯穿H型横梁12和支撑板9，且支撑板9内壁与插销14外侧通过螺纹连接，两个连接框6两端对应H型横梁12一端开设有插槽15，为了方便对H型横梁12进行夹持，夹板11顶端和底端均与H型横梁12内壁相贴合，H型横梁12一端嵌入插槽15内部；
[0026]两个连接框6两端顶部和底部位置处均通过螺纹连接有连接销16，连接销16外侧通过螺纹连接有限位板17，一个限位板17一端等距开设有通孔18，另一个限位板17一端等距卡接有凸杆19，为了提高对H型横梁12的限位的效果，限位板17一端与箱型柱1一端相贴合，凸杆19一端嵌入通孔18内部。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：首先，通过定位销3方便将连接板2和加强板4固定在箱型柱1内部，同时通过垫板5对连接板2和加强板4进行支撑，进一步提高了加强板4在箱型柱1内部的稳定性，然后再通过固定杆7和紧锁螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构，包括箱型柱（1），其特征在于：所述箱型柱（1）内部等距安装有连接板（2），且箱型柱（1）两端对应连接板（2）外侧位置处均通过螺纹连接有定位销（3），两个所述连接板（2）之间均固定连接有加强板（4），所述箱型柱（1）内壁对应连接板（2）底部位置处固定连接有垫板（5），所述箱型柱（1）外侧对称活动连接有连接框（6），一个所述连接框（6）一端通过螺纹等距连接有固定杆（7），两个所述固定杆（7）外侧对应另一个连接框（6）一侧位置处均通过螺纹连接有紧锁螺母（8）；两个所述连接框（6）两端均固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）内壁通过螺纹等距连接有推杆（10），所述推杆（10）一端转动连接有夹板（11），两个所述夹板（11）之间夹持有H型横梁（12），且H型横梁（12）两端和两个夹板（11）一端均固定连接有斜板（13），所述H型横梁（12）顶端和底端均通过螺纹等距对称连接有插销（14），两个所述连接框（6）两端对应H型横梁（12）一端开设有插槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种箱型柱与H型钢梁连接节点结构，其特征在于：所述定位销（3）一端贯穿箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉琦，詹春红，
申请(专利权)人：镇江市琦奥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：