本实用新型专利技术公开了一种锅炉对流受热面管的防磨装置，涉及锅炉配件领域，本实用新型专利技术包括固定板，固定板的一侧安装有丝杆，丝杆的外表面分别套接有螺纹套和滑套，本实用新型专利技术通过设置有上防磨瓦、下防磨瓦、弹簧、伸缩杆、卡槽、凸块、翻转板、卡口以及卡块，在对受热面管进行固定时，工作人员将受热面管放置于下防磨瓦上，使得凸块放置于卡槽内，接着工作人员使得上防磨瓦翻转与下防磨瓦合并，接着工作人员使得翻转板发生翻转，使得卡块插入卡口内，从而完成对受热面管的固定工作，卡槽与凸块的配合，能够避免受热面管发生位移，而弹簧与伸缩杆的配合，能够使得该防磨装置适用于多种不同型号的受热面管，达到使用范围更广的目的。达到使用范围更广的目的。达到使用范围更广的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉对流受热面管的防磨装置
[0001]本技术涉及锅炉配件领域，具体为一种锅炉对流受热面管的防磨装置。
技术介绍
[0002]防磨装置是锅炉受热面管子常用配件，设置在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道以及部分引风机出入口等受热面管子的迎风面，防磨装置主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，延长受热面管子的使用寿命。
[0003]现有的传统防磨瓦多为长条片状，并使用焊接的方式将防磨瓦固定在锅炉管道的外表面，但是这样的安装方式存在一定的缺陷，首先安装不方便，费时间又费精力，安装效率低，其次焊接后不易拆卸，不利于防磨瓦的重复利用，浪费制作成本，而且，防磨瓦之间缺乏连接结构，还不便安装，在震动时稳定性较差，而震动则会使得受热面管应力较大，焊点容易断裂。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种锅炉对流受热面管的防磨装置，以解决不便安装以及稳定性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉对流受热面管的防磨装置，包括固定板，所述固定板的一侧安装有丝杆，所述丝杆的外表面分别套接有螺纹套和滑套，所述滑套的顶部固定有下防磨瓦，所述下防磨瓦的一侧通过铰链连接有上防磨瓦，所述上防磨瓦和下防磨瓦的内壁分别通过弹簧和伸缩杆连接有卡槽，所述下防磨瓦和上防磨瓦的内部设置有受热面管，所述受热面管的外表面固定有凸块，所述上防磨瓦的一侧连接有翻转板，所述翻转板一侧贯穿有卡口，所述下防磨瓦的另一侧固定有卡块。
[0006]进一步的，所述螺纹套的一侧固定有滑块，所述滑套的一侧开设有滑槽，且所述滑块与滑槽滑动配合。
[0007]通过采用上述技术方案，螺纹套转动使得滑块在滑槽转动，而螺纹套移动时便通过滑块拉动滑套移动，从而可改变防磨瓦之间的间距。
[0008]进一步的，所述上防磨瓦和下防磨瓦的外表面设置有耐磨强化层，且所述耐磨强化层的外表面设置有高温耐受层。
[0009]通过采用上述技术方案，耐磨强化层与高温耐受层配合可以保证耐磨装置的耐腐蚀性能，提高装置复杂环境下的寿命。
[0010]进一步的，所述凸块设置有多组，且所述卡槽与凸块相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，在安装时，通过卡槽与凸块的配合，能够对受热面管进行限位，避免受热面管发生位移。
[0012]进一步的，所述丝杆的外表面设置有润滑油，所述螺纹套的外表面设置有防滑纹。
[0013]通过采用上述技术方案，润滑油使得螺纹套与丝杆转动时更加顺畅，而防滑纹则增加了螺纹套的摩擦力，使得转动螺纹套更加方便。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有上防磨瓦、下防磨瓦、弹簧、伸缩杆、卡槽、凸块、翻转板、卡口以及卡块，在对受热面管进行固定时，工作人员将受热面管放置于下防磨瓦上，使得凸块放置于卡槽内，接着工作人员使得上防磨瓦翻转与下防磨瓦合并，接着工作人员使得翻转板发生翻转，使得卡块插入卡口内，从而完成对受热面管的固定工作，卡槽与凸块的配合，能够避免受热面管发生位移，而弹簧与伸缩杆的配合，能够使得该防磨装置适用于多种不同型号的受热面管，达到使用范围更广的目的，从而提高了该防磨装置的通用性；
[0016]2、本技术通过设置有丝杆、螺纹套、滑套、滑块以及滑槽，在对装置进行安装时，工作人员通过固定板安装于锅炉上，在需要调节防磨瓦之间的间距时，工作人员转动螺纹套，以此使得螺纹套在丝杆上转动并移动，进而使得滑块在滑槽内滑动，滑块则拉动滑套在丝杆上滑动，从而使得防磨瓦的位置能够改变，通过限制防磨瓦相对位移，能够减少震动时产生的应力，避免受热面管的焊点发生断裂，提高了对受热面管安装的稳定性，具有结构简单、制造成本低，维修方便，安全可靠的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的上防磨瓦结构示意图；
[0019]图3为本技术的高温耐热层结构示意图；
[0020]图4为本技术的螺纹套和滑套爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、固定板；2、丝杆；3、螺纹套；4、滑套；5、下防磨瓦；6、铰链；7、上防磨瓦；8、弹簧；9、伸缩杆；10、卡槽；11、受热面管；12、凸块；13、翻转板；14、卡口；15、卡块；16、滑块；17、滑槽；18、耐磨强化层；19、高温耐受层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种锅炉对流受热面管的防磨装置，如图1
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4所示，包括固定板1，固定板1的一侧安装有丝杆2，丝杆2的外表面分别套接有螺纹套3和滑套4，滑套4的顶部固定有下防磨瓦5，下防磨瓦5的一侧通过铰链6连接有上防磨瓦7，上防磨瓦7和下防磨瓦5的内壁分别通过弹簧8和伸缩杆9连接有卡槽10，下防磨瓦5和上防磨瓦7的内部设置有受热面管11，受热面管11的外表面固定有凸块12，凸块12设置有多组，且卡槽10与凸块12相适配，在安装时，通过卡槽10与凸块12的配合，能够对受热面管11进行限位，避免受热面管11发生位移，上防磨瓦7的一侧连接有翻转板13，翻转板13一侧贯穿有卡口14，下防磨瓦5的另一侧固定有卡块15，上防磨瓦7和下防磨瓦5的外表面设置有耐磨强化层18，且耐磨强化层18的外表面设置有高温耐受层19，耐磨强化层18与高温耐受层19配合可以保证耐磨装置的耐腐蚀性能，提高装置复杂环境下的寿命。
[0025]参阅图1、3和4，螺纹套3的一侧固定有滑块16，滑套4的一侧开设有滑槽17，且滑块
16与滑槽17滑动配合，螺纹套3转动使得滑块16在滑槽17转动，而螺纹套3移动时便通过滑块16拉动滑套4移动，从而可改变防磨瓦之间的间距。
[0026]参阅图1，丝杆2的外表面设置有润滑油，螺纹套3的外表面设置有防滑纹，润滑油使得螺纹套3与丝杆2转动时更加顺畅，而防滑纹则增加了螺纹套3的摩擦力，使得转动螺纹套3更加方便。
[0027]本实施例的实施原理为：首先，工作人员将固定板1固定于锅炉内，工作人员转动螺纹套3，以此使得螺纹套3在丝杆2上转动并移动，进而使得滑块16在滑槽17内滑动，滑块16则拉动滑套4在丝杆2上滑动，从而使得防磨瓦的位置能够改变，通过限制防磨瓦相对位移，能够减少震动时产生的应力，避免受热面管11的焊点发生断裂，在对受热面管11进行固定时，工作人员将受热面管11放置于下防磨瓦5上，使得凸块12放置于卡槽10内，接着工作人员使得上防磨瓦7翻转与下防磨瓦5合并，接着工作人员使得翻转板13发生翻转，使得卡块15插入卡口14内，从而完成对受热面管11的固定工作，卡槽10与凸块12的配合，能够避免受热面管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉对流受热面管的防磨装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外表面分别套接有螺纹套(3)和滑套(4)，所述滑套(4)的顶部固定有下防磨瓦(5)，所述下防磨瓦(5)的一侧通过铰链(6)连接有上防磨瓦(7)，所述上防磨瓦(7)和下防磨瓦(5)的内壁分别通过弹簧(8)和伸缩杆(9)连接有卡槽(10)，所述下防磨瓦(5)和上防磨瓦(7)的内部设置有受热面管(11)，所述受热面管(11)的外表面固定有凸块(12)，所述上防磨瓦(7)的一侧连接有翻转板(13)，所述翻转板(13)一侧贯穿有卡口(14)，所述下防磨瓦(5)的另一侧固定有卡块(15)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉对流...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵旭伟，
申请(专利权)人：江苏维辰益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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